糖业公司糖浆上浮工序作业指导书

1、糖业公司糖浆上浮工序作业指导书一、工艺规定：1、粗糖浆浓度：56650BX2、粗糖浆加热温度：803、清糖浆PH值：6.26.84、清糖浆色值：IU1500二、工艺要求:1、辅助澄清剂的制备：（1）糖化钙的配制：a.在糖化钙制备箱加入50容量的原糖浆后，启动搅拌器；b.加入25容量的浓度为8波美的石灰乳；c.加入25容量的冷水；d.连续搅拌1小时，尔后静置2小时后方可投入使用；e.配制糖化钙用的石灰乳浓度应保持牢固，如石灰乳浓度颠簸范围大，则影响清糖浆PH值的牢固。（2）絮凝剂的配制：a.絮凝剂溶液的配制浓度为0.1，使用量为生产计划指标。b.依照絮凝剂制备箱的容积计算出所需絮凝剂的量。絮凝剂

2、溶液的配制浓度为0.1，即1m3需1絮凝剂。c.加入絮凝剂及水至满后，开启压缩空气阀进行搅拌1小时，尔后静置1小时后方可投入使用。d.配制絮凝剂溶液用水应为汽凝水或软水，含金属离子少或不含金属离子。e.絮凝剂溶液配制好后放置高出18小时会无效，故长时间停止使用后须重新配制新溶液。（3）磷酸的配制：磷酸增加量：生产计划指标。磷酸须浓度为85的食用等级的磷酸；磷酸直接存贮在不锈钢容器中，省得腐化金属并与金属反应产生杂质。（4）脱色剂的配制：a.脱色剂增加量：生产计划指标。b.脱色剂可直接存贮在铁罐中使用。2、要保持优异的上浮收效，就必定保持上浮过程的稳定。糖浆浓度、温度和流量等大范围的颠簸会以致上

3、浮收效变差。3、浮升器工作要保持牢固，要求进出物料平衡均匀，同时控制好糖浆在浮升器内的液面高度和浮渣高度。一般浮升器内的液面高度控制在2/3以上是清液，可经过堰箱的水平高度来控制液面高度。在生产过程中，一般可经过测量浮渣层厚度来控制液面高度。平时浮渣层厚度为150200左右。4、浮升器内液面高度过低时，浮渣层下降，易骚扰浮渣，使絮凝物下沉，且浮渣齐集很多，有些气泡从絮凝物中走开，使浮渣往下掉。此时应经过调治高升堰箱的水平高度来提高浮升器内的清液高度。5、浮升器内液面高度过高时，浮渣不能够浓缩，浓度低，增加了清液中的浮渣量，且浮升器内的液面缺少了浮渣层的保护，易产生颠簸影响浮升收效。此时应经过调

4、治下降堰箱的水平高度来降低浮升器内的清液高度。6、在上浮过程中，岗位操作者应加强对上浮器辅助澄清剂的管路、阀门及流量进行检查，防范管路、阀门因积垢造成流量的设置值与实质值不切合而影响上浮糖浆的质量。7、在上浮过程中，岗位操作者应注意观察清糖浆的上浮收效，每半小时对清糖浆PH值自检一次，保持清糖浆PH值控制在工艺指标范围内。清糖浆的PH值可经过糖化钙的泵速设置进行调治，PH值过低时应调高其泵速设置，过高时应调低其泵速设置。8、在上浮过程中，岗位操作者应注意观察清糖浆的上浮收效，经过收集瓶收集合适清糖浆进行观察，发现较污浊时应马上打开糖浆回流阀门，关闭清糖浆出口阀门，同时查明原因加以除去。在必要时

5、须关小或关闭粗糖浆箱的入料阀门，以防粗糖浆箱溢流出糖浆。待清糖浆清明透明后重新开启清糖浆出口阀门，关闭糖浆回流阀门。9、在上浮过程中，岗位操作者应注意观察粗糖浆箱的液面高度，及时调治好糖浆流量。在调整糖浆流量的时候，应注意不能一下子调治过多，每次调治量不应高出5吨/小时。10、常有的上浮澄清故障的查找：1、糖浆流速读数低可能糖浆管道上某个阀门已关闭检查流量控制阀的手动旁路阀。流量控制阀不能够正确运作检查控制阀的电子或气动联接；检查运行时的阀门温度（自动或手动）以及HIM的设置。检查入料泵的电表读数可否偏低，若是偏低，糖浆入料泵被空气拥堵则除去泵内的空气。完好检查入料泵。若是需要，能够控制上浮器

