锅炉质量记录表格

1、PAGE PAGE 44发 文 登 记 表(G/WJ-1)单位（部门）：发 文时 间文 件 名 称称文件号份数发放号收文单位收文人传递方式备注文 件 更 改改 通 知 单(G/WJJ-2) 文 件 编 号文 件 名 称称更改条款页码更 改 内 容容更 改 人人发 布 日 期期批 准 人人实 施 日 期期更 改 方 法法修改 换换页文 件 销 毁毁 登 记 表(G/WJ-4)序号文件号文 件 名 称称发放号批准人执行人监销人日 期备 注档案移交（接收收）登记表(G/WJ-5)案卷目录号案卷目录题名案卷目录题名或组织机构名称所属年度移 交（接收）日 期移 交（接收）原 因案 卷卷 数 量备注小计其

2、中永长短移交人（签字）： 接受受人（签字）：信息反馈记录表表（G/XX-1）编号： 序号号：发出部门发出人发出时间接收单位接收人接收时间信息描述（如另另附其他资料料，请注明载载体名称和数数量）：处理及反馈情况况：签签名日期期管 理 评 审审 计 划 G/GL-011时 间地 点目 的参 加人 员评审内容：评审实施：批准： 编审： 年 月月 日 管理评审会议记记录G/GLL-02时 间地 点参加人员主 持 人 管 理 评 审审 报 告GG/GL-003时 间地 点目 的依 据参 加人 员编审： 批准： 年 月月 日纠正和预防措施施要求表 G/GL-004不合格（或潜在在不合格）事事实：提出部门：

3、 签名 年 月 日原因分析：原因分析部门 签名 年 月 日纠正（预防）措措施：责任部门： 签名 年 月 日验证结果：验证部门： 签名 年 月 日备注： 质质量信息一览览表 G/GL-005编号信息来源单位及及部门联系人电话传真信息内容接受人登记日期处理方式质量改进通知单单 G/GL-006通知单编号：部门：你单位存有如下下质量问题： 质检员员： 年 月 日纠正措施： 操作人员： 年 月 日检验结果： 质检员： 年 月 日日内部体系年度审审核计划 G/GL-007审核目的:被审核部门:审核依据:审核方法:审核时间、持续续时间：编制： 审核： 批准： 年年 月 日 内部体系审核实实施计划 G/GL

4、-008 审核组组长年 月月 日组 员1、审核目的2、审核依据3、审核覆盖产产品4、审核时间：年 月月 日至 月 日首次会次时间： 月 日 时 分末次会次时间： 月 日 时 分5、现场审核期期间请被审核核方有关人员员参加下列活活动：首、末次会议：最高管理者者或其代表及及与审核有关关的管理人员员参加。审核活动：按审审核日程安排排，被审核方方有关人员在在本岗位。6、审核安排：日 期时间部门审核涉及的质量量管理体系质质量要素 月 日 月 日 内部部体系审核首首（末）次会会议签到表 GG/GL-9时间： 会议名称称： 姓 名部 门职 务内部体系审核检检查表 G/GL-100编号： 共共 页 第 页 受

5、审部门时间 年 月 日 时 质量体系（标准准）条款审核内容、方法法记 录评 价价 内审员：内部体系审核报报告 G/GL-111编号： 序号： 页码：审核目的审核范围审核依据受审核部门审核组长审核日期审 核 员审该过程综述：不合格项统计与与分析（包括括：数量、严严重程度、特特定部门优缺缺点、制定过过程控制执行行情况、存在在的主要问题题等）：对质量管理体系系的评价（包包括：标准的的符合程度、实实施效果、发发现和改进体体系运行的机机制及措施等等）：结论：纠正措施要求及及审核报告分分发对象：审核组长： 年 月 日 质保师（或或管理者代表表）： 年年 月 日不合格报告 G/GL-112 受审核部门部门负

