悬臂梁施工方案

1、分部技术管理文件分部技术管理文件公司公司悬臂梁施工方案编制人:审核人:批准人：-项目部二 00 五年七月悬臂梁施工方案1.工程概况1。1工程概况滠口左线引桥1#河下游的朱家河、新斗马河、滠水河西支.长江武汉关历史最高水位27。42m.6。42（每套挂篮及附属设备重（含模板）33T)，2灌箱梁。0梁段接受在主墩身四周用万能杆件搭设扇形托架，在托架上浇注成形.其它悬浇段在挂篮上对称浇注砼，边孔边部梁段搭设满堂支架现浇施工。悬浇段和现浇段施工完成后，在两边跨先合拢,形成两单悬臂梁，最终在中跨合拢，形成三跨连续梁。边跨合拢接受支架现浇合拢，主跨利用其中一套挂篮合拢.张拉合拢后钢绞线完成体系转换.施工挨

2、次为0#段施工悬臂灌筑一般梁段边孔边部梁段孔合拢中孔合拢.各合拢段砼灌注，选择在非温度变化猛烈日之夜间气温最低时进肯定强度后，拆除临时支座，解除一端活动支座临时水平约束，待砼85后,张拉部分正力矩钢绞线.施工时，悬灌两端施工设备的重量要保持平衡，并留意无左右偏26。4.1 0（1)托架架设及预压在主墩浇砼前，预埋工字钢、角钢牛腿，墩身施工完后，0号梁段利用支承在墩身上的扇形托架，支立联接在牛腿及角钢上,在托架上现浇来完成。托架配件通过施工便道运到施工现场,垂直提升时接受吊车。托架实行现场整体拼装的方式,利用万能杆件进行拼装。托架的底部与预埋在墩身上的牛腿及角钢联结，侧部的上端与预埋在墩身的钢筋

3、联结，下端与墩身间填塞硬木，保证托架的稳定。施工时使用两套托架，两主墩同时施工。0为防止灌注的梁段因托架下沉造成混凝土消灭裂缝，并保证梁段的线形与设计全都，除应提高托架刚度，拧紧各节点螺栓，减小托架48载就要布设好观测点,观测次数为加载前、加载一半时、加载完成、1224488中设专人负责测量，并进行抬高量计算.（2）正式支座与临时支座0锁定，主墩临时支座设置纵剖面图附后.受施工中产生的不平衡力矩,故须设置临时支座，用以临时固结锁定4其结构为C40800W电阻丝，可同时通电拆除临时支座.导向挡块必需对正,固定支座上下各部件的纵轴线必需对正。支座四2mm.0模板、钢筋板内模顶板堵头板外翼边板。施工

4、中留意把握底模平台标高和梁底线型。侧模安装：侧模接受大块钢模，侧模及支架吊装就位后，翼缘板下口用碗扣脚手架支撑,以防止倾覆。其模板纵横轴与墩顶纵横轴相。再安装木制堵头模板、并用支撑加固。内模安装:接受钢木组合模板钢管架支撑，并用拉条和外模相拉，按设计位置正确预埋预埋件和预留预留孔。钢筋制作：为保证钢筋的绑扎质量，加快施工进度,施工时在现场制作钢筋绑扎平台,在平台上分片分段绑扎吊装入模。在钢筋网内设钢管骨架作为起吊点,入模后再拆除钢管骨架。钢筋骨架外接受砼作爱护层垫块,强度等级为C50,与梁体标号相同。钢筋安装：底模定位后，先绑扎底板钢筋，后绑扎腹板钢筋，然后立内模，最终绑扎顶板钢筋，再放置预埋

5、件.个断面的波纹管的位置提前用氧气割出圆洞,然后将每个部位的波纹管对号放入.砼浇注砼接受一次浇注成型的方法。待钢筋、模板、标高、轴线检查合格后方可浇注砼。浇注砼时，先浇注底板，其次浇注腹板，最终浇注顶板。浇筑混凝土时,必需严格把握分层灌注厚度和捣固质量，严禁直接捣固预应力波纹管,以防管道移位或漏浆进去.混凝土灌注完后准时养护。模板的拆卸底模。2.5Mpa75%90以上时，按对称同步原则张拉预应力筋,拆除托架，预备安装挂篮。000安装0号段托架托架加工托架预压铺0号段底模模板设计、加工支立外模绑扎底板及腹板钢筋及竖向预应力筋安装内模及底、腹板处端模绑扎顶板钢筋，布设顶板纵向、横向、竖向预应力管道

