基础施工方案交底

1、 PAGE PAGE 16 / 10基础施工方案交底一、工程重点、难点及技术组织措施+工过程中主要存在以下三个施工难点：（1)本工程钻孔桩约 3060m，深度较深，如何保证桩孔垂直度在规范范围内，是工程施工难点。（2)难点。3对此，我们结合钻机、水下浇筑砼特点及现场文明要求将会采取以下技术措施：（1)预防桩孔偏斜：1)在钻孔桩施工前，先砌筑砖井圈，并施工2 米深的引桩。引桩采用人工开挖，并浇筑钢筋砼护壁。2） 安置钻机时使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者在同一轴线上，并经常检查校正。3) 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头

2、,使其按导向架向下钻进.4）对钻杆接头逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。（2）水下混凝土浇筑时防止堵管措施:,必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。 2）灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会 8m 以上的深度，导管买入混凝土的深度宜控制在24 米之间。3)储料斗中的混凝土储量必须保证充足。第一次灌注时需多少混凝土量 ,由施工工长计算， 以免出现差错.灌注时随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前,仔细测量导管埋入混凝土中的深度,计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混 凝

3、土 面 。 4）每灌注一斗混凝土，把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定（6 米)，造成埋管事故的发生。当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，按下列方法处理：用钻机的起重设备 ,吊起一节钢轨或.灌注混凝土时，塞冲出导管后,.（3)泥浆处理 1）本工程将设置纵横排浆沟，并分别在二期、三期各设置一个沉浆池.3)2 20 m3 三、编制依据（一） 恒基重庆丹回路滨江项目基础钻孔灌注桩施工图和地勘详细报告。（二) 现行施工技术规范:工程测量规范GB500262007建筑地基基础设计规范GB500072002重庆建筑地基基础设计规范DBJ500472006建筑工程施工

4、质量验收统一标准GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 修订版建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑桩基技术规范JGJ942008建筑基桩检测技术规范JGJ1062003普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95工程地质勘察规范DBJ50-043-2005-2008004 关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87 号（三）现场踏勘及调查情况。(四）我单位现有技术水平、施工力量及机构设备状况.（五）我单位同类工程的施工经验. 四、主要

5、工序施工部署二、三期除 4#、5楼局部有地下室外,其余各栋桩顶标高为一个标高,现在已经基本平基到位.4、5#楼按照桩顶标高分为两个台阶施工.基础主要施工方案如下：1、平基施工：4#、5楼（1）一次平基：强夯施工阶段已经将4、5#楼低阶部分平基至 198。500，在钻孔桩施工前，根据桩顶标高、同时考虑到边坡的稳定、结合原始地貌标高，对4楼、5#楼地块高阶部分平基至 203.00.2）二次平基：高阶部分钻孔桩施工完毕后,将高阶部分平基至承台底标高（，然后立即进行临近边坡承台、地梁的施工。待靠近边坡的地梁、承台施工完毕后,将边坡部 198500,详见下图。（191.600)， 198.500 剪力墙

6、施工完毕混凝土强度达到设计要求后， .其余各栋： 钻孔桩施工完毕后，平基至筏板或承台底标高，放坡系数 1:1,然后立即进行筏板或承台、地梁的施工。2、钻孔桩施工：(1）成孔方式的选择：根据前期试钻及地勘报告，4、5楼、6钻孔桩深度不深， ,C20 （2)2 台,28 台机械的数量可根据需要进行调整。钻孔桩的施工顺序：4#、5#楼施工低阶靠近 3#车库钻孔桩（目的：1、确认旋挖钻机是否可以成孔，如果不能成孔则立即采用回旋钻机施工；2、优先施工临边钻孔桩对边坡稳定有一定帮助,以确保施工安全）施工高阶靠近低阶N U 轴依次将高阶钻孔桩施工完（将边坡范围土石方平至（）筒体部分的钻孔桩施工低阶主体结构范

7、围的钻孔桩施工低阶车库范围的钻孔桩顺序图。三期各栋：从二三期分期线往南滨跳桩施工,具体施工顺序详见各栋钻孔桩施工顺序图。焊接连接；所有钻孔桩砼采用商品砼。3、筏板、地梁、承台施工:地梁、承台模板采用木模；钢筋直径22 采用机械连接，12钢筋直径22 采用单面搭接焊，其余采用绑扎搭接，混凝土采用商品混凝土。部分悬空地梁、承台施工方式同主体结构梁板，搭设满堂脚手架、关模浇筑混凝土。五、工程目标1,优质结构验收。2、全部基础施工(包括钻孔桩、承台、地梁）计划130 天全部完成。具体工期安排详施工进度计划3、贯彻执行国家建设部、国家环保局及重庆市有关建设文明工程施工法规,到达现场文明施工标准。六、施工

