混凝土拌合工艺流程

1、混凝土拌合工艺流程、1 1、1、1 原材料进站根据质量方针与质量目标的要求,首先从原材料的控制,选择合格的供应商,保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。做到比质比价,质量第一,品质证明与实物相符。原材料进入搅拌站后,必须坚持先检验、后使用的原则:材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量,通过电脑程序记录台帐。卸车后要车车回皮,要做回皮记录。不合格原材料退货后做销账记录。原材料到达检测批量后,填写试验通知单送试验室。交接班时做交接记录。设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定 ,设备部负责保存地秤外检证书与内部校称记录,保证地秤的计量精度。质检部负责抽查该环节运行情况。1、1、

2、2 水泥进场验收（1）混凝土优先选用符合 GB175-2007 与符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥(大体积混凝土)。混凝土拌合工艺流程注明该批水泥品种、标号、厂别、生产与出厂日期以存档备查。（3）对相同厂家的品种,同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试,否则每进一批水泥需要进行一次复试。（4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试 ,不合格水泥不得进厂或退货处理。存档备查。（6）散装水泥进厂时,必须按品种标号分别装入指定筒仓 ,并挂牌标识,严禁混杂贮存,对超期水泥,经过复试后,按技术部门审定意见使用。1、1、3 砂、石进场验收收料

3、人员把好材料的进场关,对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。合格标准:（1）砂子中无明显的泥块,无碎屑杂物。（2）砂子级配基本符合使用要求。（3）新进厂砂子用手攥时,以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。（4）砂子中无明显泥块,石子表面不能有明显的泥土。（5）无风化物颗粒。（6）石子级配应符合要求 ,针片状不能过多 ,石子粒径不宜普遍过大或过小。（8）质检部每 存档备查。1、1、4 拌合水混凝土拌合工艺流程凝土用水标准JGJ63-2006 规定,方可作为混凝土拌合用水使用。1、1、5 粉煤灰、外加剂进场验收（1）外加剂的质量应符合混凝土外加剂GB 8076-2008 等国家现行标准的规定。（2）粉煤

4、灰进场后试验室要车车抽检细度并做好检测记录 (记录上要有车号、等级、数量、厂家、检测结果、处理结果),合格后,放入专用仓内。若不合格,通知质检部开具不合格通知单退货,做好退货记录。（3）对相同厂家品种外加剂,每 40 塑性、缓凝性及混凝土强度增长率等进行检测,复检其质量情况并积累资料。1、1、6 原材料入仓（1）水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂应按照不同品种分别储存在防潮筒仓中、专仓专用,不得混仓,筒仓更换品种时,必须协同质检部做清仓鉴定。（2）经检测合格的砂石应存储在同规格品种的料仓内 ,不得与其她品种砂石混料。（3）袋料原材要进库保管,露天存放时必须离地面 400cm 以上码放,并加盖苫布。（

5、4）质检部随时检查原材料的仓储及标识情况。（5）所有材料附与入库标准后,需库管开具入库证明留底待查。（6）所有材料入库都应由材料员填制入库单。材料入库单时间编号材料名称单价 单位 数量 金额 生产日期混凝土拌合工艺流程送货人签收人1、1、7 其她注意事项(1)原材料达到检测批量时,物资部开具试验委托单,交试验室做试验。(2)试验室接到试验通知单后在物资部协助下取样,取样要有代表性。(3)质检部随时检查送检批量就是否符合要求。(4)试验室取样后及时按照相应的规范、标准做试验。并做好相应的试验记录。(5)在混凝土质量出现异常或出现较大变化时 ,应及时对所有外加剂进行重新试验。(6)每月要对原材料检

6、测结果按厂家、品种进行数理统计、分析。1、1、8 混凝土搅拌运输车(1)混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性 ,不应产生分层离析现象。(2)混凝土搅拌运输车应符合混凝土搅拌运输车JG/T 5094-1997 标准的规定。应定期通过混凝土的均质性检查混凝土运输车的叶片磨损情况。(3)搅拌运输车出车前,须清洗接料斗与车身,避免污染环境,工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。(4)混凝土交棒运输车在运输过程中,拌筒应保持 3-6r/min 的慢速转动。1、1、9 材料贮存混凝土拌合工艺流程(1)各种材料必须分仓贮存,并有明显的标识。污染。(3)骨料的贮存应保证骨料