6、责人审核员审核日期不合格事实陈述述：不符合标准条款款：不合格类型：审核员： 年 月月 日 部门负责人： 年 月月 日日 不合格原因及对对产品质量影影响的分析： 部门门负责人： 年 月 日 建议的纠正措施施计划：预定完成日期： 部门负负责人： 年 月 日 审核员员认可： 年 月 日 纠正措施完成情情况： 部门门负责人： 年 月 日日 纠正措施的验证证： 审审核员： 年 月 日 年度员工培训计划划 G/GL-113时 间培训项目、内容容及要求培训人员培训部门培训形式学时安排所需费用（元）一季度第二季度第三季度第四季度待定时间编 制： 质保师： 年 月月 日日 培 训 实 施施 记 录 G/GL-1

7、14时间：培训题目：培训教师：地点：培训方式：参加培训人员名名单（共 人）：培训内容摘要：考核方式及成绩绩：考核合格率：备注： 职 工 培 训 档 案 G/GL-115序号主办单位时间培训项目教师培训人数培训对象培训形式考试时间受控文件清单 G/WJ-6序号受控文件名称受控文件编号版 本备注 文件更改审批单单 G/WJ-3 文件名称编号版本更改位置及原因因：更改后内容：受此影响引起的的其它更改文文件名称： 申请人： 日期期：所在部门意见： 签名： 日期期：审批部门意见： 签名： 日期期： 质量记录录清单 G/GL-166序 号记 录 名名 称编 号号保存期（年）备 注注不符合项分布表表 G/G

8、GL-17 不符合项项分布 部 门体系要素管理层办公室工程技术部市场开发部劳动人事教育部部材料科设备科财务科项目部4.1总要求4.2文件要求求4.2.1总则则4.2.2管理理手册 4.2.3文件件控制4.2.4记录录控制5. 管理职责责5.1管理承诺诺5.2管理体系系的关注点5.3管理方针针5.4策划5.5职责、权权限和沟通5.5.1职责责和权限5.5.2管理理者代表5.5.3内部部沟通5.6管理评审审5.6.1总则则5.6.2评审审输入5.6.3评审审输出6资源管理6.1资源提供供6.2人力资源源6.2.1总则则 6.2.2能力力、意识和培培训6.3基础设施施 6.4工作环境境7产品实现7.

9、1产品实现现的策划7.2与顾客有有关的过程7.2.1与产产品有关的要要求的确定7.2.2与产产品有关要求求的评审7.2.3顾客客沟通7.3设计和开开发7.4采购编制： 批准准：不合格整改通知知单(G/GGL-18)受检单位通知单号整改内容: 检检查人: 年 月月 日检查负责人接收人整改完成时间指定验证人验证记录: 验证人: 年年 月 日备注:此表一式式三份,受检检单位二份,检查单位留留存一份,整整改完成并验验证后,整改改单位留存一一份,返回检检查单位一份份。供应商调查评价价表 G/CL-001概 况名称经济性质地址邮编厂长电话电挂生产负责人电传营业执照建厂时间职工总数生产面积经营范围部门机构设

10、计部门 服务部部门人员 质量量管理部门人人员 ,检验部门 ,人员技术人员人其中：高级职职称 人：中级职职称 人：检验人员人其中：高级职职称 人：中级职职称 人：质量管理人员总总数人其中：高级职职称 人：中级职职称 人：生产人员总数人其中：技师 人人：高级工 人：中级工工 人：服务人员总数人其中：技术人人员 人：生产设备和检测测设备生产设备总数台（件），关键键设备 台：设备完好率 工装总数台（件）关键工工装 台：工装完好率 检验、测试和试试验设备台（件）数台（件）：其中中：通用量具具 件：仪器 台；专用检检测设备 台；专用用量具 件；检测测设备 台；出厂试试验设备 台质量认证情况质量体系认证质量

11、保证模式标标准号认证机构质量体系认证书（提供复印件）证 书有效期证书覆盖产品产品认证或安全全认证认证类别产品认证认证机构证书及有效期认证标志证书覆盖产品生产许可证出口口质量许可证证证书类别生产许可证出口口质量许可证证发证部门证书编号获证产品名称、规规格证 书有效期物资供方评价表表 G/CL-022供方名称地址联系人电话传真供应产品及类别别评价项目评价结果生产资质及质量认证情况设备能力及技术力量质量管理及质量量保证能力产品质量状况交货期及服务情情况其他情况综合评价结论经综合评价，同同意作为合格格供方参加评价人员编制：年年月日日 审核：年月日日批准：年月日物资合格供方名名册 G/CL-003序号名

