铁路客运专线桥梁施工质量控制

1、 HYPERLINK 铁路客运专线桥桥梁施工质量量控制要点桥梁设计突出人人性化，通过过满足适用、舒舒适、耐久、环环保、便于维维护等方面的的要求体现经经济性。桥梁梁施工应精细细化、工业化化。1、高性能混凝凝土的应用2、保护层厚度度控制及预应应力管道定位位3、预应力张拉拉4、管道压浆5、箱梁四支点点均匀受力6、桥面标高控控制7、混凝土养护护桥梁工程监理工工作一、施工准备熟悉设计文件，参参加设计交底底，核对施工工图纸。编写写项目监理实实施细则。审查查施工组织设设计（或施工工方案）。检检查开工准备备条件（交桩桩复测、控制制桩（网）复复测的情况及及复测结果，施施工机械设备备、材料、人人员到场情况况，工地

2、试验验室（或外委委试验室）等等）。二、基础施工审查分部、分项项工程施工方方案（或施工工工艺）。复复核施工放样样测量资料。按按设计和施工工规范要求对对施工过程进进行监督检查查（包括试验验检查）。按按设计和验收收标准要求对对工程质量进进行检查和验验收。对隐蔽蔽工程、重点点部位和关键键工序进行旁旁站。对施工工中的质量问问题进行处理理。三、墩台施工（同同上）四、上部结构施施工（同上）五、竣工审查竣工技术文文件（成桥后后的测量资料料、各项试验验检验资料等等）。整理监监理资料。参参加竣工验收收。具体：一、施工前的准准备工作（一）熟悉设计计文件、设计计交底内容，会会同建设单位位、设计单位位、施工单位位赴现场

3、核对对设计文件。对对施工图重点点核对：1、现场地形、地地貌、水文和和地质条件；2、桥涵的结构构、孔径、跨跨度及与其它它建筑物的协协调，桥涵基基础的深度是是否满足冲刷刷和抗冻的要要求；3、桥涵的平面面位置、设计计高度和主要要结构尺寸；4、设计中考虑虑采用的施工工工法、技术术措施、新技技术、新工艺艺和新材料等等；5、采用的设计计标准、结构构细节的质量量要求。（二）在审批施施工组织设计计（施工方案案）时，除考虑满满足规范及设设计要求外，应应重点审查工工艺是否合理理，施工方法法是否安全可可靠有效，施施工平面布置置是否符合现现场的条件以以及环境保护护和水土保持持的要求。（三）检查工地地试验室的资资质和试

4、验检检测范围。（可可委托）（四）从事地基基基础及主体体工程检测及及试验的单位位，必须具备备部（省）级级建设行政主主管部门颁发发的资质证书书（其中桩基基检测单位必必须具有铁道道部资质）和和计量行政主主管部门颁发发的计量认证证合格证书。（五）进场的工工程材料、半半成品、构配配件和设备等等应符合国家家现行有关标标准，应检查查相关质量文文件，并按规规定抽样试验验，经鉴定合合格后，方批批准使用。施施工中使用的的各种机械、设设备和设施，施施工单位使用用前应进行全全面检查鉴定定，经试运转转合格后，方方准使用。并并监督、要求求施工单位经经常检查，定定期校核、标标定。二、桥梁工程质质量控制要点点1、质量监控重重

5、点（1）地质勘察察（2）高性能混混凝土（3）双线简支支箱梁（4）桥梁支座座（5）预应力混混凝土施工检检测（6）墩台沉降降及梁体徐变变上拱观测（7）长大桥梁梁墩台位置控控制及检查2、监控方法（1）材料及产产品采样检验验，其使用和和制造实行工工艺验证和监监造（2）墩台地基基平行检验（3）预施应力力及其产品的的机械、物理理及几何检测测（4）建立墩台台沉降观测体体系，并对超超静定桥梁进进行应力测量量（5）高墩、大大跨度桥梁车车桥耦合动力力验证三、桥涵基础（一）、地基处处理地基处理的质量量控制见“路基工程”的相关内容容，同时还应应符合铁路路桥涵工程施施工质量验收收标准的相相关规定。（二）、明挖基基础1、

