产品缺陷N种解决方案

1、消除制品凹痕的方法消除缺料的方法消除制品银银条痕的的方法消除制品飞飞边的方方法消除制品变变形的方方法消除制品裂裂纹的方方法消除制品应应力龟裂裂的方法法消除制品网网装龟裂裂的方法法消除制品白白化的方方法消除制品熔熔合痕的的方法消除制品内内波流的的方法消除制品产产生糊斑斑的方法法消除制品产产生黑条条的方法法消除制品色色不均匀匀的方法法消除制品光光洁度不不良的方方法消除制品气气蚀的方方法消除制品漩漩纹的方方法消除制品脆脆化的方方法消除制品使使用破碎碎料产生生白化以以及脆化化的方法法消除制品内内异物不不良的方方法消除制品产产生剥离离现象的的方法消除制品尺尺寸不良良的方法法消除制品小小皱纹的的方法消除制

2、品脱脱模时的的破损以以及裂纹纹的方法法消除注口料料脱模不不良的方方法消除制品上上痕迹的的方法消除制品透透明度不不良的方方法消除制品浇浇口断裂裂的方法法消除制品厚厚度偏差差的方法法消除模具错错位的方方法防止模具胀胀裂的方方法防止模具导导柱折断断的方法法防止模具咬咬合的方方法防止模具生生锈的方方法如何使残留留在模具具内注口口料脱出出的方法法如何使残留留在模具具内制品品出来的的方法补救外观不不良制品品的方法法制品翘曲的的矫正方方法消除制品上上热压印印不明的的方法消除制品剥剥落的方方法成型缺陷的的对策表表同一材料异异色的替替换作业业不同材料的的替换作作业常见塑料材材料的简简单判别别常见塑料材材料的注注

3、塑温度度和预干干燥温度度浇口的大小小同成型型性能的的关系什么是注塑塑成型的的五要素素一般的模具具构造模具的注口口，流边边和浇口口什么是捏和和性螺杆杆何谓注塑机机 何谓注塑机机的注塑塑量何谓注塑机机的可塑塑化能力力何谓成形收收缩率何谓成形所所必要的的锁模力力制品脱模的的方法在固定侧使使制品脱脱模的方方法模具冷却的的方法制品厚度的的范围加强筋同凸凸起部的的设计方方法设计容器类类制品时时地注意意点透明塑料有有那些东东西有既透明又又耐冲击击性的塑塑料吗 ？耐冲击性最最好的塑塑料是AABS吗吗？有耐热性的的塑料吗吗？耐摩性好的的塑料材材料那些些倾向于刚性性用途的的材料是是那些要求制品具具有弹性性时用什什

4、么样的的材料有那些材料料是可以以镀的耐燃性的材材料有那那些耐药品性的的塑料有有那些有必要于干干燥 的的塑料有有那些在料筒内容容易分解解的塑料料有那些些要求成形模模具温度度高的塑塑料是那那些流动性太好好的塑料料在成形形上的注注意点成形后必须须清除料料筒的塑塑料是那那些塑料的热特特性同其其它材料料的比较较塑料的化学学特性同同其它材材料的比比较塑料的电气气特性同同其它材材料的比比较塑料的老化化性能同同其它材材料的比比较塑料的加工工精度同同其它材材料的比比较塑料的强度度同其它它材料的的比较塑料使用的的可塑剂剂有那些些东西塑料使用的的安定剂剂有那些些东西塑料使用的的润滑剂剂有那些些东西塑料使用的的填充剂

5、剂有那些些东西塑料使用的的色料有有那些东东西塑料使用的的发泡剂剂有那些些东西什么叫体积积电阻什么叫表面面电阻什么叫电弧弧阻抗什么叫诱电电率什么叫热变变形温度度塑料的分子子构造同同机械性性能的关关系怎么么塑料的分子子构造同同耐热性性的关系系怎么塑料的分子子构造同同耐湿性性的关系系怎么塑料的分子子构造同同耐热性性的关系系怎么什么是SPP值高分子的结结晶化度度同溶解解度参数数的关系系怎样转移点同分分子构造造的关系系怎样什么叫溶化化指数支配成形性性的要点点有那些些参数模具内的压压力是怎怎样地变变化树脂温度同同射出压压对浇口口长度有有什么影影响成形工程中中材料密密度是怎怎样地变变化结晶性塑料料在成形形上

6、的注注意点配向是怎么么样的现现象成形性能同同分子量量、分子子构造的的关系怎怎么样塑料的流动动性特性性同流变变学何谓标准注注嘴何谓延长注注嘴何谓溶化型型注嘴何谓搅拌型型注嘴何谓阀控式式注嘴何谓热流道道注嘴注嘴接触应应怎么样样模具的普通通制作方方法时那那些应如何加工工模具型型腔内带带有的花花纹何谓电铸模模具何谓铜合金金铸造模模具 何谓滚切模模具何谓陶瓷式式成型法法(肖式式精密铸铸造法)何谓电火花花加工何谓L位置置注塑机机何谓折缘注注塑机何谓旋转式式注塑机机何谓高速注注塑机何谓排气式式注塑机机何谓低压注注塑机何谓流动型型注塑机机何谓发泡专专用注塑塑机何谓外壳专专用注塑塑机何谓压缩成成型机 何谓夹层发

7、发泡注塑塑机何谓锤打式式注塑机机注塑机注塑塑制品的的制作程程序注塑制品的的设计程程序常见注塑机机的所属属设备制品的成本本同日期期待决定定方法模具的制作作顺序电视机外壳壳使用有有那些特特性的材材料电冰箱内装装饰品使使用那些些特性的的材料洗衣机的小小部件使使用那些些特性的的材料照相机的小小部件使使用那些些特性的的材料贮存器具使使用那些些特性的的材料小汽车部件件使用那那些特性性的材料料精密齿轮使使用那些些特性的的材料家具使用那那些特性性的材料料注塑成型的的发展方方向常见塑料材材料的中中、英名名称和简简写1、 消除除制品凹凹痕的方方法产生凹痕的的原因制品各部分分厚度不不同模具内在压压力不足足模具冷却不