6、糖浆入料泵故障或启动备用入料泵。Magnetic流量计故障检查流量计旁路阀，须100关闭；检查流量计校准情况（测量范围及零值）；检查流量计的输出信号。2、糖浆流速读数高或不降低控制阀的旁路阀开着检查流量控制阀（FCV2003）的手动旁路阀。流量控制阀不能够正确运作检查控制阀的电子或气动联接；Magnetic流量计故障加热器被氨气填充加热器汽鼓充满汽凝水蒸汽控制阀没有完好打开汽水分别器故障蒸汽压力不足蒸汽控制阀没有正确运作检查运行时的阀门温度（自动或手动）以及HIM的设置。检查控制阀的地址，须与手动设置点相反。检查流量计旁路阀，须100关闭；检查流量计校准情况（测量范围及零值）；检查流量计的输出

7、信号。3、糖浆温度低注意加强加热器氨气的排放。检查汽凝水排放情况，必要时可把汽凝水从加热器底部的排水阀排出。检查控制阀的电子或气动联接。检查运行时的阀门温度（自动或手动）以及HIM的设置。检查控制阀的地址，须与手动设置点相反。检查汽水分别器可否正常运行。若是需要，可打开旁路阀，开始运行前隔断汽水分别器。检查供应的蒸汽压力及温度；检查蒸汽供应管路上的所有手动隔断阀。4、糖浆温度高或不能够降低检查控制阀的电子或气动联接。检查运行时的阀门温度（自动或手动）以及HIM的设置。检查控制阀的地址，须与手动设置点相反。汽水分别器故障控制阀的旁路阀开着温度传感器故障加热器积垢多糖化钙不能够计量糖化钙太稀加入过

8、多磷酸检查汽水分别器可否正常运行。若是需要，可打开旁路阀，开始运行前隔断汽水分别器。检查温度控制阀（TCV2008）的手动旁路阀必须完好关闭。依照糖浆温度的测量范围（T12012）检查糖浆温度传导（T12011）；检查温度计的校准情况（测量范围及零值）；检查温度计的输出信号。变换备用加热器。5、糖浆PH值读数低检查糖化钙泵运行情况（手动/自动）及HMI上的计量设置；检查糖化钙的手动隔断阀；检查糖化钙贮箱（TK217）的液位；完好检查糖化钙计量泵，若是需要，可启动备用计量泵。检查石灰乳浓度；检查用于配制糖化钙的糖浆、水及石灰乳的比率；检查糖化钙的保质期。检查磷酸计量泵的运行情况（自动或手动）及H

9、MI上的计量设置；检查所使用的磷酸浓度及在HMI上设置的磷酸百分比。6、糖浆PH值读数高磷酸不能够计量检查磷酸计量泵的运行情况（自动或手动）及HMI上的计量设置；检查磷酸计量泵的手动隔离阀；检查磷酸贮箱的液位；完好检查磷酸计量泵，若是需要，可启动备用计量泵。（注意：磷酸为强腐化性液体，应防范其接触人体。）糖化钙很浓检查石灰乳浓度；检查用于配制糖化钙的糖浆、水及石灰乳的比率；检查糖化钙的保质期。加入的磷酸量少检查磷酸计量泵的运行情况（自动或手动）及HMI上的计量设置；检查所使用的磷酸浓度及贮箱内无化学药品在HMI上设置的磷酸百分比。检查管路积垢情况。7、计量不能够计量检查化学药品贮箱的液位。计量

10、泵没有运行制泡机轴上的空气喷嘴拥堵旋转方向不正确检查计量泵的运行情况（自动或手动）及HMI上的手动隔断阀；检查PCL与泵电机之间的电气联接；检查反相驱动器及线路的断路器；彻底检查泵，必要时启动备用计量泵。8、制泡体系泡收效差关闭制泡机电机，检查空气喷嘴，用热水冲刷喷嘴。揭开制泡机齿轮箱检查旋转方向；停止上浮流程，排净及冲刷反应箱，检查制泡机顶端的旋转方向。制泡机故障检查“停止”及“开始”按钮；检查搅拌器、停止/开始面板及MCC的电气联接。9、浮渣及絮状物带进澄清器堰箱堰沿太低，引起厚层浮渣与气泡脱检查堰箱的水平高度及浮渣层厚度；高升堰箱离的水平高度以保证浮渣厚度为150200mm。制泡收效差检

11、查制泡机可否正常运行。缺少絮凝剂检查絮凝剂计量泵的运行情况（自动或手动）及HMI上的计量设置；必要时提高计量泵的速率；检查HMI上的絮凝剂溶解浓度；检查絮凝剂的配制时间可否高出18小时。PH值错误（一般偏低时引起）收集清糖浆样本测量其PH值锤度有误（一般偏高）测量粗糖浆锤度10、没有絮凝物形成缺少磷酸检查磷酸计量泵的运行情况（自动或手动）及HMI上的计量设置；若是可能，提高计量泵的速率；检查HMI上设置的磷酸浓度；检查泵的手动隔断阀；检查磷酸贮箱的液位；检查PCL与泵电机间的电气联接。缺少糖化钙检查糖化钙计量泵运行情况（手动/自动）及HMI上的计量设置；检查糖化钙的手动隔断阀；检查糖化钙贮箱（