6、基坑开挖质质量控制要点点：审查施工方案：重点审查开开挖范围、开开挖坡度、支支护方案、弃弃土位置、防防排水、安全全措施等。检查施工放样数数据、基坑开开挖方式和支支护形式。督督促施工单位位对支护结构构、周围环境境随时进行观观察和监测。当基坑开挖接近近基底20cm时，应进行行检查，避免免超挖，土质质基底不得采采用大型机械械开挖，石质质基底不得爆爆破。检查基底地质条条件，检测基基底承载力（标标准贯入、触触探仪检测）。勘勘察设计单位位对桥涵地基基全部进行确确认。当发现现基础底面处处于软硬不均均匀地层时，应应由勘察设计计部门提出处处理方案。检查基坑平面位位置、坑底尺尺寸、基底高高程。检查基底处理和和排水情

7、况。挖挖至标高的土土质基坑，不不得长久暴露露，扰动和浸浸泡。符合要要求后，尽快快督促施工单单位基础混凝凝土和砌筑施施工。控制混凝土和砌砌筑体的质量量。检查基础和墩台台身的接缝处处理。检查基础前后、左左右边缘距设设计中心线距距离及基础顶顶面高程。检查基坑回填料料及夯实质量量。（三）桩基础1、钢围堰的制制作与安装审核钢围堰制作作与安装施工工方案，重点点审查制作工工艺、运输和和安装方法、安安全等措施。审查提供的原材材料出厂合格格证、试验报报告和施工工工艺设计资料料，检查围堰堰所用材料和和围堰的刚度度、强度及结结构稳定性。钢板桩围堰施工工质量控制要要点：检查钢板桩围堰堰的打设、清清基情况，应应符合设计

8、及及规范要求。钢板桩接长时，应应采取等强度度焊接接长，相相邻钢板桩接接头上下错开开2m以上。经过整修或焊接接的钢板桩应应做锁口，并并通过试验，检检查试验记录录。检查钢板桩的桩桩尖高程、到到达设计高程程后的倾斜度度、合龙时楔楔形桩上下口口宽度差，以及及围堰形状、内内围尺寸。双壁钢围堰施工工质量控制要要点：检查围堰定位、锚锚定、下沉、清清基情况。内外壁板及隔舱舱板的焊缝应应进行渗透试试验，检查试试验记录。上下隔舱板应对对齐，各相邻邻水平环形板板应对齐，上上下竖向肋角角应与水平环环形板焊牢。检查围堰底面平平均高程、井井箱平面直径径、顶面相对对高差、围堰堰倾斜度、围围堰顶底面中中心位置、平平面扭角。吊

9、箱围堰施工质质量控制要点点：检查围堰定位、锚锚定、吊点布布置及受力情情况。围堰支撑体系应应满足吊装整整体钢围堰和和浇筑封底、承承台混凝土整整体受力要求求。吊箱围堰底版、边边板和封板的的接缝应有可可靠的防漏水水措施。检查箱体高程、内内侧平面尺寸寸、围堰中线线扭角、围堰堰倾斜度。如如围堰做承台台外模时，还还要检查轴线线偏位。钢围堰安装就位位后，经检查查合格后，方方可批准浇注注水下封底混混凝土。浇注注前审批封底底施工方案。检查封底混凝土土强度，当达达到设计强度度后，方可批批准抽水，进进行下一步的的施工。2、沉入桩3、钻（挖）孔孔桩审批施工单位的的施工方案，重重点审查成孔孔工艺、（水水下）混凝土土灌注

