玻璃幕墙施工方案

1、玻璃幕墙施工方案21概况本工程玻璃幕墙共约为 m2。31施工组织人员结构该工程设立项目经理1人，地盘经理1人，项目总设计师1人、质安监总负贡1人，全面负责工程施工的组织、设计，现场技术、质量、安全的指导和处理各方面的协调工作，设立地盘工程师1人，现场施工队长3人，安全检查员1人，质量检查员2人，全面负责安装人员的现场组织、现场技术施工及安全消防工作的具体实施。根据工程和施工面积及施工总进度要求，组织30人左右的施工安装队伍，按工程的施工及工作量进行配置。32施工技术准备工作33本工程幕墙施工的难点及重点a立柱的安装精度控制：b玻璃组框件结构胶打胶质量的控制c密封胶填缝的控制。4幕墙的制作a铝材

2、加工按其特点分别在车间和工地内进行，车间和工地厂房应有良好的清洁条件。b用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定。c.铝型材下料前，应认真核对施工图；d铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成和力学性能报告：e检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材、应先校正再下料。工序流程材料到厂一质检一下料一加工立柱一安装一加工玻璃小框一注结构胶、成胶一质检一包装一运输到工地结构胶的打胶控制措施a打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。b结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性

3、和粘接力试验并提交检测报告。c验明结构胶的生产厂，型号及有效期，不得使用过期结构胶。d注意留下剥离试验样品和切开试验样品。结构胶、密封胶的打胶操作主要控制环节如下：a，胶缝处基材的清洁b粘接双面胶条c.注结构胶必须用专用机械注胶，现场耐候胶用注胶检枪打胶d静置和养护5幕墙安装前的施工准备施工安装的基本条件a.主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行。b.对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施：c.与上建施工单位协调好脚手架的安排使用；d.安装前应保留垂直运输设备（塔吊等）以便吊运构件和材料。e.主体结构必须达到施工验收规范的要求。f.预埋件己妥善

4、埋入，位置正确。52施工准备521材料与构件5211材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品应运入相应的房间,用塑料布盖严，下面应垫板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞，铝材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显的变形，刮痕和污染。构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时供货方监理方和业主应在场。522铝型材的辅助加工立柱、横梁等铝材主要加工在工地加工，玻璃框在厂内加工。装配立柱芯套，安装连接附件等，其加工位置、尺，应与设计图相符。523后备材料幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等，所以我

5、公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量。524预埋件的检查为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设什要求的数量、位置和方法进行埋设，幕墙施工安装前，应检查各连接位置顶埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。标高偏差 士10mm轴线偏差 士30mm轴线前后差 士20mm检查完毕后应提交预埋件检查报告。6幕墙的安装61幕墙安装工序流程施工人员进场一一放线一一复检预埋件一一钢支座安装调试一立柱自下向上安装一防火保温的安装一一玻璃组件自上而下安装一一幕墙嵌缝一一自检一清洁一一验收62测量放线按土建提供的中心线

6、，水平线经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差。测量放线时应注意在每天定时进行，以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。63钢支座的预装钢支座的预装焊接工作一般在土建施工封顶后从幕墙工程底部开始向上安装。64立柱的安装641锅合金立柱的安装玻璃幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱。立柱的安装工艺：a.对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否上确相符：b.将立柱附件（芯套，防腐垫片，辅助钢支座）等安装上立柱：c.安装立柱：调整支座连

7、接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合要求，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。642钢结构立柱的安装在放线准确的基础上按施工要求进行钢结构立柱的焊接安装安装应在土建提供的 脚手架上进行，主要须保证钢结构焊接尺寸位置准确无误，相邻两立柱间距偏差不大于+-1.5mm，立柱垂直度误差不大于10mm，焊缝无假焊接、气泡等缺陷，焊接完毕后，焊接热影响区必须涂防锈漆两遍。钢立柱施工完毕后按图纸安装雨水槽及雨水管。6.5防雷系统的安装a.按防雷大样图确定需安装水平避雷层，避雷钢筋焊好后接避雷引出线或均压环。b.

