动态循环链码校验装置工作原理及运行常见故障及处理

1、动态循环链码校验装置工作原理及运行常见故障及处理4.16.1概况体的非自动电子料斗秤，可对TC-510型电子皮带秤实物检测装置是一种集电气与程序控制于体的非自动电子料斗秤，可对来安徽徽燃料运行分册 各种颗粒的燃煤进行称量，主要用于皮带秤定期实物校验，以确保电子皮带秤的动态精度。本装置 有称量、显示、累计、打印、力口、卸料控制功能，并配备一定数量的质量为000kg的M11（土 100g） 级标准砝码用于自校。4.16.2布置位置输煤系统在5号A、B乙带式输送机中部设2台（A、B各一台）电子皮带秤和2台循环链码 校验装置（校验装置安装在皮带秤正上方）均在5号皮带机室内布置。4.16.3动态循环链码

2、装置组成和工作原理电子皮带秤实物检测装置共有6部分组成，分别为标准循环链码、循环链码支架、升降系统、 链码驱动装置、速度传感器（链码测速器）控制系统（含显示仪表。整套系统进行信号采集、计算、 处理、控制、显示。控制部分采用MODICON公司的PLC进行控制，系统集成化程度高，模块化的设 计减少了故障频率；自身具有显示功能，能在现场显示链码校验装置的情况，能通过采集速度信号 计算并显示出标准值的瞬时流量和累积流量，并能同时采集电子皮带秤的信号进行同步显示，很方 便地对皮带秤的显示值进行校准；带有420mA模拟量输出，能输出动态链码校验装置的瞬时流量、 累积流量和故障报警信号。工作原理：根据链码模

3、拟实物进行皮带称的校验,首先链码落下并转动，使得链码与皮带同步， 根据PLC测得的皮带速度、设置的校验时自动计算校验时间内的流量瞬时值、累计值。用 皮带称上显示的瞬时流量和累计流量与链码的数值进行比较，找出误差进行皮带称的校正。1滚动轮；2拖架；3编码器；4驱动电机；5电磁离合器；6支架;7主动齿轮；8循环链码；9拖辊；10从动齿轮；11电动推杆循环链码结构图4.16.4技术规范设备名称规格型号单位数量生产厂家备注循环链码支架CTS-16套2通尼标准链码支架SWL-55条4通尼控制显示仪表TTD-20台2TonyTech进口速度传感器SPT-12台2TonyTech进口升降系统UDS-30套2

4、通尼控制系统MCC-50套2通尼PLC 进口电缆RVVP套1按500米计算标准砝码S-1055块6通尼托辊C-2016根6通尼测长探头M-1022支2欧姆龙PLCMicro-套2MODICOF速度传感器SPT-12套2TonyTech控制显示仪表TTD-20台2TonyTech4.16.5循环链码模拟实物检测装置启动前的检査（I）检查各限位、保护是否正常，控制系统是否在正确状态。（2）检查各传感器，提升机限位等电气设 备的接线是否良好。（3）检查电动推杆油位正常，不得出现渗漏油；（4）所有铰接点必须转动灵活、 可靠，轴、孔磨损不得超限；（5）所有支座、结构件焊接部位不得出现开焊，裂纹或磨损过限

5、现象。（6）所有联接及紧固螺栓无松动。（7）检查多边轮及托轮挡圈的磨损情况，如出现严重磨损应查明原因 及时调整更换。（8 ）传感器必须清洁，检查拆卸多边轮和皮带测速装置时应先卸去传感器，以免传感 器损坏。（9）检查传动轴承及传动部件润滑情况，如出现异常，则进行清洗和更换润滑脂o （10）测量 支撑辊的同一水平线的高度差，中间间隔中心线的直线度应符合安装精度要求，若超差应予以调整。（II）检查装置附近的工作环境，不得有影响运行的杂物，并对皮带上及码块上的污垢进行清理O （12） 检查链码连接情况，应灵活、可靠、无卡阻现象，如卡阻应局部清洗或更换。4.166循环链码模拟实物检测装置运行中的注意事项

6、 运行中，发现报警信号，应立即停止 设备的运行，查明原因，联系处理。（2）检查装置附近的工作环境，不得有影响运行的杂物，并 对皮带上及码块上的污迹进行清理。（3）开机前检查各部件，应无异常，电动推杆及各转动部分 应运转灵活。（4）启动电动推杆，将循环链码平稳放在空载皮带上链码运行平稳后，再开始校 验。（5）在循环链码升降过程中必须升降自如，不得有卡涩现象。（6）当所有灯都亮时，禁止按 启动键。（7）需要打印字头时，必须启动灯亮时按A键。4.16.7常见故障的处理循环链码模拟实物检测装置常见故障处理表故障现象产生原因处理方法屏幕无显示电源是否接实仪表保险是否完好检查确认检查，必要时更换仪表启动、复位故障1系统未清零2内部问题1.重新启动或重新上电2联系厂家处理无速度显示接口 P接触不良速度信号电缆是否有损坏3速度传感器故障重新连接检查处理或更换检查处理或更换无重量显示接口 M接触不良计重信号电缆是否有损坏计重传感器故障重新连接检查处理或更换检查处理或更换电动推杆不动作无电行程开关失灵或断线3机械卡死4电机损坏1.检查电源2检查行程开关检查各铰点及推杆，排除更换电机振动严重、噪声