12、称所供产品名称类别首次列入日期评定表序号联系人联系电话年度复评结果编制：年年月日日 审核：年月日日批准：年月日采 购 计 划划 G/CL-004工程名称： 管管道类别： 编号：序号材 料料单位数 量用 途标准及附加要求名称牌号规格编制： 日期 审审核 日期 焊材验收入库通通知单 G/CL-005焊材名称牌号代号规格数量进厂日期供货单位生产厂家出厂日期质证书编号批号焊材标准检验结果质证书审查合格 不合格标记复核合格 不合格焊条外观质量包装受潮情况药皮锈蚀情况偏心度工艺性能工艺性能试验报报告单号焊丝包装检查锈蚀情况直径实测尺寸焊剂包装检查受潮情况颗粒检查复验结果及报告告编号（当有有复验要求时时）结

13、论经检查该批焊材材符合 标准，验验收合格，同同意入库。 材料检查员 年 月 日日材料责任师 年 月 日日监检员 年 月 日持证焊工一览表表 G/HJ-001序号姓名性别钢印合格项目说明焊接工艺评定项项目一览表 G/HJ-002序号工艺评定编号板材管材焊接材料焊接方法焊接位置接头型式示意图适用范围通用焊接工艺卡卡编号备注（预热、热处理理）牌号厚度牌号外径壁厚牌号规格评定日期评定日期评定日期评定日期评定日期PAGE PAGE 121 PAGE 1G/HJ-033焊评检索号：焊接工艺评定评定编号： 评定标准： 评定单位： 评定日期： 焊接工艺评定存存档目录 G/HJ-004工艺评定编号：序号项目名称

14、编号页数1焊接工艺评定任任务书2焊接工艺指导书书3焊接工艺评定报报告4材料质量证明书书5焊材质量证明书书6焊接工艺评定试试件施焊及焊缝外观检验验记录7无损检测报告8焊接工艺评定试试件试验报告告9化学分析报告10热处理报告111213141516171819备注焊接工艺评定任任务书 G/HJ-005任务书编号工艺评定编号产品名称制造编号管道类别母材板材管材焊材焊条焊丝焊剂牌号规格接头型式焊接方法焊接位置预热和焊后热处处理要求评定标准焊缝结构示意图图产品主要技术特特性设计压力MPaa设计温度工作介质备注要求检验项目力学及弯曲性能能试验项目拉伸弯曲冲击试样数量焊接接头全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区宏

15、观金相微观金相接头硬度测定熔敷金属化学成分测定其他项目编制日期审核日期焊接工艺评定指指导书 G/HHJ-06-1单位名称：邯郸郸市安装工程程有限公司焊接工艺指导书书编号： 日期： 焊接接工艺评定报报告编号： 焊接方法: 机械械化程度： 焊接接头： 简图：坡口形式： 衬垫： 其它： 母材：类别号 组别号 与类别号号 组别别号 相焊；标准号 钢号 与标准号号 钢号号 相焊。适用厚度范围：母 材： 对接焊缝 角焊缝： 管子直径、壁厚厚范围：对接接焊缝 角焊焊缝： 焊缝金属厚度范范围： 对对接焊缝 角焊缝缝： 其它：焊接材料：焊材类别焊 条焊材标准填充金属尺寸（mmm）焊材牌号（钢号号）焊材型号其它耐

16、蚀堆焊金属化化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它：焊接工艺评定指指导书 G/HJ-06-2焊接位置：对接焊缝的位置置： 焊接方向： 角焊缝位置： 焊接方向： 焊后热处理：温度范围（）： 保温时间（h）： 预热：预热温度（）： 层间温度（）： 保持预热时间： 加热方式： 保护气体：气体种类 混混合比 流流量（L/mmin）保 护 气气： 尾部保护气： 背面保护气： 电特性：电 流 种 类类： 极 性： 焊接电流范围（AA）： 电弧弧电压（V）: 焊层/焊道 焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/minn）线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（A）钨极类型及直径径