7、的均匀性,不使大小颗粒分离,同时应保证不同品种、规格的骨料分别贮存,避免混杂或污染。骨料贮存的地面应为能排水的硬质地面。(4)外加剂按生产厂家、品种分别贮存 ,并应具有防止其质量发生变化的措施。(5)矿物掺与料应按品种、级别分别贮存,严禁与水泥等其她粉状料混合。、1 原材料准备预拌混凝土搅拌预拌混凝土运输混凝土拌合工艺流程混凝土拌合工艺流程（4）调度室依据生产指令单,编制年、月度生产情况表。工程名称备注备注:混凝土单位均为m。生产情况表开始时间供货部位所需车辆结束时间结算方式编号混凝土拌合工艺流程生产指令单配合比表单混凝土拌合工艺流程臵应用小台秤提前一天称好,装入塑料袋,并作抽查与投料工作,应

8、制定专人负责配臵与投放。搅拌机类型、坍落度大小、斗容量大小有关。掺入外加剂或掺合料时,搅拌时间还应延长 20-30s,混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定:当采用搅拌运输车运输混凝土时,其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定,并每盘搅拌时间(从全部材料投完算起)不得小于30s,在制备C50以上混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。(7)搅拌楼操作人员应随时观察搅拌设备的工作情况与坍落度的变化情况 ,坍落度应满足浇筑地点的要求,如发现异常应及时向主管负责人或主管部门反映,严禁随意更改配合比。材料、搅拌、运输质量,核查施工现场有关技术文件。(9)预拌混凝土在生产过程中应按标准严格控

9、制对周围环境的污染。搅拌站机房应为封闭性建筑物,所有粉料的运输及称量工序均应在封闭状态进行 ,并有吸尘装臵。砂料厂宜采取防尘措施。(10)搅拌站应严格控制生产用水的排放,减少污水排放。(11)搅拌站应设臵专门运输车冲洗设施,运输车出厂前应将车外壁及料斗壁上的混凝土残浆清理干净。(12)每一次生产任务的第一桶混凝土 ,应先由实验室检测后,填制混凝土初检报告,满足生产条件方可继续生产。混凝土初检报告编号工程名称混凝土拌合工艺流程配合比检查人、4 （1）预拌混凝土运送应采用标准规定的运输车运送。（2）运输车在装料前应将筒内积水排尽。（3）运输前需对运输车进行全面的检测,无问题才可安排运输任务。（4）

10、如需要在卸料前掺入外加剂时,外加剂掺入后搅拌运输车应快速进行搅拌,搅拌时间应由试验确定,司机严格执行。（5）严禁向搅拌运输车内的混凝土加水。（6）调度室按一车一单填写“交货验收单”由搅拌车驾驶员随车交施工方签收。在交回上一车单据后该车方可继续运送下一车混凝土。（7）实验室在第一车砼出厂前取样、测试坍塌度、留制试块,并适时调整。检测结果达到标准后方可发出。其后按规范留制试块。（8）在运输过程中,如出现问题应及时与调度室、施工现场联系。交货验收单编号时间混凝土拌合工艺流程累计混凝土量泵送方式发车时间卸完时间备注开票人签收人交货验收单、5 （1）调度室在完成当批生产任务后,应着手后续任务的的开始准备。（2）砼运输车量回到搅拌站后,应按规范清洗车辆。（3）生产任务完成后,调度室应整理生产任务中的所有报表,填写材料消耗记录,收取交货验收单与生产记录。填写年、月度生产情况表。材料消耗记录编号工程名称生产指令单编号混凝土拌合工艺流程强度等级混凝土量坍塌度砂大石小石粉煤灰外加剂水泥检查人复检人(1)施工单位在签订预拌混凝土技术合同时