发电厂德燃料输送设备及系统

1、第六章 发电厂的辅助生产设备及系统 一、燃料供应系统组成 描述：厂内燃料供应系统是指运输部门用车船将煤拉入电厂后，从卸煤开始，一直到将合格的煤块送到原煤仓的整个工艺过程。它包括卸煤生产线、上煤系统、储煤场、破碎与筛分、配煤系统、计量及辅助生产环节。 第一节 发电厂的燃料输送设备及系统 资料：各种容量电厂的耗煤量。电厂类型 电厂容量（MW） 日耗煤量（t） 年耗煤量(万t)中温中压 100140050高温高压 200230085超高压 6007100250亚临界压力 100012000420二、卸煤设备及受煤装置 特点：利用螺旋体的转动将煤从两侧拨出，螺旋卸煤机出力一般为300400th。 1.

2、螺旋卸煤机 2.卸船机特点：机械化程度高，卸煤速度快，卸煤彻底，对所卸煤的块粒大小没有要求。翻车机卸车出力为6001500th，适用于大型电厂。 2.翻车机 特点：专用煤车车厢。车厢底是两块相互对合可翻动的平板，当平板翻动时煤由车底部卸出。 3.自卸式底开车厢 4.长缝煤槽受卸装置 特点：螺旋卸煤机和底开车厢通常与这种受卸装置相配合。 三、煤场及煤场机械 描述：储煤场是火力发电厂的煤备用库，是为安全发电而设置的。火力发电厂一般都在厂内设置机械化水平较高的储煤场，储存一定量的煤作为备用。同时储煤场还起到厂外来煤不均衡的调节与缓冲作用。有时还用储煤场进行混煤和高水分煤的自然晾干。 作用：将从皮带机

3、输送过来的原煤按照一定的要求堆到原煤场和干煤棚，或者将原煤场和干煤棚的原煤输送到后续皮带机上对锅炉供煤；上述两种功能可分别进行也可以同时进行。型式：悬臂式斗轮堆取料机，共2台型号：DQ1500/3400.30出力：额定堆料 3400t/h 最大堆料 3600t/h 额定取料 1500t/h 最大取料 1700t/h生产厂家：长春发电设备有限责任公司四、厂内运输系统中的辅助设备 描述：煤的厂内运输就是将煤从受卸装置或贮煤场送往锅炉的原煤斗中。目前我国电厂中普遍采用固定式带式输送机。 1.皮带运输机 描述：煤的厂内运输就是将煤从受卸装置或贮煤场送往锅炉的原煤斗中。目前我国电厂中普遍采用固定式带式输

4、送机。 2.电磁振动给煤机 3.带式给煤机 4.电磁分离器 5.锤击式碎煤机 6.反击式碎煤机 7.木屑分离器 8.电子皮带称 第二节 发电厂的供水设备及系统教学目的： 掌握直流供水系统、循环供水系统及其应用，了解发电厂对供水的要求以及冷却塔的类型、结构和工作原理。 发电厂用水量最大的一项就是凝结汽轮机排汽的冷却水，其数值可以用下式估算： DWm DC 式中 DW -凝汽器的冷却水量，th； m -冷却倍率，如表5-2所示； DC-汽轮机的排汽量，th。 一、发电厂的供水量及对供水的要求 以冷却汽轮机排汽的水量为100时，其它的用水量估算占它的百分数如表5-3所示 二、发电厂的供水系统 发电厂

5、的供水系统由水源、取水、供水设备和管道等组成。根据地理条件和水源特征，供水系统可分为直流供水(也称开式供水)和循环供水(也称闭式供水)两种。 (一)直流供水系统 直流供水系统就是以江、河、海为水源，将冷却水供给凝汽器等设备使用后，再排放回水源的供水系统。按引水方式的不同，直流供水又可分为以下三种。 1岸边水泵房直流供水系统 如图所示，它是将循环水泵置于岸边水泵房内较低的标高上，冷却水经循环水泵升压后由铺设在地面的供水管道送至汽轮机房。从凝汽器和其他冷却设备出来的热水经 排水渠流至水源的下游。冬季时，为防止水源结冰，可将一部分热水送回取水口，以调节水温。在取水设备的入口处，设有拦污栅，以防大块杂

6、物或鱼类等进入。大型电厂一般多用旋转式滤网。当发电厂的厂址标高与水源水位相差较大或水源水位变化较大时，采用这种系统。 2具有两级升压泵的直流供水系统如图所示，直流供水系统有两级泵房，一个设在岸边，一个靠近主厂房或在主厂房内。两个水泵之间有较长距离，通过明渠或供水管道连接。当发电厂的厂址标高与水源水位相差很大或厂址距水源很远时，采用这种系统。 3循环水泵布置在汽轮机房的直流供水系统 如图所示，这种供水系统，由于用明渠代替了供水管道及不需设水泵房，所以能节省投资，减少运行费用。但汽轮机房的占地面积略有增大。当厂区标高低于水源水位或相差很小及水源水位变化不大时，采用这种系统。 (二)循环供水系统 1

