加氢裂化加热炉操作规程

1、加氢裂化加热炉操作规程一、开工检查 根据有关管道和仪表图检查所有管线和设备是否都已 安装妥善，使加热炉符合投用条件。1燃料管线检查燃料气管线是否连接好，是否畅通。用氮气（或蒸汽）吹扫和置换燃料气系统，直到含O20.5%为合格。检查阀门开关是否灵活。2仪表检查所有仪表的位置和连接情况。检查所有仪表是否开全，有无损坏和安装不妥。检查仪表是否好用，调节阀是否灵活。检查仪表是否处于投用状态。3加热炉检查炉内耐火保温层是否完好。检查炉管和炉架，清除异物。检查所有阀门，确定它们能自宜地移动，并且能正确 地显示其开关位置。检查消防蒸汽是否有腐蚀现象，特别是靠近灭火蒸汽的炉墙有无烧坏现象。检查各炉挡板是否灵活

2、好用，并和所标的开关位置显示一致。检查观察门、检修门、防爆门的活动情况和密闭情况， 内部检查完后，完全关闭所有出入门。4安全设施检查燃料气管线上的事故阀是否好用。检查燃料控制阀上的紧急联锁是否处于投用状态。检查引风机、鼓风机及其与挡扳的联锁是否好用。二、开工操作加热炉在点火之前必须把流程改通，保证辐射段和对流 段炉管内有介质通过，以防烧坏炉管。1引燃料气引氮置换燃料气系统。采样分析燃烧气系统的氧含量 05%为合格（注意 死角）。仔细检查各炉前手阀完全关闭，以杜绝点火前燃料气 漏入炉膛导致点火时发生爆炸。投用各炉前压控阀，并打开付线（以利再次吹扫管线）。投用燃料气分液罐 204-D-406 的预

3、热蒸汽。联系调度，缓慢打开界区阀门，引燃料气进装置内燃 料气系统，注意分液罐脱水。打开各炉前瓦斯总管放空阀排放510分钟（置换系统中的氮气和吹扫管线）。消防蒸汽脱水，并引到炉前。2加热炉点火A、准备工作用蒸汽吹炉膛后进行采样分析，炉膛内气体中（烃+氢） 的含量0.5为合格。调整各炉烟道挡板开度（使炉膛负压在-5-10mmH20） 。全开自然通风门。稍开各火咀二次风门。再次确认各长明灯及火咀的手阀是否关严。准备好点火棒、火柴及柴油。B、点火先将瓦斯流量控制阀改手动后稍开。将点燃的点火棒插入点火孔，使其火焰达到长明灯的 尖端。此时一人将长明灯的手阀慢慢打开，使其点着后再点 另一长明灯，直到把长明灯

4、全部点燃为止。按照下图的点火顺序依次点着各主火咀；点主火咀时应先全开一道手阀，然后慢慢打开另一道手阀。F101 点 火 顺 序 图 （ 单 个 炉 膛 ）F201点火顺序图3143147161171261991020511182158134调整各火咀手阀，控制火焰短齐。调整二次风门及挡板，使各火咀的火焰呈明亮兰色。改强制通风和将烟气并入空气预热系统 （详见空气预 热系统）。C、点火注意事项点第一盏常明灯时，若燃料阀打开 10 秒还点不着， 则认为点火失败，必须重新吹扫炉膛，确认爆炸气合格后 方可再次点火。点火过程中必须控制烟气的升温速度vlOOC/hr。在低温控制时，烟道挡板和二次风门要小些，

5、以防将 火抽灭。三、升温操作烟气的快速升温会对耐火衬里带来不利的影响，其速度必须低于100C/hr，并确保各炉膛温度850 C。控制升温曲线为均匀的斜线状，不能呈梯子状。当要增大瓦斯流量时，要相应地开大风门和烟道挡 板，调节燃烧状态。当所有火咀全部点燃后，调节各火咀手阀，使火焰形 状保持一致。当各炉的出口温度达到预期的操作温度时，将炉出口 温度切换为自动调节。要进一步增大燃烧负荷时，可利用各炉瓦斯流量控制 阀提高去各火咀的燃料流量来实现。参考炉膛温度的变化，调节燃料流量，以达到控制炉 出口温度按方案均匀升温的目的。四、操作及维护要使加热炉燃料消耗少，热效率高，使用寿命长，避免 不必要的加热炉故

