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文档简介

1、 成型岗位操作规程目的和适用范围为保证连续毡生产过程中纤维纱的供给稳定、换卷稳定、成型稳定，特制订本规程。二、操作流程1、接班：提前15分钟接班询问上一班工作情况，存在问题及注意事项。2、开机准备：检查纱架室温湿度（温度226；湿度658%）；将纱车转移至找头架位置，确认纱车号、Tex、生产日期、品种等信息是否与生产要求一致；按规定卸纱、摆放、抽纸筒、找头等工作。原丝掏芯120g220g，找头后每根原丝头部位置一致；按照工艺要求将纱架上的纤维纱穿到成型机机头上；内退去皮操作 （1）用手抓住丝束尾部轻轻地向外退解，特别注意，手指掏纱的位置至少距离边部10cm，一次抓取不能超过30克。在向外拉的过

2、程中根据纱束的走向及在内层的排列位置进行对比，注意观察纱束的走向是否一致，如在退解中纱束走向及位置不同，可单独拉动走速慢的一缕纱束，直至与其它纱束对齐且退解时速度及位置一致。纱束跑齐后，用手按住丝饼内层，将纱束挡齐，再向外拉出几圈丝束，将丝束打结去掉多余的丝尾，找头结束。4、将找好头的纤维纱整齐的摆放在纱架上，纤维纱按顺时针走向摆放，纱架上最南边的第一列纱筒对应纱架上南边五个瓷孔，最上面的纱对应1号瓷孔，第二排的纱筒对应2号瓷孔，依此类推。5、纱头喂入机头时，手距离小胶辊25cm远将纤维需要垂直喂入并均匀分布。6、生产过程中出现纤维缠辊时，先按切割键，将纤维切断，然后抬起小橡胶棍，用刀小心的将

3、缠绕在辊子上的纱割断，注意切割时不能伤到橡胶辊，清理缠绕的纤维后，将小橡胶辊放下，纤维引至摆臂箱，重新启动机头；丝饼外层留皮到120g220g要及时更换。7、停机时 ，将纤维按照顺序切断纤维，并将小橡胶辊抬起。 8、清理：清理纱架、分束器、电机、纱辊设备卫生，整理好废纱、脱圈纱、纸筒等，包装袋等包装材料堆放整齐。三、注意事项1. 转移时不能碰伤纱卷的边部薄弱部位，导致丝饼使用困难；2.找到纸筒（纤维筒）原有的折痕处，轻轻将折痕向圆心方向挤压，使纸筒（纤维筒）与丝饼慢慢分离；3. 每个纸筒（纤维筒）都要求折叠后塞入底部撑开的纸筒（纤维筒）内，除与最外层的纸筒（纤维筒）存在套装关系外，其余纸筒（纤维筒）均不允许相互套装。一个撑开的纸筒（纤维筒）内只允许套装10个纸筒（纤维筒）。4.当纤维纱

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