8、不充分由于冷却时时间不足足而产生生的变形形相关联的知知识2-1 在在生产制制品过程程中，凹凹痕是不不良现象象中发生生频率最最高的，注注入模具具的塑料料在冷却却时发生生体积收收缩，早早冷却部部分即表表面首先先硬化，内内部就会会产生气气泡，所所谓凹痕痕，就是是冷却慢慢的部分分在气泡泡收缩的的方向产产生了显显眼的凹凹面。2-2 收收缩性大大的材料料也容易易产生凹凹痕。当当要改变变成型条条件来消消除凹痕痕时，应应该把设设定条件件往收缩缩小的方方向设定定。即模模温、料料筒温度度降低，射射出压力力提高，但但是应该该注意由由此可能能会引起起残余内内应力。2-3 因因为凹痕痕以不显显眼为好好，所以以，如果果不

9、影响响外观的的时候，有有故意在在模具上上加工成成腐蚀的的模样，例例如纹状状、粒状状等。还还有，如如果成型型材料是是HIPPS时，用用降低模模温来降降低光洁洁度也有有效果。但但是这些些方法一一旦有凹凹痕发生生，想修修理磨光光制品就就有困难难。解决的方法法3-1 即即时：提提高射出出压力，延延长射出出保压时时间，降降低料筒筒温度和和模具温温度，在在产生凹凹痕的地地方强制制冷却。3-2 短短期的：在产生生凹痕的的地方补补上流边边（图AA）。在在产生凹凹痕的地地方的材材料通边边有狭小小的场所所时，把把这部分分边厚（图图B）。3-3 长长期的：应彻底底避免设设计制品品厚度的的差异。容容易产生生凹痕的的加

10、强筋筋，狭长长的形状状应尽量量短（图图C）。图A 在产产生凹痕痕的地方方追加流流边图B 树脂脂的通边边变宽图C 加强强筋，狭狭长状变变小于材料的差差异4-1 成成型收缩缩性大的的材料，凹凹痕也大大。例如如PE、PPP，即即使只要要稍微的的加强筋筋，就会会产生凹凹痕。材料 成型型收缩率率PS 0.00020.0006PP 00.0110.02PE 00.0220.05参考事项： 5-1 当当温度降降低到不不产生凹凹痕时，如如果 在在模腔内内的材料料还有压压力，应应该考虑虑到不会会产生凹凹痕了。围围绕在模模具内的的材料在在模具内内的压力力即静压压力，无无论什么么地方都都是不一一定的。接接近浇口口部

11、分的的压力高高，如果果材料的的通边宽宽，因为为到各个个角落的的压力的的传递，近近浇口同同远离浇浇口的地地方的压压力差跟跟全体的的压力相相比相差差很小就就不会产产生凹痕痕，也就就能得到到不残留留内部应应力的制制品。而而部分的的材料在在流入有有困难的的场所时时，这个个地方有有高的压压力，其其他地方方的压力力降低就就会产生生凹痕。这这一部分分高压的的残留，是是制品的的内部应应力也大大。在理理想的状状态下材材料温度度同模具具温度的的上升，材材料流动动性较好好，并且且射出在在静压状状态也变变底。5-2 在在变化成成型条件件时，温温度、压压力、时时间的组组合应预预先制作作好的表表格，按按顺序进进行，就就可

12、以早早知道结结果。首首先时间间变得很很长后，每每逢压力力的微小小变化也也容易知知道。应应注意的的是：得得到温度度变化时时的结果果，应该该在注射射料之后后，等温温度降下下后再生生产时的的结果。2、消除制制品缺料料的方法法一产生缺缺料的原原因：1-1 注注塑机压压力的不不足1-2模具具内压力力的不足足1-3材料料流动性性的不足足1-4型腔腔内空气气逸出不不良1-5浇口口不平衡衡（每模模出数多多的时候候关联的知识识：2-1缺料料一般是是由模具具的形状状和材料料的流动动性来决决定的。当当是由于于成型条条件设定定而引起起的却料料时，成成型的条条件设定定应朝材材料流动动性好的的方向设设定，即即提高模模温、

13、料料筒温度度，提高高射出速速度和射射出压力力。2-2型腔腔内的排排气通边边设计不不高明时时，造成成模具内内空气难难逸出，除除了引起起制品缺缺料外，还还是引起起制品糊糊斑和融融合痕的的原因。解决的方法法3-1即时时：提高高模具温温度，加加料筒温温度，提提高射出出压力，在在分型面面加上气气体逸出出槽（深深度0.020.004mmm）宽55100mm。3-2短期期的：加加大浇口口，加大大流边，在在每模出出数多的的场合，那那个型腔腔缺料就就扩大那那个型腔腔的浇口口，还有有改变流流边的配配置（图图A），加加上气体体逸出销销（图BB），提提高模具具的光洁洁度。3-3长期期的：避避免设计计制品厚厚度的不不同

14、，在在制品厚厚度厚的的地方附附加浇口口，了解解使用制制品的场场合，合合适的话话尽量使使用流动动性好的的材料。由于材料的的差异4-1 如如果模具具温度不不高时，材材料流动动性明显显变坏的的树脂象象聚碳酸酸脂肪（PPC）聚聚本醚（PPPO）聚聚对苯二二酸乙二二醇酯（PPETPP）等，这这就必须须使模具具温度加加热到880度以以上（使使用模具具温调机机）。参考事项5-1所谓谓材料的的流动性性，一般般指测定定在一定定的温度度，一定定的压力力下的材材料在一一定的时时间内流流入注流流孔的重重量。表表示材料料的流动动性能有有材料的的融化指指数。例例如：聚聚本乙烯烯的融化化指数为为在1990度下下加上2216

15、00+-110度的的载荷挤挤出时110分钟钟流过注注流孔的的重量。5-2 作作为测定定树脂流流动性的的使用方方法，使使用螺旋旋流动（旋旋涡）模模具，用用这个可可以测定定出树脂脂填充的的长度结结果（图图C）。图C 螺旋旋流动模模具射出保压时时间在一一定时间间以上同同填充长长度没有有关系，但但是太短短的场合合会引起起填充不不足（缺缺料）。同材料在料料筒内滞滞留的时时间无关关。射出速度如如果太慢慢，填充充变得不不充分，然然而在一一定值以以上的速速度会影影响很小小。模具温度高高的为好好，影响响也小。螺杆可塑化化行程假假如有稍稍微剩余余的话，填填充长度度变长。射出压力同同填充长长度大体体上呈直直线关系系