6、安装顶板处端模浇筑0号段混凝土协作比设计混凝土拌制、运输混凝土养护张拉设备标定拆除内模及外模预应力束张拉 孔道压浆拆除墩顶托架及底模吊装挂篮、预备悬灌束。2挂篮的设计依据砼悬臂浇注工艺及对挂篮设计的技术要求，综合各种形式的挂篮施工特点、用钢量、钢材种类、操作工艺等争辩比选后,打算时的稳定系数大于 2.0，满足规范要求.满足挂蓝下通航净高不小于4.5m。挂篮由承重系统、底模系统、模板系统(内、外、走行系统、后锚固系统组成.承重系统2三角形组合梁下设滑道,滑道下铺钢枕。2IV梁前后端斜拉，作为斜拉杆，横向设有平联相互连接，保证主梁稳定性。底模系统4.0m 22模板系统（内、外）5mm热轧板，骨架与

7、模板连接均接受焊接,侧模用滑梁悬吊，滑梁后设滑合模板，接受滑梁移动。走行系统分为三角形组合梁走行系统，侧模走行系统及内模走行系统三部分。三角形组合梁走行系统：在每片梁中部设滑动点，后部设平衡导向滑轮，箱梁顶面上设滑道,向前滑移。侧模走行：外模走行，在侧模滑梁上安装滚动轴，当松开后锚拴及支撑拆模时，在自重作用下，侧模落在滑梁上，与主梁、侧模、内模滑梁同时前进。内模走行：放松内模后，内模板即落在滑梁上，与主梁、侧模、内模同时前进.后锚拴接受32 精轧螺纹粗钢筋.作用是将挂篮承受的荷载传来维持。三角轻型挂篮正面图、三角轻型挂篮侧面图附后。挂篮的预压和试验48加载前、加载一半时、加载完成、加载1224

8、488断出弹性变形和非弹性变形。为后序桥梁施工的线形把握供应依据。施工中设专人负责测量,并进行预拱度计算.（3）1号梁段挂篮安装1 号梁段挂篮安装挨次为：将调坡木板、钢枕、滑道，放在已定位置上,并用压紧器将其固定,以防倾覆用吊车安装主梁，立柱，钢拉带及立柱平联安装前上横梁于主梁端头,并安装平联与主梁连0底板腹板下纵梁，并安装吊杆安装滑梁，侧模及支架。安装时，需作好中线及标高的把握：挂篮施工工艺流程图挂篮前移就位挂篮前移就位预压并调整挂篮模板标高钢筋束吊装及绑扎箱梁段钢筋制作模板制作立模安装梁段三向波纹管金属波纹管制作调整钢筋及波纹管至设计位置C50制作砼试块混凝土养生拆模及梁段接缝处理清洁波纹

9、管道预应力钢筋穿管编制钢筋束按设计张拉挨次依次对称张拉预应力钢筋85%以灌浆机具预备孔通内压浆预应力钢筋两端封锚挂篮前移进行下一循环中线把握：在0反拉直到中线吻合.标高把握：后视点标高为 0#块标高，前吊点标高=设计标高+挂篮弹性变形+挂篮自重引起的对结构的下挠。挂篮的移动185%以上，按设计对纵向进行张拉，压浆等强后，将每组挂篮分别，加拼杆件使挂篮成为独立体系.移动挂篮，预备灌注下一段对称梁的砼，挂篮的移动必需遵照以下步骤进行：先将承重的各吊杆松开，以便倒链承受各杆件重量。引滑道移到位。松开千斤顶,用慢速卷扬机将主梁拖移到位，主梁的前移带动侧模系统,底模系统及内滑梁整体滑移到位,随着主梁的前

10、移,压紧器后锚杆锚紧（不得少于4根，并用测力扳手张拉15。IV杆从预应力孔道穿下与滑梁连接，将侧模系统托起。IV梁连接。初调中线、标高。合，并将后吊杆带上螺母.精调中线、标高。用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。立堵头板.绑扎底板、腹板钢筋，安装管道、立内模、预埋。绑扎顶板钢筋、预埋。复核中线、标高，并检查合格后,方可灌注砼（注：在安装过程中如发觉预留孔与挂篮位置不适时，应查明缘由，进行处理，不能强行扭杆穿入孔洞,IV。等强张拉后,重复以上步骤灌注下一段。绑扎钢筋、安装波纹管道吊装至挂篮位置，人工绑扎.先绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预预应力管道,绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件。力管