8、准备计划为保证工程项目施工需要，所需人力、机具设备、资金物资必需及时到位。认真做好各方面的准备工作，以确保实现计划工期目标。 、施工机具的配置：本工程采用旋挖钻机与冲击钻机两种成孔机械配合施工。六、施工工艺及主要施工方法(一)基础顶地面硬化处理地面硬化处理是指室内底层地面下的砼垫层先行浇灌硬化地面，(三)钻孔桩基础钻孔灌注桩主要工艺流程为：测量放线定位砌筑井圈引桩施工场地准备钻机就位安装钻进成孔钢筋笼制作验芯清孔验孔钢筋笼安装导管安装浇砼桩检测1检查无误后监理报验。施工中应注意保护桩位，防止施工中碰撞发生位移。2、砌筑井圈：测量放线完后，砌筑200200 页岩砖井圈，并用 1：3 水泥砂浆抹灰

9、，在井圈上用红油漆做好轴线、标高标识。3:为保证钻孔桩的施工质量,2 2 米引桩采用 C20 素混凝土护壁：3、场地准备.首先做好施工场地平整及障碍物清除，并根据现场条件局部软弱地段可进行夯实或换土夯填处理。其中还包括泥浆池开挖及泥浆排放地点的布置等。5、钻机就位：钻机就位过程中要求做到“对中整平达到要求。施工中随时校正机器垂直度，保证成孔质量。钻机就位后，检查水、电线路是否通畅、正确可靠，然后方可开钻。6、钻进成孔：在钻进过程中，应随时注意地层变化，并根据不同的地层情况采用相应的钻 ,会同设计部门采取相应处理措施。7（根据取出岩芯鉴定经验 收确认嵌岩深度达到设计要求后，进入下道工序。6、钢筋

10、笼制作：钢筋笼制作与钻孔同步进行，并应在成孔前完成。钢筋笼制作严格按设计要求及验收规范规定进行,钢筋笼连接采用井口吊装搭接或搭接焊，并严格控制焊接质量.7、清孔:泥浆护壁成孔桩的清底工作十分重要,它关系到桩的承载力,清除方法采用钻机正反回转钻进行清底，在正反回转钻后孔底沉渣即悬浮于泥浆中,钻机停止转动后立即下套管浇筑砼，此时沉渣应在砼上面，逐渐向上推送，泥浆被砼挤到孔外。8、验孔：清孔后，即进行验孔，清除孔内残渣,使孔底残渣残留符合 规范规定值（不大于，孔内泥浆比重控制在52 之间，经现场质检人员自检合格后向监理报验。经验收合格后，进入下道工序。9192mm)成掉渣和使钢筋笼变形。10, ,应

11、重新进行导管安装。导管安装必须到达孔底。11保证混凝土和易性和坍落度，使砼浇注能顺利进行.施工中应随时抽查，混凝土坍落度是否达到要求（180220mm)。12、混凝土浇筑：清孔结束后,要尽快灌注砼，其间隔时间不能大于 30min。采用通常的砍球法进行封底，封底砼量要满足埋置导管高 1m 定砼的坍落度，一般控制在 1822cm，用砼运输车直接将砼倒入漏斗，确保砼首次灌注的连续性以保证封底导管埋深。砼一经开盘灌注，必须连续进行作业，防止形成坍孔、短桩、断桩，砼灌注过程中，要加强对混凝土面的测量工作和对孔内水头的变化观察工作,准确掌 握并严格控制管口与混凝土面的高差在 24m 之间，并且应经常测探井

12、孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深.以免导管提升困难，确保灌注时不发生断桩现象。数 20%30%5m 左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。首批混凝土灌注的数量应能满足导管首次埋置深度（不小于 1 米）. 8001000 mm 控制。砼浇注时，应按规定每桩随盘留取.13、桩检测：桩施工完成后，桩的检测工作即应准备进行。具体检测方法待与质监站、设计院、地勘沟通后再确定。声波透测法埋管方法：桩位预埋3483。5mm 钢管，下端伸至桩底，上端高出破桩头顶面20cm,下端用 1001002mm 钢板封死，要求不漏水,桩基浇筑砼前将其灌满水,上口用塞子封死。检测管等间距布置。（四)承台施工：1、土石方开