16、。材料温度在在成型的的适当领领域，温温度同填填充长度度大体上上呈直线线比例。型腔的厚度度同填充充长度，大大体上成成直线比比例。5-3 填填充最大大长度（LL）同型型腔的厚厚度（TT）的比比值L/T作为为成型材材料流动动性的标标准。材料L/T比值值PVC（硬硬）150-1100PVC（软软）240-1160PC150-1100PA6320-2200PS200-2220PP280-1160PE280-22003、消除制制品银条条痕的方方法产生银条的的原因1-1材料料中的水水分和挥挥发性液液体的气气化1-2材料料的分解解1-3材料料的剪切切相关联的知知识2-1 材材料中含含有微量量的水分分，除了了引

17、起银银条痕外外，波流流纹，白白化，气气泡等成成型不良良现象也也会发生生。对材材料的流流动性和和热劣化化等也有有很坏的的影响。2-2 从从料筒流流向注嘴嘴口流边边、浇口口的材料料，如果果温度变变化的梯梯度太大大，容易易凡是材材料的剪剪切。2-3 当当模具的的气体逸逸出场所所变差的的时候，也也会发生生银条痕痕。解决的方法法3-1 即即时：对对材料完完全干燥燥。(用用高温短短时间干干燥来做做效果不不好，普普遍是以以85。C温度度干燥44个小时时)提高高模具温温度，降降低加热热料筒温温度，对对料筒注注射嘴进进行保温温。3-2 短短时间的的：使流流边变粗粗3-3长期期的：避避免设计计制品厚厚度的差差异，

18、在在制品厚厚度厚的的地方附附加上浇浇口。由于材料的的差异：4-1 因因为大多多数的材材料必须须干燥。通通常是在在料筒上上附加干干燥器。4-2 象象聚碳酸酸脂之类类的特别别需要干干燥的材材料，在在袋或罐罐中先预预热干燥燥后再倒倒入干燥燥机。4-3 象象 PVVC 等等材料，容容易发生生分解也也常发生生银条痕痕。4、消除制制品飞边边的方法法产生飞边的的原因1-1模具具分型面面（PLL）滑动动面不配配合。1-2 射射出压力力太高1-3 注注射机的的偏移1-4 锁锁摸力不不足相关联的知知识 2-11 模具具的分型型面PLL，滑动动的配合合面，脱脱模销，垫垫块等等等。构成成了模具具的各种种槽间的的间隙，

19、若若材料的的流人就就成为了了飞边。飞飞边呈楔楔形块。有有渐渐变变大的趋趋向。 2-22 消除除制品的的飞边一一般以修修理模具具为原则则，因成成形条件件设定不不好而一一时出现现的飞边边，应采采用降低低料筒温温度。降降低模具具温度，下下降射出出速度使使材料流流动性降降低的方方向设定定参数。但但是，用用这种应应注意到到会引起起制品内内部内应应力的残残留。解决的方法法 3-11 即时时：降低低射出压压力，降降低加热热料筒温温度。降降低射出出速度。 3-22 短期期的：对对模具发发生飞边边的面进进行研磨磨。 3-33 长期期的：模模具使用用硬质钢钢的材料料。由于材料的的差异 4-11 因流流动性好好的材

20、料料也就容容易产生生飞边，所所以模具具分型面面要做得得严密。 4-22 结晶晶性材料料在熔融融时因粘粘度很低低。特别别需要模模具分型型面的严严密。参考事项 5-11 应注注意，对对模具加加过大的的压力也也会产生生飞边，分分型面之之间，夹夹人异物物既损伤伤模具，又又会产生生飞边。 5-22 模具具材料通通常使用用S500C 等等材料（日日本JJJS标准准相当于于国产550#钢钢）使用用HRCC30的的预先硬硬化过的的特殊钢钢，在分分型面就就很难产产生飞边边。5、消除除制品变变形的方方法一产生变变形的原原因1-1品的的形状，特特别是成成形收缩缩率同制制品厚度度的关系系而引起起的残留留应力。1-2

21、由由于成型型条件产产生的残残余应力力1-3 脱脱模时产产生的残残余应力力1-4 由由于冷却却时间不不足而引引起变形形二相关联联的知识识2-1 制制品的变变形（翘翘曲、弯弯曲、小小皱纹）同同产生裂裂纹的原原因一样样。即制制品内残残余内应应力。成成型的设设定条件件应朝消消除制品品内应力力的方向向设定。即即提高料料筒温度度、模具具温度后后，在材材料流动动性变好好的状态态下，射射出压力力不要太太高。2-2 为为了减少少残余内内应力，有有进行退退火处理理，即在在热变形形温度110度以以下，22小时以以上的加加热就有有消除内内应力的的效果。但但这种方方式的退退火因费费用高而而使用的的不普遍遍。2-3 如如

22、果模具具的冷却却水孔不不能对制制品进行行均匀冷冷却，也也会产生生残余应应力，这这就意味味着冷却却水孔不不能太浅浅。三、解决方方法。3-1 即即时：在在模具内内充分冷冷却固化化（延长长冷却时时间记时时器），提提高料筒筒温度，降降低射出出压力。3-2 短短期：使使模具冷冷却均匀匀化。3-3 长长期：避避免制品品厚度的的差异，在在制品厚厚度大的的地方设设置浇口口（1-1），因因直线容容易引起起翘曲，做做成大的的R曲线线（图AA），制制品可逆逆弯曲的的模具（图图B），增增加顶出出杆个数数，增加加脱模斜斜度。于材料的差差异：4-1 结结晶性的的材料（聚聚乙稀、聚聚丙稀、聚聚甲醛、尼尼龙）成成型收缩缩率大

23、，还还有容易易引起偏偏向，非非结晶性性材料（聚聚苯乙稀稀、ABBS）容容易引起起残余应应力。参考事项：5-1 成成型后在在常温下下用矫正正器保持持，能稍稍微防止止变形，但但不能抱抱有太大大的期望望。5-2 在在薄形的的箱子成成型中，因因成型温温度引起起的弯曲曲，这常常见于单单单是热热膨胀。（图图C） 6消除制品品裂纹的的方法制品产生裂裂纹的原原因：1-1 由由于成型型设定条条件引起起的残余余应力（过过饱模）1-2 脱脱模时发发生的残残余应力力1-3 制制品的形形状引起起的应力力集中1-4 同同镶块的的热膨胀胀引起的的误差1-5 材材料的劣劣化相关联的知知识：2-1 跟跟上一节节变形同同一原因因

