能耗指标体系的分类计算

1、能耗指标体系的分类钢铁企业能耗指标主要有吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、主要产品的工序能耗、主要产品的 实物单耗如炼铁焦比、炼焦煤耗等以及产值能耗、增加值能耗等等。能源分析评价指标中， 包括企业内部能源加工转换指标和企业损失指标。按钢铁企业能耗经济技术指标体系可分为：企业级能源技术经济指标：如吨钢综合能耗、万元产值能耗、吨钢耗水、吨钢电耗、损失率等。工序级能源技术经济指标：如炼钢工序能耗、炼铁工序能耗等。耗能设备级能源技术经济指标：加热炉燃耗、高炉焦比、制氧机电耗等。 按钢铁企业能效对标指南中能耗指标体系可分为：综合性指标：如企业级能源消耗总量、工序级能源消耗总量、各类能源介质消耗总量、企业能源亏

2、损量等指标。单耗性指标：如吨钢综合能耗、企业吨钢可比能耗、工序单位产品能耗。经济性指标：万元产值能耗、万元增加值能耗等。2.能耗指标的范围及计算 是钢铁工业的特点，由于其简单性，因此，统计范围和指标定义必需标准，以便于对标，找出节 能潜力，提升企业效益。吨钢综合能耗范围及计算综合能耗是规定的耗能体系在一段时间内实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和 单位分别折算为标准煤后的总和。吨钢综合能耗comprehensive energy consumption：吨钢综合能耗是企业生产每吨粗吨钢综合能耗= 企业自耗能源量吨标准煤/吨钢，千克标准煤/吨；tce/t，kgce/t企业钢产量式中，企业自

3、耗能源量即报告期内企业自耗的全部能源量。统计上报按企业全部耗能量。 企业自耗能源量包括原料储存、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、自备电厂、制氧等动力厂、厂内运输、燃 机修、石灰、精制及铁合金等非钢生产工序的能源消耗量。 平的变化，也可作为钢铁联合企业之间比照参考用。工序指标范围及计算工序能耗定义：指企业内某一工序如人造块矿、炼铁、炼钢、钢加工、炼焦、耐火材料制 的附属生产系统所消耗的各种能源，扣除工序副产、回收的能源量能源加工转换工序包括扣除其产品的能量平。工序单位能耗指标可以做同专业横向比较用，也是计算吨钢综合能耗的根底。工序净耗能量能源加工转换工序 包括其产品的能量焦化工序能耗焦

4、化工序生产一吨焦炭全焦干基所消耗的各种能源，扣除焦化能源产品和回收能源量后 实际消耗的各种能源折合标准煤总量。统，生产治理及调度指挥系统和机修、化验、计量、环保等关心生产系统消耗的总能源量扣除工 序回收利用和外供后的能源量。不包括洗煤、焦油深加工、苯精制、焦炉煤气资源化利用以及食 堂、保健站、休息室等为生产效劳的附属生产系统所消耗的能源量。备煤车间包括贮煤、粉碎、 配煤及其除尘等；炼焦车间包括炼焦、熄焦、筛运焦、装煤除尘、出焦除尘和筛运焦除尘等；回 收车间包括冷凝鼓风、氨回收、苯回收、脱硫、脱氰、脱萘等工序和酚氰污水处理；干熄焦产出 只计到蒸汽，不含发电装置。焦化工序能耗按如下公式计算：EJT

5、Pjt式中：E焦化工序能耗，单位为千克标准煤每吨焦炭kgce/t-焦炭；JTe原料煤量，单位为千克标准煤；吨标准煤kgce，tce；yle焦化产品产出量，是指焦炭、焦炉煤气、粗焦油、粗苯等数量，单位为千克标准煤；吨cp标准煤kgce，tce；e加工能耗量，是指炼焦生产所用焦炉煤气、高炉煤气、水、电、蒸汽、压缩空气等能源，jg单位为千克标准煤；吨标准煤kgce，tce；e余热回收量，如干熄焦工序回收的蒸汽数量等，单位为千克标准煤；吨标准煤kgce，yrtce；p焦炭产量，单位为吨t。jt*注：熄焦蒸汽是指熄焦方式为干熄焦时回收焦炭显热产生的蒸汽。图3.10焦化工序能耗统计范围2203902873