17、： 喷喷嘴直径（mmm）： 熔滴过渡形式： 焊丝送进速速度（cm/min）： 技术措施：摆动焊或不摆动动焊： 摆动参参数： 焊前清理和层间间清理： 背面清根根方法： 单道焊或多道焊焊（每面）： 单丝焊或多多丝焊： 导电嘴至工件距距离（mm）： 锤 击： 其它：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报报告 G/HJ-077-1单位名称：邯郸郸市安装工程程有限公司焊接工艺评定报报告编号： 焊接工艺艺指导书编号号： 焊接方法： 机械化化程度： 接头简图：母材：材料标准： 钢 号： 类、组别号 与与类、组别号号 相焊厚 度： 直 径： 其 它： 焊后热处理：热处理温度（）： 保温时间（h）： 保护气体：

18、气体种类 混合比 流量（LL/min）保护气体 尾部保护气 背面保护气 填充金属：焊材标准： 焊材牌号： 焊材规格： 焊缝金属厚度： 其 它： 电特性：电流种类： 极 性： 钨极尺寸： 焊接电流（A）： 电弧电压（V）： 其 它： 焊接位置：对接焊缝位置： 方向： 角焊缝位置： 方向： 技术措施：焊接速度（cmm/min）： 摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊焊（每面）： 多丝焊或单丝焊焊： 其 它： 预热：预热温度（）： 层间温度（）： 其 它： 焊接工艺评定报报告 G/HJJ-07-22拉伸试验 试验报告编编号： 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（

19、kN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征征弯曲试验 试验报告编编号： 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果冲击试验 试验报告编编号： 试样编号试样尺寸（mm）缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备 注焊接工艺评定报报告 G/HJJ-07-3无损检验：RT： UT： MT： PTT： 其它： 金相检验（角焊焊缝，组合焊焊缝）：根部：（焊透、未未焊透） 焊缝缝：（熔合、未未熔合） 焊缝、热影响区区：（有裂纹纹、无裂纹） 检验截面焊脚差（mm）耐蚀堆焊金属化化学成分（重重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样样开始表面至至熔合线的距距离（mm）

20、： 附加说明：结 论：本评定按 规定焊焊接试件、检检验试样、测测定性能，确确认试验记录录正确。评定结果：（合合格、不合格格） 本评定适用范围围焊接方法母材类别焊缝种类母材厚度（mmm）熔敷金属厚度（mmm）焊接材料类 别焊接电流种类焊接位置焊前预热焊后热处理焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验焊接工艺评定试试件施焊及焊焊缝外观检验验记录 G/HJ-088工艺评定编号：试件编号坡口型式焊接层次、顺序序示意图：焊接层次 正/反：坡口角度：组对间隙：背面清根：试件材料牌号规格代号焊接位置板 材焊接方法管 材设备型号垫 板焊工钢印接头种类施焊日期施 焊 记 录焊缝外观检验记录焊层

21、焊材焊接电源焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保护气体流量LL/min焊缝余高牌号规格代号种类极性焊角高错边量棱角度咬边其他缺陷环境温度相对湿度注：如需焊前预预热，应记录录加热方式、预预热温度范围围、层温度及及测温方法。检查员日 期记录人日期焊材保管环境条条件记录 G/HJ-009日期时间温度相对湿度记录人抽查人日期时间温度相对湿度记录人抽查人上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午焊材烘干