24、2-2 金金属镶块块预先加加热，则则可以缓缓和成型型时的残残余应力力，同样样的原理理，用成成型后的的退火代代替镶块块加热也也是一种种方法。2-3 在在成型设设定条件件中，用用下降射射出压力力这一措措施是最最有效的的。2-4 如如果脱模模销分别别是平衡衡的，在在脱模是是加上大大点的力力。解决的方法法：3-1 即即时：提提高料筒筒温度，降降低射出出压力，降降低脱模模速度。3-2 短短期：提提高模具具型腔的的光洁度度。3-3 长长期：脱脱模斜度度要足够够，脱模模销要分分布平衡衡，制品品上不要要设计有有锐角，还还有要尽尽量避免免制品的的厚度差差异。由于材料的的差异：4-1 因因聚碳酸酸脂（PPC）PP

25、VC等等材料容容易粘在在模具的的镀铬层层上，特特别在角角落上成成为倒锥锥体，所所以要给给以注意意。4-2 聚聚碳酸脂脂（PCC）容易易在模具具镶块处处产生裂裂纹，象象这样的的情况最最好在材材料里加加进增强强玻璃纤纤维为好好。参考事项：5-1 有有残余应应力的制制品因溶溶剂、油油、药品品的付着着，会产产生裂纹纹（以下下讲的应应力龟裂裂），微微量的油油付上后后会产生生很多的的裂纹效效应。七 消除除制品应应力龟裂裂的方法法制品产生应应力龟裂裂的原因因残留有内应应力的制制品因溶溶剂、油油、药品品的作用用。相关联的知知识2-1 同同变形、裂裂纹同样样的原因因。2-2 应应力龟裂裂我们考考虑可能能是由于于

26、溶剂、油油、药品品的作用用使制品品的结合合力降低低而产生生。（图图A）2-3 对对应力龟龟裂的检检测只要要附加上上外力。简简单的方方法就是是在被检检测的制制品下吊吊上重物物，使方方式拉伸伸强度的的20%的应力力发生，这这时用溶溶剂、油油、药品品涂布一一周进行行观察。2-4 因因为实际际的药品品种类是是混合物物，所以以不能一一概而论论。由于于少量的的防锈油油或切削削油的作作用就会会产生龟龟裂效应应。2-5 在在实验中中，全部部的溶剂剂、油、药药品类物物品对制制品或多多或少都都有影响响，所以以使用的的容器预预先必须须认真检检查、清清洗，不不得有异异物。解决方法3-1 即即时：对对热处理理后安装装的

27、模具具部件、螺螺丝等进进行脱脂脂处理。3-2 长长期：把把材料换换成耐裂裂纹的材材料。由于材料的的差异4-1 聚聚苯乙稀稀种类的的材料GGP值最最弱HII次之。AAS、AABS比比较强。4-2 聚聚稀类的的材料中中，聚乙乙稀（PPE）对对特定的的溶剂弱弱，聚丙丙稀（PPP）非非常强。参考事项：5-1 用用成型条条件想得得到没有有残余应应力的制制品，即即想依靠靠成型条条件的微微小控制制得到无无残余应应力在现现实中是是不可能能的。5-2 要要注意：耐药品品性能数数据高的的时候是是制品无无应力状状态下，在在有应力力的场合合有显著著的作用用差异。5-3 应应力龟裂裂可以利利用残余余应力来来测定，在在聚

28、苯乙乙烯中用用浸在煤煤油中来来检察残残余应力力的位置置。8、消除除制品网网状龟裂裂的方法法一、产生网网状龟裂裂的原因因1-1 残残余应力力（过充充模）1-2 脱脱模时的的力1-3 过过大的载载荷二、相关联联的知识识2-1 龟龟裂同裂裂纹看起起来很像像，但本本质上是是差异的的两种意意思，即即龟裂不不是象空空隙样的的缺陷，因因加上的的应力在在平行方方向排列列的高分分子自身身，因而而如对其其加热，就就能返回回没有龟龟裂的状状态，用用这种方方法就能能够区分分出网壮壮龟裂和和裂纹。2-2 高高冲击聚聚苯乙烯烯耐冲击击性强，聚聚苯乙烯烯中分散散的橡胶胶粒子成成为应力力集中点点，多数数发生了了微细的的龟裂，

29、这这是因为为吸收了了变形能能量。AABS因因非常地地细微，龟龟裂也非非常微细细，耐冲冲击更优优越。2-3 龟龟裂自然然地成为为裂纹是是不可能能的，但但同时，因因龟裂部部的密度度只有其其他部分分的500%660%，也也就是说说有非常常微细的的间隙混混在里面面应考虑虑到如何何加上了了非常大大的力时时，这个个空隙有有扩大的的趋向而而成为间间隙。2-4 网网状龟裂裂同所谓谓白化是是同一现现象.在在透明材材料中因因那能看看见条状状发光,通常把把这称为为网状龟龟裂.三.解决方方法:31 即即时：下下降射出出压力32 短短期：提提高模具具型腔光光洁度33 长长期：脱脱模斜度度要足够够，脱模模销要布布置得非非

30、常平衡衡。四由于材材料得差差异41 GGP聚苯苯乙烯得得网状龟龟裂得长长度达到到122mm得得 数很很少，HHIPSS我们观观察到非非常小的的白化现现象。考事项51 网网状龟裂裂同裂纹纹可用墨墨水涂布布后区分分出。9、消除制制品白化化的方法法产生白化的的原因脱模时的力力（脱模模不良）1-2 过过大的负负荷相关的知识识2-1 同同上一节节网状龟龟裂同样样的原因因2-2 由由于脱模模不良造造成脱模模销对制制品施加加过大的的力造成成白化现现象的常常见。2-3 白白化指应应力白色色化，从从图上应应力屈服服曲线同同裂纹白白色化的的过程知知见，的的确要化化费能量量。白色色化后只只要加少少许的能能量就会会发