13、挖：承台大面采用挖掘机开挖,细部采用人工进行修正，基础模板采用木模。承台基础开挖时视其土质及开挖深度，每边留600 33%50,还应设挡土板，避免重复开挖影响安全及进度。除了做好远程轴线标志外，在承台四周作好边轴线标志，便于随时检查墙体尺寸。基础挖至设计标高，验收合格后，立即封底。施工时应做好人工排水措施，以避免地表水及雨水对基坑的侵蚀，出渣：人工配合机械出渣水平运输至塔吊处,用铁撮箕将石渣吊运上车，汽车运出现场。2、混凝土（1)混凝土浇筑混凝土浇筑时，应严格控制砼坍落度、初凝时间和自由倾落高度不超过 2m.砼坍落度控制180mm 9 ,2m 时应设串筒或溜槽， 以保证混凝土不发生离析现象。浇

14、筑时应保证在砼初凝前连续浇筑，不留施工缝。在第一层砼还未初凝时，浇筑上一层。每层浇筑厚度为 200mm300mm。（2）加强混凝土振捣(3)混凝土养护畜水高度25,以防止混凝土因温差应力而产生裂缝。3、砼测温（埋设 4 ,埋设好后、检查位置是否正确，注意埋入深度和相邻间距。在大体积混凝土工程中，为控制混凝土温差，随时掌握混凝土温差动态，采用热电偶进行测温，同时还可以配用普通玻璃棒式温度计进行校验。,7 天每天3h 天后减至每天每 8h 在测温过程中，当发现温差超过 25时，应及时加强保温以防止混凝土温度应力裂缝。七、质量保证措施（一）成孔质量保证措施1、本工程钻孔桩数量多、桩距小、场地岩层比较

15、复杂，在正式施工前，应根据地勘报告绘制过程钻孔桩柱状图，合理确定开挖顺序（从低到高进行),以满足刚性角的要求.25-6 3、清孔。成孔后，应清除孔内多余残渣，并使孔中泥浆比重控制在一定范围内以保证浇筑质量。如泥浆比重过大，由应注入清水稀释使其符合要求。41:3 待水泥砂浆达到一定强度后,进行二次成孔，塌孔特别严重一次处理后仍不能成孔时，可重复此工艺直至成孔。5、缩颈处理。主要表现为桩径局部变小使钻具、钢筋笼不能顺利通过。形成原因多由较厚淤泥层和流塑状粘土或流沙造成。如遇此种现象发生，应采用护壁筒进行护壁成孔。护壁筒一般采用 5mm 钢板卷焊而成，直径一般大于孔径100mm，下入缩颈段护壁，保证

16、成孔。6、泥浆排放措施。根据现场实际情况，拟于现场施工区域及排放线路挖 10.8mx0.6m 排水沟，在场外排水沟沿线设一、二、三级沉渣池各一个,对现场施工排出的泥浆进行沉淀处理后排入排污井。沉淀后的沉沙清运出场.(二）钢筋笼制安质量保证措施1、钢筋笼原材料必须按合同甲供材料，质证资料齐全,并经复检合格后方可用于钢筋笼制作。2、钢筋笼制作严格按设计要求和验收规范制定制作，各项目必须控制在规范允差范围内.3、钢筋笼安装,并按规定抽样检测。（三)混凝土浇筑质量保证措施1、混凝土原材料质量必须合格，质证书齐备，并经抽样复检合格后使用。2,保证坍落度控制在 180220 . 3、混凝土浇筑前应检查导管

17、，确认无进水后方可进行浇筑。4桩.5、控制浇筑桩顶标高,浇筑高度不得少于设计桩顶标高加8001000mm。八、安全技术保证措施(一）施工安全措施1、严格按照施工规范和安全操作规程施工,在作业点挂警示牌，严禁违章操作、野蛮施工。2、项目部要建立严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识， 3,对参加施工的全体人员进行安全教 育。4、建立现场安全管理、监督行之有效的规章制度，将安全工作与各专业施工人员的经济利益挂钩,奖罚分明,促进安全管理工作。5、在开工前，做好全体参施人员的安全技术交底工作,落实安全生产责任制。（二)临时用电安全防护措施1、现场施工所有临时用电线路、设施都必须

18、由专职持证电工安装、架设，其余人员不得私拉乱接。2、临时用电设施必须建立定期检查、维护制度，并将检查情况记录存档备案。3、施工机具、车辆及人员应与内、外线路保持规定的安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。4、配电采用三相五线接地接零保护方式.施工机械一律一机一闸一漏保，严禁一闸多用。5、各级配电箱应有防雨措施，有门锁、有警示标志,有专人进行维护管理。6、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标牌，停、送电必须由专业电工负责.7、各级开关箱应装漏电保护器，漏电保护器的额定动作电流不大于 30mA,额定漏电动作时间应小于 0.1S.8、施工电缆线在可能的情况下尽量架空,过路电缆应穿管挖沟埋设或架空。9、根据电气设备的功率正确选用导线截面，杜绝线路过负使用，认真选择保护装置，当线路一旦出现