22、记录 G/HJ-110日期焊 条（剂）牌 号代号规格数量烘干储存温度操作者温度时间h焊材发放与回收收记录 G/HJ-111产品名称制造编号日期焊缝代号牌号代号规格数量领用人发放人回收数量焊条头施焊及焊缝外观观检验记录 G/HJ-112产品名称制造编号焊接方法第 页共 页施焊记录 检验记录焊 接接 头代代 号焊 层焊材焊接电源焊接电流A电弧电压V焊接速 度cm/min焊工钢印焊接日期余高或焊角高缺 陷名 称检 验结 论牌 号规 格代 号种类级性环境温度 备注：1、产品品焊接试板制制备、焊接接接头返修也用用此表； 22、如焊前预预热，应在表表中注明加热热方式、预热热温度范围、层层间温度及测测温方法

23、。相对湿度 检查员： 日期期 ： 焊接工艺指令卡卡 G/HJ-113产品名称制造编号管道类别简图焊缝代号材料牌号、规格格接头及坡口型式式工艺卡编号焊工合格项目注：当无通用焊焊接工艺卡时时，亦应填写写焊缝代号等等栏目，并根根据相应的焊焊接工艺评定定，编制压力力管道焊接工艺艺卡。编制 日期期 审核 日期通用焊接工艺卡卡 GG/HJ-114 编号：焊接工艺评定编编号适 用用 范范 围材料牌号及规格格焊接层次、顺序序示意图：焊接层次（正/反）：坡口角度：钝 边：组对间隙：背面清根：接头种类坡口型式焊接方法焊接电源种类极性焊前热加热方式层间温度焊接位置温度范围测温方法焊后热处理种 类保温时间加热方式冷却

24、方式温度范围测温方法焊接工艺参数焊层焊 材牌 号焊 材直 径mm焊 接电 流A电 弧电 压V焊接速度em/min保护气体流量L/min备注：其它焊接接工艺要求按按本单位通通用焊接工艺艺守则执行行。编制： 年 月 日 审批批： 年 月 日焊接接头返修焊焊接工艺卡 G/HJ-155产 品 名名 称制 造 编 号号材料牌号及规格格缺陷清除方法返修片号返修次数缺陷性质缺陷产生原因拟采取的措施焊接工艺卡编号号返 修焊 工编制日期审核日期批准日期注：一二次返修修，由焊接责责任师审核，三三次及以上返返修，由总工工程师批准。YG/RCL-01制造编号热 处 理 工工 艺 卡零部件件号产品名称图号主要材料牌号设

25、备或部件重量量有效截面尺寸(mm) 温度 温度 小时热处理种 类设备工装入炉温度升温速度/h保温温度保温时间h冷却方式降温速度/h出炉温度检验项目操作要点：编制日期审核日期热处理检验报告告 G/RCL-02产品编号产品名称制造编号部件名称部件图号热处理方式试板热处理状态态热处理工艺要求求入炉温度()升温速度(/h)保温温度()保温时间降温速度(/h)冷却方式出炉温度()实际热处理温度度时间曲线附：热处理温度度时间自动记记录曲线结论： 合格 不合格审核人： 年 月 日 检查员员： 年 月 日试 验 委 托托 单 G/LH-001委托单位： 年 月 日 委委托编号：名称试件编号制造编号材料牌号、规

26、格格焊工钢印焊接材料材料代号坡口型式焊接方法及位置置热处理状态代表产品批号代表部位试 验 项 目目 及 数 量项目数量项目数量项目数量项目数量拉伸Rel RRmA Z冲击温度 金相检验晶间腐蚀方法：化 学 分分 析 及 其 他分析元素；缺口型式弯曲面弯硬度宏观背弯断口微观侧弯压扁备注试验标准：拉伸伸试验按GBB2/T288-20022，弯曲试验验按GB/TT232-11999，冲冲击试验按弯弯曲试验按GGB/T2332-19994评定标准：要求完成时间委托人： 接受人人：材料性能原始记记录 G/LH-002委托单位： 委托编编号： 试验编编号：名称牌号规格材料代号序号拉伸弯曲=d=冲击硬度HB