31、生裂裂纹。（图图A）图A ABBS材料料屈服曲曲线图解决方法：3-1 即即时：下下降射出出压力3-2 短短期的：提高模模具型腔腔光洁度度。3-3 长长期的：脱模斜斜度要足足够，脱脱模销要要布置平平衡。由于材料的的差异：4-1 AABS容容易发生生白化。4-2 流流动性不不好的材材料在成成型过程程中容易易产生熔熔结痕。参考事项：5-1 在在ABSS的后加加工（冷冷间加工工）要考考虑到制制品的白白化现象象。5-2 由由于脱模模剂而产产生熔结结痕容易易分离，所所以必须须绝对避避免。5-3 按按理说一一般的熔熔结痕不不应有特特别弱的的地方，但但现实中中在熔结结痕地方方破损的的常见。5-4 熔熔结痕同同

32、裂纹的的区分只只要在制制品上涂涂上墨水水就能区区分开来来。5-5 有有这个现现象，在在熔结痕痕的的地地方也容容易产生生飞边。这这是表示示在熔结结痕的地地方材料料的压力力达到了了较高的的程度。正正因为如如此在熔熔结痕的的地方很很少会发发生凹痕痕。10、消除除制品熔熔结痕的的方法制品产生熔熔结痕的的原因：由于溶融材材料的先先头部分分冷却固固化在合合流不造造成条状状的熔结结痕。1-2 由由于空气气还有材材料的挥挥发分被被封闭1-3 型型腔内残残留有脱脱模剂。相关联的知知识：2-1 使使用一个个浇口，没没有使材材料从22个方向向合流的的制品一一般没有有熔结痕痕，除此此以外，如如果想避避免熔结结痕只能能

33、改变浇浇口的位位置使熔熔结痕发发生在不不显眼或或看起来来顺眼的的位置。（图图A）2-2 模模具上的的销（在在制品上上的孔）一一般都会会发生熔熔结痕。（图图A）2-3 因因空气被被封闭而而产生熔熔结痕的的现象非非常多，所所以必须须使空气气完全逸逸出。2-4也有有用这种种方法的的：使产产生熔结结痕的地地方发生生在制品品多余的的薄片上上，然后后再把薄薄片切断断（图CC）2-5 脱脱模剂过过多而使使熔融的的材料的的先头部部分浮起起送进型型腔，肯肯定就会会发生熔熔结痕。图A 改变变浇口位位置图B 制品品上孔引引起的熔熔结痕图C 使熔熔结痕发发生在多多余的薄薄片上图D 在熔熔合部发发生飞边边解决方法：3-

34、1 即即时：提提高射出出速度，提提高模具具温度，提提高料筒筒的温度度，提高高射出压压力。3-2 短短期的：增加气气体逸出出槽。3-3 长长期的：改变浇浇口的位位置。11消除除制品波波流纹的的方法产生波流纹纹的原因因11 因因开始冷冷却固化化的树脂脂进入了了模腔12 模模具温度度太低相关联的知知识：21 在在注口，溜溜边中冷冷却的树树脂在半半固化状状态进入入模腔，一一同模具具接触马马上固化化，然后后再进入入深度模模腔而形形成了波波流状态态。22 因因制品厚厚度的不不同也容容易产生生波流纹纹。解决的方法法31 即即时：提提高料筒筒温度，提提高模具具温度。32 短短期：提提高模具具的光洁洁度。33

35、长长期：把把材料改改成流动动性好的的材料。根据材料的的不同41 流流动性好好的材料料不易形形成波流流纹42 聚聚苯乙烯烯形成波波流纹的的原因至至今还不不太清楚楚。12消除除制品产产生糊斑斑的方法法产生糊斑的的原因11 空空气溢出出不充分分关联的知识识21 模模具内的的残留气气体因压压缩成为为高温状状态，这这时使材材料烧焦焦。22 气气体溢出出不充分分以及空空气被封封闭会产产生熔接接痕。23 气气体排气气不充分分也会造造成制品品缺料（参参考缺料料这一节节）解决方法31 即即时：降降低射出出速度32 短短期：增增开空气气溢出槽槽，附加加空气溢溢出销33 长长期：模模具使用用易于空空气溢出出的镶块块

36、结构由于材料的的差异：没有特别的的原因。13 消除除制品黒黒条的方方法产生黒条的的原因：11 材材料的热热分解12 注注塑机螺螺杆的损损伤13 由由于摩擦擦以及空空气的压压缩使材材料碳化化相关联的知知识21 材材料分解解的残渣渣残留再再注塑机机料筒内内而产生生的黒条条最为常常见。22 在在柱塞式式注塑机机中，容容易残留留在各部部分的残残渣。23 有有阀控注注嘴的注注塑机，在在阀控部部分也容容易残留留残渣。24 在在料筒中中空气被被压缩成成高温，这这个高温温气体再再加上在在浇口的的剪切热热，就容容易成为为黒条。解决方法31 即即时：在在材料的的替换时时，降低低射出压压力，降降低加热热料筒的的温度

37、。32 短短期：加加热料筒筒的清扫扫（使用用铜丝刷刷）。33 长长期：料料筒的修修理。由于材料的的差异41 混混合树脂脂中的颜颜料，漆漆料，润润滑剂，紫紫外线吸吸收剂，带带电防止止剂等在在料筒内内过热，长长时间的的滞留时时这些材材料的热热分解也也是产生生黒条的的原因。特特别是某某些种类类的添加加剂耐热热性不好好的时候候，这种种倾向会会越加显显著。42 在在用聚碳碳酸脂（PPC）成成型时，带带有阀控控注嘴也也容易产产生黒条条。43 带带有逆流流防止垫垫圈的螺螺杆也容容易带有有烧焦的的残渣。参考事项：51 材材料替换换时如果果没有用用特别的的清洗材材料，就就要使用用普通的的软质聚聚苯乙烯烯。（GG