6、88849358GJ、电 11439 千千瓦时，消耗氮气、蒸汽、压气、水等动力介质累计折标准煤 4327 吨，同时产出焦油、粗苯合计折标准煤17123 吨，焦炉煤气1647005GJ，该工序承受了 CDQ 工艺，回收蒸汽 86803 吨。试计算该炼焦工序能耗。：(1)炼焦煤干基热值 29.69MJ/kg，灰分 10%，本月炼焦煤干基灰分 9.8；20.9MPa、温度 280，锅炉效率 80；3焦炭折标0.9859；42029.69 29.69 (9.810)%0.334929.307炼焦煤折标准煤系数1.0154 ；3.00880%b：蒸汽折标准煤系数。依据蒸汽蒸汽压力、温度可查出焓值为 3.

7、00880%蒸汽折标准煤系数 e yl 原料煤 原料煤折标 料煤折标 287388 1.0154 2 91801 tce e 折标准煤系数 折标准煤系数 焦油、笨重折标准量cp190518 0.9859 1647005 0.03416 17123 289176(tcee jg 煤气 折标准煤系数 电 折标准煤系数 蒸汽、氮气、压气、水等标准煤量8493580.03416 114390.344327 3723tceE yr 余热回收蒸汽量 折标准煤系数 86803 0.1289 11189 tce p jt 焦炭产量220390 teeeeE ylcpjgJTPjt 291800 289176

8、37230 11189 0.130(tce/t)220390130.kgce/t由于该焦炉炉龄已 20 年，其计算焦炉热耗时，承受0.98 校正系数，本工序计算得出炉龄影2.63kgce/t。在与其它企业对标时，分析消耗水寻常，可考虑炉龄、煤气的不同品质影响加热质量，加以进展对标。但在上报国家及行业协会时，必需依据实际消耗填 报。烧结工序能耗烧结工序每生产一吨合格烧结矿，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。烧结工序能耗包括生产系统从熔剂、燃料裂开开头，经过原料输送、配料、工艺混料、烧 结机、环冷机、烧结矿裂开和筛分等到成品烧结矿皮带机进入炼铁厂为止的各生产环节、关心生产系统机修、化验

9、、计量、环保等和生产治理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序 回收的能源量，不包括为生产效劳的附属生产系统的食堂、保健站、休息室等消耗的能源量。烧结工序能耗按如下公式计算：ESJesjz esjhPSJ式中：ESJesjzesjh烧结工序能耗，单位为千克标准煤每吨烧结矿kgce/t-烧结矿；烧结工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤 kgce；烧结工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤kgce；PSJ烧结工序合格烧结矿产量，单位为吨t。图3.11烧结工序能耗统计范围高炉工序能耗高炉工序每生产一吨合格生铁，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。高炉工序单位产品能耗包

10、括高炉工艺生产系统原燃料供给到高炉料仓、煤粉制粉系统、高 炉本体、热风炉、渣铁处理和煤气系统等、关心生产系统炼铁分厂和车间所管辖的机修、化 验、计量、环保等和生产治理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包 括为生产效劳的附属生产系统的食堂、保健站、休息室等消耗的能源量。高炉工序能耗按如下公式计算：式中：EGL eglz egjhPGLEGLeglzeglhPGL高炉工序能耗，单位为千克标准煤每吨铁kgce/t-铁；高炉工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤 kgce；高炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤kgce；高炉工序合格生铁产量，单位为吨t。图3

11、.12高炉工序能耗统计范围转炉工序能耗转炉工序不包含精炼和连铸每生产一吨合格粗钢，扣除工序回收的能源量后实际消耗的 各种能源总量。转炉工序能耗包括从铁水进厂到转炉出合格钢水为止的生产系统铁水预处理、倒罐站、转 炉本体、渣处理系统、钢包烘烤、煤气回收与处理系统等机修、化验、计量、 环保等和生产治理及调度指挥系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括精炼、连 铸浇铸、精整设施及铸坯锭出厂的能耗，不包括为生产效劳的附属生产系统的食堂、保 健站、休息室等消耗的能源量。不同的，前者只包括铁水预处理和转炉冶炼局部，而后者还包括钢水二次精炼和连铸的能耗。之能降耗，同时将精炼工序和连铸工序能耗分别后，将