10、方法、安安全等措施。钻孔桩施工前，如如设计有要求求，应检查试试桩情况（包包括试桩施工工及试验）。以以确定施工工工艺参数和检检验的承载力力。钻（挖）孔前，应应复核护筒埋埋置的施工放放样数据。钻（挖）孔过程程中加强巡视视检查。对于于钻孔桩，重重点检查泥浆浆指标（泥浆浆比重和含砂砂率）；对于于挖孔桩，重重点检查开挖挖顺序、防护护措施及防排排水工作。当钻（挖）孔达达到设计深度度后，应核实实地质情况，进进行成孔检查查（采用测绳绳、检孔器或或成孔检测仪仪器等检查孔孔径、孔深、孔孔型、垂直度度）。对于钻钻孔桩，还应应重点控制沉沉渣厚度。对对于挖孔桩，还还应重点检查查清基情况，孔孔底应平整，无无松渣、淤泥泥、

11、沉淀或扰扰动过的软层层。钢筋、混凝土的的质量控制见见相关内容。还还应检查钢筋筋数量、钢筋筋骨架长度、钢钢筋骨架直径径、主筋间距距、加强筋间间距、箍筋间间距或螺旋筋筋间距、钢筋筋骨架垂直度度。检查并旁站混凝凝土浇注全过过程（对于水水下混凝土灌灌注，重点检检查导管埋深深。挖孔桩可可采用直接浇浇注混凝土，并并宜采用插入入式振捣器振振捣。混凝土灌注完成成后，桩身顶顶端浮浆应清清理，直至露露出新鲜混凝凝土面。检查查桩位中心、桩桩顶高程和主主筋伸入承台台的长度。检查混凝土强度度（试件是设设计等级的1.15倍）。当对桩身混凝土土全部进行无无损检测、对对桩身混凝土土质量有疑问问和设计有要要求的桩进行行钻芯取样

12、检检测以及桩的的承载力试验验时检查检测测或试验报告告。4、管桩基础5、桩基承台的的质量控制要要点检查桩头沉渣及及浮浆凿除情情况-承台混凝土土施工条件（承承台混凝土应应在无水的条条件下浇筑）。检查桩头与承台台连接。桩体体埋入承台长长度及桩顶主主筋锚入承台台的长度应符符合设计要求求，钢管柱应应焊好桩顶段段连接件。对于大体积承台台，施工单位位必须采取温温度控制措施施，防止因混混凝土结构内内外温差过大大而产生裂缝缝。承台施工完成后后，应检查承承台尺寸、顶顶面高程、轴轴线偏位、边边缘距设计中中线尺寸。6、沉井基础四、墩台身墩台施工质量控控制要点1、审批施工方方案，重点审审查模板及支支架的稳定性性、混凝土

13、运运输和浇筑方方法等。2、检查基础面面及凿除情况况及连接钢筋筋。3、检查模板及及支架安装质质量：对于普通模板，检检查前后左右右模板距中心心线尺寸、表表面平整度、相邻模板错台量、空心墩壁厚、同一梁端两垫石高差、预埋铁件和预留孔位置。对于滑动模板，检检查模板中心心线与主平台台中心线和墩墩台身中心线线的距离、空空心墩壁厚、顶顶架的垂直度度或坡度、主主平台水平度度、表面平整整度。对于爬升模板，检检查前后、左左右距中心线线尺寸、表面面平整度、预预埋件与预留留孔位置。4、钢筋、混凝凝土见。5、混凝土宜连连续浇筑，当当分段浇筑时时，应检查施施工缝的处理理。6、墩台施工完完毕后，应对对全桥中线、高高程、跨度贯

