桩基施工技术交底

1、江北新区中心区 、V20道路建设工程5施工技术交底记录编 号第 1 页 共 4 页标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径.2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置，根据现场实际情况修建施工工作平台，浅水区域平台面应高出高水位 0.510m平后直接做为工作平台；潮水区域平台面应高出最高水位 2m 以上，并有稳定护筒内水头的措施。修建好通往平台的施工便道,以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。3,护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定，防止护桩位移 .四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于孔位中心点,再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。4,不小于 8mm 12mm的钢板卷制,为增加刚度，

2、采用不小于10mm 的钢板，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒壁厚应根据桩径大小选用，一般小于桩径 1/160，控制在 1/140 较合适。钢护筒一般埋深 2-4m 根据地质、现场情况确定是否加深，一般护筒外露地面控制在 30 左右，根高，并详细做好测量数据。1）泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过12，冲击钻孔一般不超过14.泥浆的具体性能指标参照规范(JTJ0412000公路桥涵施工技术规范的简称，下同）.2）泥浆用水必须使用不含杂物或工业废水造制泥浆.3）造浆使用必须使用粘土或膨润土。4,采用 24 墙式砖砌矩形泥浆池,泥浆池内需分隔出循环区、沉淀区。泥浆池的大小要根

3、据所承担桩基数量确定。1）深水处泥浆循环、净化方法：在岸上设粘土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆 ,配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。2）旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流第 2 页 共 4 页钻机就位后必须采用水平尺对钻机调平以保证钻孔的垂直度 ,测量要复测钻机冲击锤中心和孔位中心相同，否则重新就位调平。 开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。 开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1520m，并低于护筒顶面 0。3m，掏渣后应及时补水。 在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程 (1.02.0

4、m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0。51。0m）反复冲击,以加强护壁,在漂102.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在 58mm 又少,表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放,也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，孔壁倾斜,撞击孔壁造成扩孔。 在任何情况下，最大冲程不宜超过 6。0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。 深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进.3 成孔与终孔钻孔过程应详细记录施工进展情况，包括时间、标高、

5、档位、钻头、进尺情况等。每钻进 （接近设计终孔标高时,应每 05m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。大 10cm，长度不小于孔径 46 倍。清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，根据具体情况选择使用。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止坍孔。无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。筒上的泥皮；钢筋笼下好,并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼.钢筋笼应在钢筋加工场采用定型台座加工成型,

6、并运输至施工现场。钢筋笼应每隔 12m 设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。第 3 页 共 4 页下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直.吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。扎砼轮型垫块,砼垫块半径大于保护层厚度,中心穿钢筋焊在主筋上，每隔 2 米左右设一道,每道沿圆周对称设置不小于 4 块。机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管

7、,使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来,确保钢筋连接质量。钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影像资料。两节钢筋笼采用丝套管连接，钢筋套丝后采用砂轮片打磨成水平面 ,减少两根钢筋连接间距。两节钢筋笼连接同一断面50连接,两个断面之间距离不小35D.(D6 埋设检测管钻孔桩水下砼灌注一般采用直升导管法，施工要求如下：导管在使用前和使用一个时期后,应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外,还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。导管埋深严格按照规范要求执行水下砼的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计、规范要求.灌注前应检查搅拌站、料

8、场、浇灌现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。首批砼须满足导管埋深不小于 1.0m。首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水,表明出现灌注事故，应立即进行处理。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上即可恢复正常灌注速度.灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。次（约 8m3,以确定桩的灌注质量， 水下砼灌注时,严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注,必须要有料斗进行灌注。在灌注将近结束时，由于导管内

9、砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。为确保桩顶砼质量，桩砼灌注要比设计高 0.510m,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。三、安全文明1 建立现场安全监督、检查小组,针对各工序特点,进行安全交底。对水上桩做到遵守水上作业,戴安全帽、穿救生衣、系安全带、穿防滑鞋;水上作业平台必须设第 4 页 共 4 页照明、梯子、栏杆、安全网、风雨篷等，平台地板平整、牢固；坚持每天班前安全讲话制，对易出安全事项进行提醒、警告；特种工人起吊、机手、电焊工、潜水员等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。水中平台有通航要求应设计相应的通航警示标志。2 主要的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。3 禁止随地排放泥浆和钻渣,浆船或泥浆输送管泵，用来造浆循环及运送废弃泥浆；所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆,在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。4 沉淀池禁止设在正线路基上，开挖深度不得超过 2m，以便于晾晒处理。循环池位置选择应不影响施工便道 ;桩基施工完毕,施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