12、更能突出转炉煤气回收和蒸汽回收的效果。图3.13转炉工序能耗统计范围转炉工序能耗按如下公式计算：EZL 式中：ezlhPzlEZLezlzezlhPZL转炉工序能耗，单位为千克标准煤每吨钢kgce/t-钢；转炉工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤 kgce；转炉工序回收的能源折标准煤量，单位为千克标准煤kgce；转炉工序合格粗钢产量，单位为吨t。电炉工序能耗电炉工序不包含精炼和连铸每生产一吨合格粗钢，扣除工序回收的能源量后实际消耗的 各种能源总量。电炉工序单位产品能耗包括从原料进入电炉炼钢厂车间到电炉出合格钢水为止的生产系统废钢预热和处理、原料的烘烤和枯燥及供给、电炉本体、渣处

13、理、钢包烘烤等、关心生产系统机修、化验、计量、环保等和生产治理及高度指挥系统等消耗的能源量。不包括炉外精坯锭、钢锭退火、精整的能耗，不包括为生产效劳的附属生产系统的食堂、 保健站、休息室等消耗的能源量。电炉工序单位产品能耗应按如下公式计算：EDLedlz edlh式中：PDLE 电炉工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨钢kgce/t-钢；DLe 电炉工序消耗的各种能源的净消耗折标准煤量总和，单位为千克标准煤kgce；dlz关心生产系统机修、化验、计量、环保等和生产治理及调度指挥系统等消耗的能源量铁 合金等；edlhPDL电炉工序回收的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤 kgce；电炉

14、工序合格粗钢产量，单位为吨t。图3.14电炉工序能耗统计范围精炼工序能耗精炼工序每处理一吨粗钢，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。能耗统计范围是转炉出钢完成后钢水进入精炼工位开头至钢水精炼完成出精炼工位进入铸 区为止的全过程消耗的能源量。精炼工序能耗按如下公式计算：EJL ezlz ejlhPJL式中：E 精炼工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨钢kgce/t-钢；JLe 精炼工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤kgce；jlzejlhPJL精炼工序回收的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤 kgce；精炼工序合格粗钢产量，单位为吨t。连铸工序能耗连铸工序每

15、生产一吨合格钢坯，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。 消耗的能源量。图3.15连铸工序能耗统计范围连铸工序能耗按如下公式计算：ELZ elzz elzh式中：PLZE 连铸工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨坯kgce/t-坯；ZLe 连铸工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤kgce；lzzelzhPLZ连铸工序回收的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤 kgce；连铸工序合格铸坯产量，单位为吨t。热轧工序能耗热轧工序每生产一吨合格热轧材，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。热轧工序能耗统计范围是从铸坯进入热轧工序直至热轧成品进入下一道工序或出厂的

16、全过程消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。关心生产系统机修、化验、计量、环保等和生产 治理及调度指挥系统等消耗的能源量。热轧工序能耗按如下公式计算：ERZ erzz erzh式中：PRZERZerzzerzhPrz热轧工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨材kgce/t-材；热轧工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤 kgce；热轧工序回收的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准煤 kgce；热轧工序合格热轧材产量，单位为吨t。图3.16热轧工序能耗统计范围同理：耐火材料、机制加工、白灰等工序能耗计算方法比照主产品工序能耗计算方法。吨钢可比能耗范围及计算吨钢可比能耗指钢铁企业在

17、报告期内，每生产一吨粗钢，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢直到企业最终钢材配套生产所必需的耗能量及企业燃料加工与运输 材料制品、炭素制品、煤化工产品及其他产品生产、关心生产及非生产的能耗。 此指标仍旧放进教材，供大家探讨争辩。钢铁企业吨钢可比能耗计算方法见表3.4。表3.4钢铁企业吨钢可比能耗计算方法工序单位能耗工序部位吨标准煤/吨产品钢比或铁比吨产品/吨钢(铁)可比能耗的组成吨标准煤/吨钢备注(1)(2)(1)(2)a=(烧结、球团、焦化A烧结B球团CD=炼铁工序能耗/全铁折合产量炼铁)耗焦量/全铁折合产量b=烧结矿消耗量/全铁折合产量c=球团矿消耗量/全铁折合产量AaBbCca b c为折算铁比系