7、循环供水系统 循环供水系统，即冷却水经凝汽器吸热后进入冷却设备，将热量传给空气而本身冷却后，再由循环水泵送回凝汽器重复使用。 在水源不足的地区，或水源虽充足，但采用直流供水系统在技术上较困难或不经济时，则采用循环供水系统。循环供水系统根据冷却设备的不同又可分为：冷却塔循环供水系统、冷却水池循环供水系统和喷水池循环供水系统。由于后两种供水系统占地面积大，冷却效果差，只用于小中型电厂。冷却塔循环供水系统根据通风方式的不同又可分为自然通风和机力通风两种。大型电厂广泛采用自然通风冷却塔的循环供水系统，如图所示。 其工作流程是：由凝汽器吸热后出来的循环水，经压力管道从冷却塔的底部进入冷却塔竖井，送入冷却

8、塔。然后分流到各主水槽，再经分水槽流向配水槽。在配水槽上设有喷嘴，水通过喷嘴喷溅成水花，均匀地洒落在淋水填料层上，喷溅水逐步向下流动，造成多层次溅散。随着水的不断下淋，将热量传给与之逆向流动的空气，同时水不断蒸发，蒸汽携带汽化潜热，使水的温度下降，从而达到冷却循环水的目的。冷却后的循环水，落入冷却塔下面的集水池中，而后沿自流渠进入吸水井，由循环水泵升压后再送人凝汽器重复使用。 2自然通风冷却塔 自然通风冷却塔主要为一高大的双曲线型风筒，靠塔内外空气的密度差造成的通风抽力使空气由下部进入塔内，并与下淋的水形成逆向流动，因而冷却效果较为稳定。塔内外空气密度差愈大，则通风抽力愈大，对水的冷却愈有利。

9、 自然通风冷却塔按水流与气流方向又可分为逆流冷却塔和横流冷却塔。逆流自然通风冷却塔的构造如图525所示。其塔筒是用钢筋混凝土建造的双曲线旋转壳体，塔筒荷重由设在壳体底部沿圆周均匀分布的人字形支柱承受，支柱间构成进风口。底部为集水池。壳体内由淋水构架、淋水填料、配水系统和除水器等组件构成塔芯。淋水构架是塔内各组件的支承体系。淋水填料是循环冷却水和空气进行热、质交换的中心部件，布满塔内整个平面。按循环水在其中通过的不同状态，淋水填料有点滴式、薄膜式和点滴薄膜式等几种。淋水填料多采用塑料、钢丝水泥或木材制成，也有用石棉水泥、陶瓷制作的。 横流式冷却塔的构造如图所示，它是将配水、淋水装置布置在筒底的周

10、围，空气横向穿过淋水装置进入塔筒，最后从塔顶排出。这种冷却塔与逆流式冷却塔相比，具有通风阻力小、风简直径小、送水高度低、造价较经济等优点。但空气与水之间传热效果较差，占地面积较大，国外虽有少数国家采用，但在我国目前还处于探索阶段。 3机械通风冷却塔 机械通风冷却塔不设高大的风筒，其塔内空气流动是靠安装在塔顶部的轴流式风机所形成的吸力完成的。机械通风冷却塔具有冷却效果好，塔的体积小，占地面积小，造价低等优点。但风机及其传动装置的运行维护工作量较大，排出的湿热空气以及风机噪声对环境会产生较大影响，耗电量大。因此，我国的大、中型电厂很少采用，只用于小型电厂。 三、供水系统运行 现以自然通风冷却塔的循

11、环供水系统为例来说明供水系统的运行。 (一)启动 循环供水系统在启动前应做好以下准备工作： 1)确认循环水系统正常、凝汽器已具备送水条件。 2)开启冷却塔补水阀，向冷却塔集水池送水至正常水位。 3)打开凝汽器水侧进、出口阀和水侧放气阀。 4)关闭凝汽器进、出水管侧放水阀。 5)打开循环水系统充水阀，向系统充水。 6)送上循环水泵的冷却水和轴承润滑油。 7)待凝汽器水侧充满水，循环水泵和凝汽器水侧放气阀有水冒出时，关闭放气阀。 以上工作完成后，可启动循环水泵。循环水泵的形式不同，其启动方式也不同。 对于离心式水泵应采用闭阀启动，即先开启泵的进水阀，关闭泵的出水阀，然后启动循环水泵，再开启泵的出水阀。 轴流式水泵则应采用开阀启动，即首先开启泵