38、PPSS）14.消除除制品色色不均匀匀的方法法产生色不均均匀的原原因：11 色色料分散散不良12 材材料的热热稳定性性不足相关联的知知识21 根根据材料料的性质质，象颗颗粒状的的颜料等等呈薄片片状的着着色料，有有材料流流动后呈呈平行状状的性质质，因此此在浇口口溜边等等部分呈呈现出无无规则的的方向性性，结果果显示出出与其它它部分不不同的色色调。通通常无论论什么色色料，想想除去融融合部分分的色不不均匀是是很困难难的，特特别是在在多浇口口状态下下。22 用用颗粒色色料的制制品比用用色粉的的制品更更容易产产生色不不均匀。解决的方法法31 短短期：改改变浇口口的位置置来改变变色不均均匀的位位置32 长长

39、期：改改善软颜颜料的配配合。由于材料的的差异41 结结晶性的的树脂（PPP,PPE,PPA等），由由于冷却却速度不不同结晶晶度有变变化，因因结晶度度，冷却却速度小小等透明明性就好好，由于于厚度的的不同透透明度有有变化，这这时也有有必要使使用软颜颜料来掩掩盖这个个变化。15 消除除制品光光洁度不不良的方方法制品产生光光洁度不不良的原原因11 模模具光洁洁度不高高12 模模具温度度太低相关联的知知识21 因因为制品品表面的的光洁度度（与模模具接触触的全部部面积）由由模具面面的光洁洁度所决决定，如如果模具具的光洁洁度不好好，因细细小的凹凹凸面就就会使制制品的光光洁度变变差，所所以在透透明材料料的制品

40、品中，光光的透过过率也就就下降，透透明度下下降。22 因因模具温温度高，光光洁度就就变好，所所以在模模具内使使用大量量的温水水循环使使模温保保持在一一定值，使使制品的的热量立立即转移移，这样样作既可可缩短周周期也可可得到残残留应力力小的制制品。23 为为了得到到光洁度度高的模模具，有有对模具具制品面面进行镀镀硬铬的的处理，但但模具损损伤后修修理很困困难。解决方法31 即即时：提提高模具具温度32 短短期:提提高模具具制品面面光洁度度33 长长期：使使用硬质质的模具具材料，使使用金刚刚石研磨磨粉进行行研磨加加工。四.由于材材料的差差异：41 由由于流动动性不好好的材料料一同模模具制品品面接触触，

41、即马马上固化化，同模模具制品品面不能能很好再再说。还还有，预预干燥不不充分的的材料和和材料中中的挥发发份蒸发发，同模模具接触触凝缩后后存在于于制品和和模具之之间，就就使制品品变得光光洁度不不良。42 成成型光洁洁度好的的材料有有:GPPPS,ABSS,PPP.16 消除除制品气气蚀的方方法产生气蚀的的原因11 模模具内的的压力不不足12 由由于材料料中有水水分和挥挥发性13 制制品厚度度过大及及不均相关联的知知识21 产产生气蚀蚀（气泡泡，空孔孔）的原原因同凹凹痕相同同22 所所谓气蚀蚀，指模模具内的的材料从从表面开开始固化化，对模模具内的的全部容容积来讲讲材料相相对不足足，由于于这个原原因产

42、生生了真空空状态的的孔。一一般发生生在制品品厚的地地方和注注口料处处。23 透透明制品品气蚀就就成问题题，不透透明制品品的场合合气蚀没没有使用用上的障障碍，还还有制品品内也不不宜看到到。24 由由于水分分以及挥挥发分产产生的气气蚀，一一般讲都都扩散到到制品的的所有部部分，气气蚀的形形状一般般较小。三。解决方法：31 即即时：提提高射出出压力，延延长射出出保压时时间，由由于水分分和挥发发性分时时，充分分干燥材材料，还还有，降降低加热热料筒温温度。32 短短期：注注口料，流流边，浇浇口适当当地扩大大。33 长长期：消消除制品品过厚。由于材料地地差异41 结结晶性材材料以及及制品厚厚的场合合参考事项

43、51 制制品取出出后让其其徐徐冷冷却比较较好。17消除制制品漩纹纹的方法法制品产生漩漩纹的原原因11浇口口杯太小小（冷料料井太小小）12 浇浇口太小小13 注注嘴处温温度太低低相关联的知知识21 注注塑初期期从注嘴嘴射出温温度较低低的材料料18 消除除制品脆脆化的方方法制品产生脆脆化的原原因11 由由于材料料的热劣劣化12 材材料的配配向13 残残留应力力相关联的知知识21 高高分子材材料的塑塑料，如如果它的的分子量量十分低低，材料料23 防止止制品先先端产生生小皱纹纹的方法法制品产生小小皱纹的的原因11 模模具内压压力不足足相关联的知知识21 成成型的设设定条件件应朝使使材料流流动性变变好，

44、模模具内压压力提高高的方向向设定解决方法31 即即时：提提高射出出压力，提提高加热热料筒的的温度，提提高模具具温度，增增大射出出速度32 短短期：扩扩大浇口口，流边边，气口口33 长长期：使使用流动动性好的的材料由于材料的的差异41 流流动性好好的材料料小邹纹纹很难产产生参考事项51 为为了防止止漩纹，放放慢了射射出速度度，但如如果射出出速度慢慢，就会会产生小小皱纹。24 消除除制品脱脱模的破破损及裂裂纹的方方法脱模困难的的原因11 模模具内由由凹槽12 脱脱模斜度度不足13 模模具光洁洁度不高高相关联的知知识21 由由于脱模模斜度不不足而造造成的故故障非常常常见，在在进行制制品设计计时，必必

45、须在图图面上标标明脱模模斜度，脱脱模斜度度通常范范围在112度度之间，在在这一范范围内以以尽量大大为好，特特殊的场场合也允允许为00.5度度以上22 射射出压力力如果太太高，制制品同模模具太密密切贴紧紧，脱模模就变得得困难23 为为了顺利利使制品品脱离模模具，通通才使用用含有硅硅油的脱脱模剂，然然而使用用脱模剂剂时只能能很薄地地涂一层层。如果果喷涂太太厚想擦擦去很难难。还有有由于脱脱模剂地地作用，制制品上的的打印标标记等二二次加工工变的很很不好，一一旦涂布布在模具具上的脱脱模剂附附在制品品上想擦擦去是相相当地困困难的。解决的方法法31 即即时：下下降射出出压力，缩缩短保压压时间，降降低模具具温