18、计算单位能耗；D1= 炼铁工序能炼铁耗/全铁产量E= Aa+ Bb+Cc+ De：吨钢耗生铁量EeD1：炼铁工序全铁单位能耗； E：企业吨铁 单位能耗；转炉F1ff 电炉1221122112 其他炉钢F= F f + F f3其他炉F3率；f 连铸钢率+ F f + F f连铸能耗属炼钢工序4连铸F4(f + f + f =1)33444123工序部位工序单位能耗吨标准煤/吨产品钢比或铁比吨产品/吨钢(铁)可比能耗的组成吨标准煤/吨钢备注(1)(2)(1)(2)g1-(连铸坯量+开坯燃气加工与输送企业能源亏损直 接 成 材 耗 锭G：初轧单位能耗量)/(初轧耗锭量+连铸坯量+直接成材耗锭量)H

19、=轧材耗能量/h： 企业由钢到材企业最终钢材产的综合成材率量M=初轧开坯累计耗能量/( 初轧耗锭量 +连铸坯量+直接成材耗锭量)HhI=运输能耗量 /产量J=燃气加工与输送耗量/企业钢产量K=企业能源亏损量 /企业钢产量L=Ee+F+M+Hh+I+J+K式中连铸坯量系企铸坯量；在特钢企业用钢锭(材)可按直接成材处理； (连铸坯量+直接成材耗锭量)/ (初轧耗锭量+连铸坯量 +直接成材耗锭量)g.初轧钢坯成坯率吨钢综合电耗范围及计算计算公式：吨钢综合电耗kWh/t)=钢铁工业生产中净耗电总量/粗钢合格产出量钢铁工业生产中净耗电量包括报告期内生产直接消耗的各种电力及关心生产系统实际消耗 的各种电力

20、，即企业净耗的全部电量。企业内能源加工转换效率计算钢铁企业生产过程多，工艺简单，各类投入企业能源，有的直接使用，有的还要经过加工、 转换，转变成二次能源和耗能工质，供企业用能系统使用。能源加工转换损失量：损失量是在能源加工、转换过程中各种损失的能量能源，即能源 加工、转换过程中投入的能源和产出的二次能源之间的差额，其计算公式如下：加工转换损失量=加工转换投入量-加工转换产出量能源加工转换效率：指能源加工转换过程中二次能源的产出量与能源投入量之间的百分比， 即能源加工转换的实际产出率。在计算产出量时，电和热力必需按当量热值折为标准能源单位。其计算公式：能源加工转换效率 能源加工、转换产出量 10

21、0%能源加工、转换投入量例：某企业热电厂发电供热投入的燃料折标准煤79470 吨，发电量和供热量折合成标准煤为70846能源加工转换效率7084679670 89.15%工业企业用水统计指标取水量:指工业企业从各种水源实际提取的水量。包括：企业提取的地表水、地下水、自 来水、达标中水、未达标中水，收集利用的雨水，以及从市场选购的其他水或水的产品(如纯洁 水、矿泉水等)；不包括：重复用水量；采自河流、水库、湖泊、海洋的用于冷却，但不重复使用，又直接排 回到河流、水库、湖泊、海洋的水；水力发电厂的发电动力用水量。 商定的，或有关部门规定的计算方法计算。 包括水费、资源税、排水(污)费，不包括取水过程的本钱费，如电费、人工和设备费用等。吨钢耗水计算公式：吨钢耗水吨/吨企业耗用水量吨/粗钢合格产出量吨 及其他外购水及水产品的数量。水量含烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品等、关心生产含鼓风机站、氧气站、石灰窑、空压站、锅炉房、机修、电修、检化验、运输等和附属生产含厂部、科室、绿化、厂内 食堂、