27、断面尺寸mmLoL1dod1FeHKNFeLKNFm KNRehN/mm2Rel N/mmm2Rm N/mmm2AZ温度试样尺寸 mm冲击功AkvJJ试验： 日期期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日材 料 性 能能 试 验 报 告 G/LH-03委托单位： 年 月月 日 试试验编号：名称材料牌号、规格格材料代号序号拉伸冲击试样尺寸： 弯曲=D=硬度HB压扁H=RehN/mm2Rel N/mmm2Rm N/mmm2AZ温度AkvJkuJ/cm2试验标准试验标准：拉伸伸试验按GBB2/T288-20022，弯曲试验验按GB/TT232-11999，冲冲击试验按弯弯曲试验按GGB/T2332

28、-19994结论评定标准试 验： 年 月月 日 审 核： 年 月 日 监检员： 年年 月 日日焊 接 试 件件 原 始 记 录 G/LH-004委托单位： 委托托编号： 试试验编号：名 称试件编号制造编号材料牌号、规格格材料代号焊工钢印序号拉 伸弯曲= D=冲 击硬度断面尺寸abmmFmKNRm N/mmm2拉断部位面弯背弯侧弯温度试样尺寸abmm刻槽部位冲击功AkvJ位置HB横(纵)裂mm横(纵)裂mm横(纵)裂mm 试验： 年 月 日 审审核： 年年 月月 日焊 接 试 件件 试 验 报 告 G/LH-005委托单位： 年 月 日 试验编号号：名 称试 件 编 号号制 造 编 号号材料牌号

29、、规格格焊 工 钢 印印焊 接 材 料料材 料 代 号号坡 口 型 式式焊接方法、位置置热 处 理 状状 态代表产品批号代 表 部 位位序号拉伸冲 击试样尺寸： 弯 曲= D=硬度断口RmN/mm2拉 断部 位刻槽部位温度AkvJ面弯背弯侧弯位置HB试验标准试验标准：拉伸伸试验按GBB2/T288-20022，弯曲试验验按GB/TT232-11999，冲冲击试验按弯弯曲试验按GGB/T2332-19994结 论评定标准试 验： 年 月 日日 审 核： 年 月 日日 监检员： 年年 月 日 化 学 分 析析 原 始 记 录 G/LH-006日月试 验编 号名 称测定项目试样重g分析记录含 量备

30、注试验参数量气管读数吸光度标液mL试验： 年 月 日 审审核： 年 月 日 化 学 分 析析 结 果 登 记 表表 G/LH-007日 月试验编号委托编号委托单位名称材料牌号规 格检 测项 目化 学 成成 份 CSiMnSPCrNi化 学 分 析析 试 验 报 告 G/LH-008委托单位： 年 月 日 试验编编号：名 称材料牌号材料规格材料代号化学成份 CMnSiPSCrNi试验标准结论评定标准试验员： 年 月月 日日 审核人人： 年 月 日 审审核人： 年 月 日 金 相 试 验验 原 始 记 录 G/LH-009日月试 验编 号委托单位 委托编号名称材料牌号规 格试件编号材料代号状态 焊

31、工钢印试 验 结 果试验 审审核金 相 试 验验 报 告 G/LH-110委托单位： 年 月 日日 试验编编号：名 称试件编号热处理状态材料牌号、规格格材料代号焊工钢印试验结果：试 验 标 准准结 论评 定 标 准准试验： 年 月月 日 审核： 年年 月 日日 无 损 检 测测 委 托 单 G/WS-001委托单位: 报报告编号: 共共 页 第第 页产品(设备)名名称产品(设备)编编号工件(管线)名名称工件(管线)编编号管 道 类类 别规 格格 mmm材 料 牌牌 号钢板、锻件炉批批号设 计 压压 力 MPa设 计 温温 度 工 作 介介 质坡 口 形形 式接 头 形形 式焊 接 方方 法检

32、测 方方 法检 测 标标 准检 测 比比 例合 格 级级 别外观 检查 情情况检 验 员要求 完成 日日期年 月 日管道检测部位简简图：委托人: 年年 月 日 接收人: 年年 月 日G/WS-022 报告编号： 无损检测报告（含封面共 页）产品（设备）名名称：产品（设备）编编号：委 托 单 位位：检 测 单 位位：（公章）年 月 日焊缝射线检测报报告首页 G/WS-003委托单位: 报告编编号: 共共 页页 第 页产品和检测器材产品(设备)名名称产品(设备)编编号材 料 牌牌 号射 线 源 种种 类XIr1992射 线 机 型型 号胶 片 型 号号像 质 计 型型 号透照方式技术要求检 测 标