8、按防雷大洋图确定需安装避雷的立柱，在立柱伸缩缝处自上至下安装导通片。将立柱自上至下可靠连接。66防火棉的安装步骤如下：a.防火板的支撑安装b.防火镀锌钢板的安装c.填充铺设防火岩棉d.防火棉上部封口扳的安装67横梁和组框的安装玻璃组件（含开启扇）在厂内制作，打胶在密封无尘的专用打胶房内进行工地安装时应先对清图号，框号以确认其安装位置。梁和玻璃的安装工作均由顶部开始向下安装，安装须在土建提供的外部脚手架上进行。安装时，先按高度分格尺寸装上横梁，然后挂上玻璃组件，调整间隙，水平及垂直度后，再用自攻螺钉和压块固定玻璃组件的上、下、左、右边框。开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控制自攻螺钉

9、的底孔直径误差，一般不应低于IT12级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。68幕墙嵌缝玻璃组件安装完毕或充成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm保护胶纸，用D.C793耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃粘接牢固，胶缝F整光滑，玻璃表面清洁无污物。69幕墙安装的参数要求幕墙组装允许偏差应符合国家标准的规定。7材料供应7.1材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，本幕墙所用的六大类材料即：骨架材料、玻璃结构胶材料、密封填缝材料的质量好坏直接影响着幕墙的整体质量。困

10、此，本工程在材料的质量上须严格把关。首先控制进货渠道，严格选择材料供应商，杜绝假冒劣质材料进入，其次做好材料的进厂复检工作，一般要求幕墙材料均符合国家或行业标准的质量要求，进口材料（如结构胶等）按国外先进国家的同类产品标准要求，并且应有产品合格证、产地证明，结构密封胶应有相容性试验报告，并有十年质量保证书。第三做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为幕墙工程质量达至“优良提供保障。72材料的物理、化学性能要求7，21幕墙用铝合金化学成份722幕墙用铝合金机械性能73进口材料的质量监控由于硅酮结构胶是把幕墙玻璃与铝框连接并传递荷载的重要材料，其好坏关系到幕墙的安全性和使用性能，因此，

11、必须严格控制下列几点：a结构胶必须符合技术标准，并经检测合格，有检测报告；b.结构胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限的质量证书：C，结构胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。（见下表）项 目指 标8标志、包装、运输、储存81标志81在幕墙明显部位标明下列标志：a.制造厂厂名b.产品名称和标志c.制作日期和编号812包装箱上的标志应符合GB6388的规定32包装821幕墙部件应有足够的牢固程度，以保证在运输中不被损坏。822各类部件包装应保证在运输中不会发生相互碰撞。8.4储存8.41部件应放在通风、干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，井要严防雨水惨入。8

12、42部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高100mm以上。9质量保证措施该项玻璃幕墙等工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，井采取有效的措施。保证工程质量，以优良的等级交付给业主。具体措施如下:为了保证工程质量达到全优，全体施工人员都必须按照有关施工规范和设计要求进行施工，在施工过程中要做到逐级进行质量检查。工程开工前，工程技术负责人应组织主要施工人员进行图纸会审，井在业主的主持下，参加有业主、设计院、监理公司等单位会审图纸。工程技术负责人将会议记录、施工概况、施工方案，技术措施和注意事项向施工人员进行全面技术交底。项目经理、地盘经理及工程师，施工队长以及班组长每天都要向工人进行

13、施工要求、技术操作规程和安全技术操作的交底，严格履行检查制度，做到有章可依、违章必究的原则。确立质量第一，信誉第一的概念，每道工序，每个环节都和质量挂钩。10施工安全保证措施101一般安全规定安全是关系到全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有着同样重要地位，必须引起高度重视。（1）做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性。进入施工现场必须遵守建筑安装工人技术规程自觉遵守各项安全规定和安全规章制度；（2）现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电：（3）充分发挥“三宝”的作用，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业要

14、系好安全带。安装用脚手架均按规定搭设挡板和垫板。（4）材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥。（5）所用用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按JGJ46-88规范要求执行。（6）施工人员均需进行体验，检验合格后才能参加作业：工作严禁喝酒和打闹：（7）建立工地专职安全员1人，专职负责安全问题，发现问题即时解决，及时汇报。组织有关人员（包括质检站），对工程进行验收。102建立安全保证组织体系11主要施工机械设备111幕墙加工过程中的主要机械设备由于玻璃幕墙的绝大部分工作是厂内或工地临时厂房加工完成，因此内主要配置了以

15、下设备；（1）铝合金切割机 数量2台（2）台钻 数量（台（3）幕墙打胶机 数量1台（4）台锯 数量1台（5）电锤 ， 数量3台（6）电焊机 数量3台（7）手电钻 数量8台（8）打胶枪 数量4只12对土建要求121对上建单位的一般配合要求（1）提供现场材料堆放的临时保管间及安装材料楼层的堆放场所及施工人员的临时住所；（2）提供施工生活用水，电源接线箱，每2层设置一处；（3）提供施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，以便我公司复核和进一步放线）；（4）提供幕墙安装材料的垂直运输机械（指现有土建的吊笼等允许我方使用）。（5）做好幕墙四周的水泥沙浆的填塞工作。（6）作好成品保护工作，