6、障，最重要的就是要正确操作加热炉。1火咀的燃烧控制加热炉的大多数故障是因燃烧控制而引起的，必须加强 控制、维护的管理，保证：火焰形状应稳定、多咀、短焰、齐火苗。火焰不应触及管壁和炉墙。火咀的瓦斯压力和温度应适当。烧咀口不得积焦和堵塞，如有积焦和堵塞则要清理干净。应通过风门和挡扳调节适当的氧含量，以保持最佳燃烧。如果氧含量过大，即空气量过大，热效率就会降低， 炉内压力增高，就会导致加热炉回火。如果空气量太小， 则燃烧不完全，一氧化碳和未燃烧的燃料气就会在炉膛内 和烟道内产生二次燃烧。若燃料气带凝缩油，则要加强燃料气的脱水和加热炉的平稳操作。2火焰的辨别及调节正常燃烧时火焰呈明亮的兰色。空气过量时

7、火焰呈拉长的兰色，应减少空气量。空气不足时，火焰呈红色并飘动，应增加空气量。火咀堵塞时，火焰长而尖，此时应清理火咀。3炉管表面温度炉管壁温是衡量炉管表面受热强度的重要参数，对于定 形炉管来说，壁温超高，炉管的使用寿命将缩短。在操作过 程中，特别是在炉子升温和降量的过程中，应密切注视炉子 壁温和目测炉管颜色，避免超温操作。4加热炉出口温度炉出口温度必须按工艺要求严格控制，炉出口温度的平 稳程度直接体现炉子操作水平的高低。它是通过炉出口的热 电偶来监测控制的。下面列出影响炉出口温度的主要因素。炉出口温度的影响因素及调节方法供热方影响因素调节方法1、瓦斯压力波动将各炉瓦斯量稳定在原来的量上2、瓦斯组

8、分变化根据炉膛温度的变化增加或减少 瓦斯量3、炉膛负压变化调节供风和烟道挡扳稳定负压4、燃料燃烧不充分增大供风量5、喷咀堵塞清扫火咀6、瓦斯带油加强排凝，严重时可降量处理7、仪表失灵联系仪表处理受热方影响因素调节方法1、进料量波动2、进料温度变化3、进料组分变化4、进料带水稳定进料量，调节瓦斯量 稳定进料温度，调节瓦斯量 依据进料的轻重调节瓦斯量 加强脱水，增加瓦斯量5炉膛温度炉膛温度是加热炉的最高温度点，也是变化最灵敏的温 度，在操作中可参考炉膛温度变化来稳定炉出口温度，同时 还要严格控制炉膛温度850C，以防烧坏炉子。6其它注意事项开关烟道气挡扳时，动作要慢，以免炉膛负压急剧波动。需注意工

9、艺介质压力、炉管表面温度和颜色的逐渐变 化，防止炉管内结焦。应经常检查烟气引风机和鼓风机的运转情况及其电 机的电流。当引风机出现故障时 ,联锁打开旁通烟囱的烟道挡板 1401-HV-2501，关闭去引风机入口挡板1401-HV-2502，由PV-2512 和 1401-PV-2522 自动控制 1402-F201 和F202 炉顶压力。当 鼓 风 机 出 现 故 障 ， 空 气 预 热 器 入 口 压 力 1401-PT-2506 小于 500 时，联锁停鼓风机和引风机，自动 打开烟气旁通烟囱的烟道挡板1401-HV-2501和炉底的风道 快开门1401-UV-2511AF及1401-UV-2

10、521AE，关闭烟气 去引风机入口挡板1401-HV-2502。外操要立即到现场确认 自然通风门是否打开，并将二次风门适当开大。五、停工步骤1正常停炉将分馏炉烟道气改旁路，停引风机，关引风机入口挡 板 1401-HV-2502。加热炉操作由自动改手动控制。按正常工艺规定降低炉温，按点炉火次序逐步关闭火 咀，待炉膛温度降至250C以下时，加热炉彻底灭火；关闭 燃烧器的所有手阀、压控的上下游阀及付线阀、长明灯手 阀。当辐射室温度降到180C时，可切断工艺介质。工艺介质停止后，要按工艺程序对炉管进行氮气置换 及吹扫，并用氮气保护。停空气预热系统和鼓风机，关闭进出口挡板。对反应炉炉管进行中和冲洗，以防连多硫酸腐蚀。清洗主火咀及长明灯。2事故处理A、在下列情况下需停炉维修：工艺进料不正常，无法维持正常运转。炉管严重过热，调整无效。B、在下列情况需紧急停炉加热炉内发生爆炸。加热炉炉管破裂。反应器飞温。装置内严重跑瓦斯、氢气、液化气等易爆气体。装置内发生重大火灾。装置紧急事故处理