33、标 准检 测 比比 例合 格 级级 别 焊缝(管线)编号规格mm焊缝长度（口数）mm（个）片数(张条、口)L3mm实际检测比例扩探占原焊缝（口）比例像质指数底片黑度范围透照方式 检测结果与 说 明1、本产品按 标准进进行检测与评评定，照相质质量等级为AAB级，质量量符合 级级要求。2、报告人： 审核人： 责责任师： 监检员： 年 月月 日焊缝射线检测报报告续页 G/WS-004委托单位: 报告编号号: 共 页 第 页焊缝(管线)编号规格mm焊缝长度（口数）mm（个）片数（张条、口）L3mm实际检测比例扩探占原焊缝（口）比例像质指数底片黑度范围透照方式检测结果与 说 明1、本产品按 标准进行行检

34、测与评定定，照相质量量等级为ABB级，质量符符合 级要求求。2、报告人： 审核人： 责责任师： 监检检员：年 月月 日 检测部位位示意图 G/WS-005委托单位: 报告编编号: 共共 页页 第第 页页产品(设备)名名称产品(设备)编编号工件(管线)名名称工件(管线)编编号说明1、射线检测应应在示意图上上标出检测部部位的起始标标记、方向标标记和定位标标记，超声、磁磁粉和渗透检检测应标出检检测部位和缺缺陷位置，使使其在复验时时具有可复位位性。2、绘制人： 审核人：年 月月 日 焊焊缝射线检测测底片评定表表 G/WS-006委托单位: 报告编号: 共 页第 页焊 缝(管 线)编 号底片编号底片上反

35、映的缺缺陷性质、尺尺寸和数量评定级别初评人： 复评人： 报报告人： 日期期： 焊缝超声检检测报告首页页 G/WS-007委托单位: 报告编号: 共 页 第 页产品和检测器材材产品(设备)名名称产品(设备)编编号材 料 牌牌 号坡 口 形形 式接 头 形形 式焊 接 方方 法仪 器 型型 号探 头 型型 号试 块 型型 号技术要求检 测 标标 准检 测 方方 法检 测 面检 测 灵 敏敏 度检 测 比比 例合 格 级级 别焊 缝(管线)编 号规格mm焊缝长度(口数)mm(个)检 测 情情 况一次返修二次返修三次返修评定级别)m检测结果与说明1、本产品按 标准准进行检测与与评定，质量量符合 级要求

36、。2、报告人： 审核人： 责任任师： 监检检员：年 月月 日焊缝缝超声检测报报告续页 G/WS-008委托单位: 报告编编号: 共共 页页 第 页页焊 缝(管线)编 号规格mm焊缝长度(口数)mm(个)检 测 情情 况一次返修二次返修三次返修评定级别)m检测结果与说明明1、本产品按 标准准进行检测与与评定，质量量符合 级要求。2、报告人： 审核人： 责任师： 监检员员： 年 月月 日磁 粉 检 测测 报 告 G/WS-009委托单位: 报告编编号: 共共 页页 第 页产品和检测器材产品(设备)名名称产品(设备)编编号工 件 名名 称工 件 编编 号材 料 牌牌 号材 料 状状 态规 格格mm仪 器 型型 号磁化电流、提升升力A， NN磁 悬 液 介介 质水煤油磁粉施加方法试片型号、规格格检 测 标标 准检 测 比比 例合 格 级级 别焊 缝(工件)编 号缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸mm打磨后复验补焊后复验实际检测比例评定级别缺陷类型磁痕尺寸mm缺陷类型磁痕尺寸mm检测结果与说明明1、本产品按 标准准进行检测与与评定，质量量符合 级级要求。2、报告人： 审核核人： 责责任师： 监检检员：年 月月 日渗 透 检 测测 报 告 G/WS-110委