14、贯通测量结果果复核，检查查墩台位置及及尺寸、墩台台边缘距设计计中心线尺寸寸、表面平整整度、墩台支支承垫石顶面面高程和中心心位置、垫石石顶面高差、支支座十字线、梁梁端线及锚栓栓孔位置、预预埋件与预留留孔位置、桥桥台顶道碴槽槽面排水坡坡坡度等。对于空心墩，还还应检查空心心墩壁厚；对于砌体墩台，还还应检查两4砌块外表面面错开量、竖竖直度或坡度度。7、检查墩台表表观质量，应应达到：表面平整，表面面轮廓比较清清晰，线脚基基本顺直，排排水流畅，不不积水，支承承垫石方正平平整，不得空空鼓，预埋件件与预留孔位位置正确。墩墩、台帽与墩墩、台身衔接接平顺。混凝土表面裂缝缝宽度（用刻刻度放大镜检检查）不得大大于0.

15、2mm。混凝土色色泽均匀，接接茬处无明显显错台、跑模模现象。砌体墩台要求砌砌石选料得当当，表面平整整，砌缝符合合规定，勾缝缝无明显缺陷陷。台后填土、锥体体及其它施工工的质量控制制要点1、检查台后及及锥体填料种种类和规格、填填筑范围、填填筑厚度。2、检查砌体的的结构形式、位位置和砌体反反滤层厚度，所所用材料质量量、规格和砌砌筑质量。3、锥体填筑后后应刷坡，坡坡面平整圆顺顺。检查顶面面高程、表面面平整度、砌砌体厚度、底底面高程。4、检查锥体表表观质量，应应达到砌体选选料得当，坡坡度基本顺直直，勾缝无明明显缺陷，泄泄水孔排水流流畅。五、桥梁上部结结构（一）预应力混混凝土简支梁梁1、预应力混凝凝土简支

16、梁制制作的质量控控制要点预应力混凝土预应力检查（PP397）、施工单位选选用的预应力力系统，应满满足设计图纸纸的要求。施施工单位应在在开工前，向向监理工程师师提交拟采用用的预应力系系统的全部细细节，经监理理工程师批准准后始可用于于工程中。从从事预应力工工程的施工的的单位应具有有相应的资质质。、对预应力筋筋用锚具、夹夹具和连接器器进行进场检检验，按批次次进行外观检检查和抽取试试件作硬度和和静载锚固性性能试验，其其质量必须符符合现行国家家标准预应应力筋用锚具具、夹具和连连接器（GB/T44370）的规定和和设计要求。检查产品合格证和试验报告。、应对预留孔孔道所用的金金属螺旋管、橡橡胶棒（管）或或先

17、张预应力力筋的隔离套套管进行外观观检查，其表表面应无油污污、损伤和孔孔洞。、先张法张拉拉台座应有施施工工艺设计计，其强度、刚刚度及稳定性性应满足张拉拉、浇筑、拆拆模、放张等等工艺要求。、对预应力设设备质量控制制要点：预应力设备应定定期维护，测测力传感器、仪仪表和量具应应按检定周期期定期送计量量测试部门检检定。张拉设设备应配套标标定，配套使使用，并建立立卡片档案备备查。当在使使用过程中出出现异常现象象或在设备检检修后，应从从新标定。见见证标定过程程。张拉设备应处于于良好工作状状态。张拉前前应对油泵、压压力表、张拉拉千斤顶、油油管路和接头头、阀门等进进行打压试验验。桥梁预施应力使使用的张拉设设备及

18、仪表应应符合下列要要求：张拉千斤顶吨位位宜为预应力力筋最大设计计张拉力的1.5倍，且不得得小于1.2倍。使用前前必须由有资资质的试验检检验部门进行行标定、校正正，校正系数数不得大于1.05倍。校正有有效期为一个个月且不超过过200次张拉作业业。张拉千斤斤顶的行程应应满足张拉工工艺的要求。压力表应为防振振型，最大读读数应为预应应力筋最大设设计张拉力对对应压力值的的1.522.0倍。精度不不低于1.0级。首次使使用前必须经经计量部门检检定。使用期期间必须定期期检定，检定定有效期为一一周。当使用用0.4级压力表时时，检定有效效期可为一个个月。油泵的额定压力力宜为预应力力筋最大设计计张拉力对应应压力值