16、室内的水泥作业完成后，才能开始玻璃的挂装作业：（7）提供总体工程施工计划，以便安排施工进度：122对施工用脚手架要求主要有以下注意事项：（1）脚乎架的每一楼层要求为两层，双排架：（2）脚手架在施工层要有脚踏板。（3）脚手架靠结构面的距离为350400mm为宜。（4）脚千架有一层脚踏板应位于楼层平面以下600mm处，以方便工人操作：13幕墙性能试验申请报告13 1试验性能指标检测项目：空气渗透性能、雨水渗漏性能。风压变形性能。检测项目：空气渗透性能按GB-T15226-94建筑幕墙空气渗透性能能检测方法：雨水渗漏性能按GB-I528-94建筑幕墙雨水惨漏性能检测方法；风压变形性能按GB-1522

17、7-94建筑幕墙凤压变形性能检测方法。检测要求：（1）空气渗透过性能固定部分：q0.01m3m.h,达到国标1级：活动部分：q0.5m3/m.h,达到国标1级；（2）雨水渗漏性能活动部分：P=500 Pa，达到国际1级；固定部分：P=2500Pa，达到国际1级；（3）风压变形要求卜2 017 kPa时，挠度变形不超过L/180；（4）抗震性能，在7度地震裂度的情况下，试件不得有功能损坏；（5）防热变形及隔音措施。为防热变形，我们均在立柱连接处设有芯套，立柱与立柱之间留有20n1n1的伸缩缝、以满足铝型材热胀冷缩的变形要求。为进一步降低由于材料热弯变形摩擦造成的噪音，在铝材接口处都填有密封封胶。

18、14工程验收隐蔽工程的验收制度幕墙施工中有许多隐蔽工程存在，如顶埋件，立柱连接的钢支座，防火保温材料等这些一已竣工，在外部是看不见的，们其施丁质量的好坏，汽接影响工程安全与质最因此要住立完善的验收制度。隐蔽工程需填附表六，建立良好的检查制度，底然后在自检合格后继续施工。分项工程完工后的自检制度要使工程达全优，除业主、质检站的监督作用之外，我们作为承建商也应建立良好的自检制度。在每段工序进行完毕后，上一工序操作者应填写质量跟踪卡，由质量检查人员复检后签字转下一工序，具体自检表格见表九。工程告一段落，应先向上级汇报，由公司领导组织有关人员汇检，合格后将有关表格及所有原始资料汇编成册交市有关质检部门

19、。3工程验收、竣工工程完毕，且自检合格后，将按市标准格式汇齐验收资料一式三份报业主，业主在15天内应验收达到国家规定的优良等级，再进行结算工作。验收达不到优良，不足部分限期整改，整改期间所发生的费用，延误的工期给业主造成的经济损失由我公司负责。待工程达到优良为止。验收结算完成后，将所有资料按正规格式汇齐，交市档案馆存档。15幕墙完工后的清洗1幕墙完工后，我公司将委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作，合格后。交付使用，清洗费用由我方承担。2工程验收后的清场工程验收后，施工人员必须在10天内清场，所有垃圾杂物等需运往指定的垃圾场，若到期未清场，将按有关规定处以罚款。施工组织计划16保修内容

20、竣工验收后一年时间内，凡因质量问题造成损坏，由我公司负责维修，费用由我方承担。17其他17，l工地己安装上墙材料的成品保护（1）钢支座与预埋件焊接后，施焊处需补刷红丹漆，灰铅油两遍防蚀：（1）铝龙骨表面应贴保护胶纸，且此胶纸需等竣工后方可撕除，以保证施工期间铝型材表面不被划伤或由于接触水泥等弱碱性物质而被腐蚀。（3）玻璃的成品保护，一则防止破损，二则防止镀膜层被人为或非划伤。为此一方面要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护，必要时我公司可向保险公司购买专项保险。17，2工程保险工程保险通常购买以下方面的保险（1）进曰材料购买运输保险：（2）施工人员购买入身伤害保险：除此之外，我公

21、司还针对该工程购买专项保险，如玻璃成品保险等。 单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45 单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线

22、锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长

23、度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文

24、化心工程的塔楼一劲性钢骨柱结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本

25、绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮

26、被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求

27、，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，

28、应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双

29、机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮

30、在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后连

31、续三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，

32、每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计

33、距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。 箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔

34、板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼

35、上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60203mm，管径介于3.514m

36、m，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性

37、，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定

38、位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样

39、单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降