11、道按设计位置定位，并实行加大定位钢筋直径,加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊坚固等措施,保证预应力管道位置在浇筑混凝土时不移动.接振捣预应力管道，以防其移动、破损、漏浆.混凝土施工原材料:混凝土施工所用的骨料、水泥、外加剂必需符合有关规定.C50钢筋及预应力管道较密，选用混凝土协作比的坍落度应在 1216cm为宜。送泵车输送砼.部浇筑完毕,也就是要求挂篮的变形全部发生在混凝土初凝前，以免裂纹产生.悬臂施工过程中,挂篮两边对称移动，浇灌砼时，两边块件砼相2预应力施工扬机牵引穿束;穿束后检查预应力筋外露状况，保证两端外露长度基本相同,满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶.安放在梁体竖向波纹管中。

12、YCW-250ZB500电动油泵施张。纵、横、竖三向张拉,尤其是纵向预应力筋张拉是把握工期和质设计张拉强度的 80后即可开头张拉纵向预应力筋，横向预应力筋筋张拉完成后进行。但纵向与竖向张拉的梁段数之差不得大于4。张拉时确保“三同心两同步”,并实行双控措施，以延长量把握T构两侧两端均匀对称同时张拉.在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记,24h(8）孔道压浆：、浆液要求：孔道压浆时，水泥浆抗压强度要求达到 R2850Mpa，同时水灰比在 0。400。45；为削减收缩，可掺入 0。0001水泥用量的铝粉作为膨胀剂。正,用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。、压浆方法：试抽真空，

13、启动真空泵,使系统负压能达到 0。1于 0.02Mpa，既可认为孔道基本达到真空，假如不满足此要求,则表示孔道未能完全密封，需要在灌浆前进行检查及更正。、拌浆:拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分潮湿 ,将积水倒洁净;将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，35515马上泵送，否则应不停的搅拌.0.08Mpa10流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，关闭灌浆泵,并关闭另0。4Mpa浆泵,关闭灌浆端的阀门;接通水，打开阀门清洗,拆透亮高压管。C50面上打毛，清除表皮,用水冲洗洁净并充分吸水后方可进行浇筑，并要求捣实.6.4.3在河堤坡地段搭设48 钢管支架；在较平坦地段搭设碗扣式支L

14、5050络状加固.砼灌注前加载预压,消退支架在荷载作用下的非弹性变形，且测出支架在荷载作用下的弹性变形,保证合拢精度，使合拢段二端2cm。接受满堂支架现浇施工工艺和方法.部分河堤坡处脚手架搭设图附后。11。4.4施工在两边跨先合拢，形成两单悬臂梁，最终在中跨合拢，形成三跨连续梁。边跨合拢接受支架现浇合拢,主跨利用其中一套挂篮合拢。张拉合拢后钢绞线完成体系转换。将两悬臂端间距离按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后接受体外刚性支撑和四束永久性钢束进行约束锁定。合拢梁段施工工艺流程：安装底模、侧模板,测量底模标高绑腹板波纹管、预埋件安装顶板支撑,安装内模绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管、预埋件张拉顶

15、板及底板临时钢绞线束灌注砼。连续梁体系转换过程图附后。35的施工，张拉预应力，然后拆除膺架和临时支座,将临时支座反力转移到永久支座上,完成由双悬臂梁向单悬臂梁的第一次体系转换。中跨合拢利用一个挂篮来进行,移挂篮到中跨合拢段，在挂篮上完成中跨合拢段的施工，实现由两单悬臂梁向三跨连续梁的其次次体系转换.主跨合拢段施工时，将挂篮前移，简支在两悬臂端上，将挂篮改张拉中跨底板预应力筋，最终拆除挂篮.。5我项目部结合悬臂现浇施工争辩并开发了悬臂梁施工线型把握条件下的应力、变形,确保合拢精度。标高把握载、挂篮结构的变形和气温等。0梁段施工完毕后，在其中部顶横向两侧设临时水准点，作为箱梁施工标高把握点,并与两岸的水准点进行联测。在每节段设水准963应力后的挠度观测及校核。中线把握在 0#梁段施工完毕后的梁顶中部设中线把握点，并常与两端中线把握点联测。中线测量包括三个阶段:挂篮定位把握、砼灌注前把握和砼灌注后复测。(3)节段长度及截面尺寸把握每节段施工完毕后,用钢尺对梁体长度、断面底板厚度、腹板个节段准时预以调整。7.劳力组织接管理和领导。7。1 施工队伍人员配备:的作业人员。民工从外聘请，要求年轻能吃苦的人.作业队人数按施400200200表一.7。2进行岗前培