19、的1.5倍。油箱容容量宜为张拉拉千斤顶总输输油量的1.5倍。张拉千斤顶、压压力表和油泵泵等应配套标标定、配套使使用，并应建建立卡片档案案备查。当在在使用过程中中出现异常现现象时，应从从新标定。预应力筋制作、安安装的质量控控制要点、检查预应力力筋的品种、级级别、规格、数数量。、在预应力筋筋制作、安装装中应重点检检查以下几点点：预应力筋的切割割应使用切断断机、砂轮锯锯或其他经监监理工程师同同意的机械方方法进行；钢丝下料后，应应用机械方法法进行调直，但但不应损坏钢钢丝；预应力筋展开后后应平顺、不不得有弯折；表面不应有有裂纹、小刺刺、机械损伤伤、氧化铁皮皮和油污等；预应力筋制作和和安装时应避避免污染和

20、电电火花损伤。、按设计或工工艺要求计算算的预应力筋筋长度值检查查预应力筋的的下料长度。其其允许偏差和和检验方法除除相关专业验验收标准有特特殊规定外，尚尚应符合验标标的有关规定定。、检查先张法法预应力筋位位置的允许偏偏差，其允许许偏差除相关关专业验收标标准有特殊规规定外，跨中中5m范围内应不不大于1mm；其余部位位应不大于3mm。预留孔道制作的的质量控制要要点、检查预留孔孔道用的金属属螺旋管、橡橡胶棒（管）品品种、规格，其其质量必须符符合设计要求求。安装时应应密封良好、接接头严密、线线型平安装牢牢固。、采用抽拔制制预留孔，混混凝土浇筑完完毕后，应在在混凝土强度度达到48Mppa时抽拔预预留管。抽

21、拔拔后，混凝土土孔道不得发发生变形及塌塌落现象。预预留管抽拔完完毕后，应立立即清理孔道道。、应通过试验验检查波纹管管的刚度，同同时见证水密密试验。、检查安装波波纹管的质量量，波纹管位位置应准确牢牢固，同时应应防止邻近电电焊火花烧伤伤管壁。、预留孔道的的尺寸与位置置应正确，孔孔道应平顺，端端部的预埋钢钢板应垂直于于孔道中心线线。预留孔道道位置允许偏偏差和检验方方法除相关专专业有特殊规规定外，尚应应符合有关验验收标准的规规定。、在穿入预应应力筋前，应应清除预留孔孔道内的杂物物和积水。预应力张拉的质质量控制要点点、预应力张拉拉前审查施工工单位的张拉拉工艺，张拉拉工艺按通孔孔、制束、穿穿束、张拉等等工

22、序编写，预预施应力大小小、顺序按设设计要求进行行。、应检查预应应力筋用锚具具、夹具和连连接器，其品品种、规格、数数量应符合设设计要求。、预应力张拉拉时必须进行行旁站。预应应力筋的预施施应力、张拉拉或放张顺序序和张拉工艺艺，应符合设设计和已批准准的施工工艺艺要求。预施施应力时，预预应力筋、锚锚具和千斤顶顶应位于同一一轴线上。、预施应力应应以应力控制制为主，以伸伸长值作校核核。预应力筋筋的实际伸长长值与计算伸伸长值的差值值符合设计规规定。当不符符时应查明原原因及时处理理。、用超张拉方方法减少预应应力筋的松弛弛损失时，预预应力筋的张张拉程序应符符合设计和规规范要求。、检查张拉端端预应力筋内内缩量，内