46、度降降低脱模模速度，喷喷涂脱模模剂32 短短期：提提高模具具型腔的的光洁度度33 长长期：增增大脱模模斜度，增增加脱模模销的数数目由于材料的的差异41 既既重又硬硬的材料料，例如如GPPPS,由由于脱帽帽斜度不不足而引引起制品品破损的的事常见见。对既既粘又软软的材料料，例如如PE,有可能能使制品品呈若干干块状根根切掉。26 消除除制品上上痕迹的的方法制品产生痕痕迹的原原因11 模模具型腔腔表面的的痕迹12 由由于脱模模斜度不不足而产产生的划划痕13 制制品搬运运时的划划痕相关联的知知识21 当当有必要要擦洗，模模具型腔腔表面时时，应使使用不含含有水分分，灰尘尘等的干干净布，还还有，当当粘模时时

47、有必要要使用金金色的场场合，只只得使用用柔软的的黄铜片片等金属属22 由由于脱模模斜度不不足而产产生的划划痕多见见，特别别是有凹凹起模样样时容易易发生，这这时脱模模斜度要要十分足足够。23 由由于搬运运时不小小心而产产生的痕痕迹也常常见，制制品成型型后再加加工时，这这个工序序搬往另另一工序序应遵循循轻拿轻轻放的原原则，最最好制品品同制品品之间垫垫于薄的的塑料薄薄膜。因因制品相相互间摩摩擦而产产生的划划伤常见见。解决方法31 即即时：制制品使用用的计划划变化32 短短期：由由于模具具痕迹而而产生的的缺陷，把把模具型型腔磨光光，增大大脱模斜斜度。由于材料的的差异41 不不用说同同材料的的表面软软硬

48、有关关，还有有用眼睛睛是否容容易看清清的问题题（色，光光洁，透透明性）27 消除除制品透透明度不不良的方方法制品透明度度不良的的原因11 模模具型腔腔光洁度度不足12 异异种材料料，异物物的混入入13 材材料的吸吸湿14 材材料的分分解15 小小皱纹相关联的知知识21 表表面如果果不光滑滑，在表表面上反反光就散散乱，透透明度就就变坏，请请参考光光洁度不不良这一一节22 由由于异种种材料，异异物，黒黒条，银银条等因因素也是是引起透透明度不不良的原原因解决方法31 即即时：降降低加热热料筒温温度，对对材料进进行干燥燥32 短短期：对对模具研研磨，提提高模具具光洁度度由于材料的的差异41 易易分解以

49、以及吸湿湿的材料料容易引引起透明明度不良良的缺陷陷 28 消除除浇口断断裂的方方法产生浇口断断裂的原原因11 浇浇口附近近的残留留应力12 浇浇口附近近的配向向相关联的知知识21 由由于浇口口附近的的压力很很大，不不是产生生残留应应力就是是产生配配向问题题，请参参考裂纹纹这一节节由于材料的的差异41 PPVC,丙稀类类材料等等因流动动性不好好，推荐荐使用图图A的浇浇口。涂A 缓和和残留应应力的浇浇口29 消除除制品厚厚度差异异的方法法制品产生厚厚度差异异的原因因11 模模具的偏偏差12 由由于射出出模具的的起皱13 由由于射出出压模具具的变形形相关联的知知识21 模模具只要要有稍微微的偏差差，

50、就会会使流入入模具的的熔融材材料不均均匀，刚刚开始对对流入则则施加了了大的压压力，使使模具产产生变形形，偏差差就越来来越大（图图A）。即即使在模模具不偏偏差的场场合，如如果是设设置了流流入不均均匀的浇浇口也会会产生同同样的结结果22 为为了防止止动，静静模的偏偏移以及及变形，有有时有必必要设置置可靠的的锁定凹凹槽。（图图B）图A，厚度度偏差图B，凹槽槽解决方法31 即即时：下下降注射射压力32 长长期：动动静模的的内腔同同模芯对对准，设设置凹槽槽强制调调整由于材料的的差异41 流流动性好好的材料料只要较较低的压压力就能能进入型型腔，制制品产生生厚度差差异就困困难。参考事项51 使使用粗的的导向

51、销销来代替替凹槽效效果不大大。30防止模模具粘滞滞弯折的的方法模具产生粘粘滞弯折折的原因因 模具刚性不不足由于射出压压力模具具的膨胀胀鼓起相关联的知知识2-1型腔腔由于射射出压力力的作用用多少会会膨胀一一点，如如果是在在模具恢恢原状，但但是实际际上模具具内的压压力仍保保持高的的状态下下使制品品冷却固固化，模模具在恢恢复原状状时用很很大的力力反作用用于模具具，使得得模具不不得不开开启一点点。解决方法：3-1即时时：对射射出压力力进行管管理，不不要上升升到应设设定的值值以上。3-2长期期的：设设置凹槽槽，强制制调整。 四、由由于材料料的差异异；4-1、刚刚性大的的材料难难办一点点。五 、参考考事项

52、；5-1、因因对模具具进行试试模时容容易发生生，在模模具上附附加上千千分表，一一边监视视一边慢慢升高射射出压力力，用这这种方法法比较好好(图AA)5-2、产产生粘滞滞膨胀的的模具，从从注射机机卸下分分解，用用加热方方法使制制品软化化后取下下。5-3、是是由于刚刚性不足足的模具具，从外外侧用夹夹板进行行强化夹夹紧。31防止模模具裂纹纹的方法法 一 、 模具产产生裂纹纹的原因因.1、模具刚刚性不足足2、模腔棱棱角的应应力集中中二、 相关关联的知知识1、模具的的壁厚设设计是模模具设计计的一个个重要参参数,进进行强度度计算(单纯张张力简单单计算),以确确保模具具所必要要的厚度度.还有有,附加加凹槽来来

53、利用模模具的整整体刚性性.3-2、在在加工模模腔的棱棱角时易易产生应应力集中中,在此此地方也也易产生生裂纹,所以在在棱角处处必须加加工成有有园角RR的形状状(图AA) 三、 解决方方法1、把模腔腔的棱角角加工成成有园角角R的形形状,在在模具分分型面加加工成有有凹槽的的形状来来强化,增强模模具的刚刚性四 、由于于材料的的差异;1、没有特特别的原原因.32防止模模具脱销销折断的的方法一、 模具具脱销折折断的原原因1脱模销的的韧性不不足2脱模销的的根部园园角R不不完全.二 、相关关联的知知识1脱模销孔孔同模具具上的锁锁模具螺螺丝位置置有关,所以脱脱模销既既细又长,因成型型压力,易弯曲曲,也就就易折断

54、断,因此此这种销销必须要要热处理理到既有有十分的的韧性又又要有一一定的硬硬度.2-2由于于销的应应力集中中大多集集中在根根部的园园角R处处,所以以,加工工时如果果在此部部分有损损伤,在在这里应应力集中中而使脱脱模销折折断的事事常见.三、 解决决方法3-1脱模模销进行行热处理理.四 由于材材料的差差异;1没有特别别的原因因 五 、参参考事项项1通常模具具应有脱脱模销的的备品备备件.33防止模模具咬合合的方法法一 、模具具产生滑滑动的原原因1模具滑动动部分润润滑不足足.2模具滑动动部分硬硬度不足足3模具滑动动部分的的变形.二、 相关关联的知知识1模具由于于射出压压力的作作用产生生变形错错位,过过大

55、的压压力施加加下模 具具的滑动动部而产产生咬合合的现象象.所以以模具的的刚性要要大.注注意模具具 各部分分螺丝要要拧紧、牢牢固。2-2 希希望对滑滑动部分分进行淬淬火处理理，使滑滑动部分分有足够够的硬度度。2-3 滑滑动部分分分别用用钢和铜铜不同材材料制造造可以防防止咬合合三、解决方方法 3-1 即即时：在在滑动部部分使用用二硫化化钼、铜铜粉等润润滑剂。 3-2 长长期：对对滑动部部分进行行淬火处处理，用用模具全全体的凹凹槽进行行强化牵牵制由于塑料材材料的差差异4-1没有有特别的的原因参考事项 5-1 如如果润滑滑剂含有有油，附附在制品品上易产产生网状状龟裂现现象。2在模具有有稍微的的咬合厂厂

56、场合下下，进行行磨光处处理后加加入润滑滑剂。34防止模模具生锈锈的方法法模具生锈的的原因； 成型材料分分解的生生成物。模具的回潮潮。手汗。相关联的知知识；2-1、成成型材料料分解的的生成物物(气体体、残渣渣)对模模具的腐腐蚀的最最常见。为为了防止止模具生生锈使用用最广的的是对模模具型腔腔进行镀镀铬处理理，但镀镀铬处理理不能充充分解决决问题，因因为分解解生成物物对销孔孔很深的的部分也也有腐蚀蚀。而这这些地方方正是无无法镀到到的地方方。2-2、模模具冷却却到回潮潮点以下下时，空空气中的的湿气在在模具表表面回潮潮而产生生水珠，就就会发生生生锈现现象。解决问题；3-1、短短期对策策；用手手拿布轻轻擦模

57、腔腔表面。对对成型材材料进行行充分的的干燥，下下降料筒筒温度以以防止材材料分解解。3-2、长长期的；把制品品材料变变成分解解生成物物对模具具没有腐腐蚀的材材料。由于塑料材材料的差差异4-1、容容易分解解的材料料，如PPVC、PPOM、EEVA、PPC以及及发泡材材料等。因因为分解解生成物物对模具具有腐蚀蚀作用，应应对模具具进行镀镀铬处理理。参考事项5-1、当当暂时停停止成型型时，对对模具型型腔喷涂涂防锈剂剂，然后后闭合模模具。5-2、模模具长期期停止使使用时，对对模具外外部及活活动部位位等涂上上一层黄黄油。35、取出出残留在在注口内内料头的的方法在注嘴侧使使用粗铜铜棒尖头头对准模模具注口口料轻

58、轻轻敲打，有有稍微移移动后，使使用细铜铜棒捅出出。为了达到这这个目的的，在注注塑机上上应备有有比注口口直径小小的若干干细铜棒棒(例如如直径44MM，长长3000MM，前前头磨尖尖的黄铜铜棒)和和一跟较较粗的黄黄铜棒(直径112MMM前头磨磨尖)如果使用螺螺丝刀来来代用，模模具就会会产生重重大损伤伤事故。从注嘴侧无无法捅出出时，使使用一根根铁线(约直径径4MMM前头磨磨尖)用用酒精灯灯之类的的加热器器加热之之发红，从从模具型型腔侧捅捅入注口口料，代代充分冷冷却后用用钳子夹夹住取出出，这时时钳子的的下部必必须放入入黄铜板板(或布布条)以以防止损损伤模具具取出注注口料。使用以上的的方法都都无法取取出

59、注口口料时，使使用这种种材料的的溶剂(例如丙丙酮等)涂布在在上面，待待一段时时间后材材料溶解解后，用用黄铜棒棒慢慢取取出，但但注意火火种不得得靠近。取出后在注注口孔内内用气体体吹净，喷喷涂进脱脱模剂，进进行正常常生产。36取出残残留在模模腔内制制品的方方法1、用黄铜铜片硬挤挤进制品品同模具具的缝隙隙内，撬撬着使制制品离开开模腔，但但对非铁铁合金型型模具使使用这种种方法要要慎重。2、为了达达到这个个目的，在在注塑机机上应备备有黄铜铜片(例例如厚33MM、宽宽3000MM、前前端模成成刀状的的黄铜片片)3、用螺丝丝刀来替替用会使使模具发发生重大大损伤。4、既无法法切断又又无法裂裂开的制制品，用用以

60、上所所讲得黄黄铜片直直接用锤锤子轻敲敲打入制制品，但但是，这这样有可可能使模模腔表面面凹进，所所以只能能在制品品的表面面和模型型表面弄弄裂，不不要碰伤伤模腔表表面。5、为了切切断制品品也有直直接用喷喷灯加热热的方法法，这只只是对大大型的场场合才有有效。但但是要注注意必须须远离可可燃物。对对小型的的场合可可使用“35取取出残留留在注口口内料头头的方法法 第44点”方法取取出。6、果有一一小部分分怎么弄弄也无法法取出的的制品残残块，使使用这种种材料的的溶剂(例如丙丙酮等)涂布在在上面，待待溶解后后用黄铜铜棒敲出出，但要要注意溶溶剂不要要靠近火火种。去掉残留制制品德模模腔表面面，用布布擦洗干干净并喷