23、缩缩量应符合设设计要求；当当无设计要求求时，张拉端端预应力筋内内伸缩量限值值和检验方法法应符合有关关验标的规定定。、检查预应力力筋锚固后的的外露长度和和长期外露锚锚具的防锈蚀蚀措施。、每次预应力力张拉以后，应应进行全面检检查以下数据据：没个测力计、压压力表、油泵泵及千斤顶的的鉴定号。测量预应力钢材材延伸量时的的初始拉力。在张拉完成时的的最后拉力及及测得的延伸伸量。千斤顶放松以后后的回缩量。在张拉中间阶段段测量的延伸伸量以及相应应的拉力。预应力混凝土构构件承受全部部预应力以后后，应进行上上拱度测定。、先张法的质质量控制要点点在先张法折线配配筋张拉前，对对折线筋摩阻阻损失进行实实际测定。根根据实测

24、结果果对张拉控制制应力作适当当调整，并经经监理工程师师和设计单位位认可。预应力筋张拉后后，相对设计计位置的偏差差不得少于5mm，也不得大大于构件截面面最短边的4%。张拉多根钢丝时时，应抽查钢钢丝的预应力力值。其偏差差不得大于或或小于按一个个构件全部钢钢丝预应力总总值的5%。放张预应力筋时时，混凝土强强度等级和弹弹性模量必须须符合设计要要求。如设计计无要求时，不不得低于设计计的80%。后张法的质量量控制要点施工单位应在后后张法预应力力筋张拉前，对对孔道摩阻损损失、扩孔段段摩阻损失和和锚口摩阻损损失进行实际际测定。后张法预应力筋筋张拉时，应应符合下列规规定：后张法预应力筋筋预张拉或初初张拉时，混混

25、凝土强度必必须符合设计计要求；当无无设计要求时时，预张拉或或初张拉时混混凝土强度应应达到设计强强度的80%，检查一组组同条件养护护混凝土强度度试件；后张法预应力筋筋终张拉时，混混凝土强度等等级和弹性模模量必须符合合设计要求；检查一组同同条件养护混混凝土强度试试件和弹性模模量试件；后张法预应力构构件的预应力力筋断裂或滑滑脱数量不得得超过预应力力筋总数的5，并不得位位于结构的同同一侧，且每每束内断丝不不得超过1根。旁站并并全部检查。曲线预应力筋和和长度大于24m的直线预应力力筋，应在两两端张拉。长长度等于或小小于24m的直线预应应力筋，可在在一端张拉，张张拉端宜分别别设置在构件件的两端。（11）块

26、体的的预应力张拉拉拼装，应符符合下列规定定：混凝土强度应符符合设计要求求。设计无要要求时，其强强度不应低于于设计强度的的80%；块体的纵横轴线线应对准，其其偏差不得大大于3mm。立缝宽度度的偏差不得得大于10mm或小于5mm，但最小宽宽度不得小于于10mm；承受预拉的立缝缝，宜在预应应力筋张拉后后灌缝。灌缝缝应密实，混混凝土强度应应符合设计要要求；如无设设计要求时，其其值不应低于于块体设计标标号的40%且不得低于15Mpa；承受预拉的连接接板，应在预预应力筋张拉拉前焊接；承承受预压的接接连板，宜在在预应力筋张张拉后焊接。预应力管道压浆浆和封端的质质量控制要点点、检查管段清清洗情况：在在压浆前，用用吹入无油份份的空气清洗洗管道，接着着用含有氢氧氧化钙的清水水冲洗管道，直直至松散颗粒粒除去及清水水排出为止，再再用无油加压压空气吹干。、检查压浆的的水泥浆抗压压强度，水泥泥浆应用标号号不低于42.5号的普通硅硅酸盐水泥配配置，水泥浆浆温度不得超超过32；水泥浆的的抗压强度必必须符合设计计要求。、旁站预应力力孔道压浆：预应力筋张张拉后，孔道道应尽快压浆浆（采用电热热法时，应在在钢筋冷却后后进行），一一般不得超过过14天；当气温或或构件温度低低于5时，不得进进行压浆。、检查孔道压压浆工艺，压压浆工艺应符符合设计要求求，孔