余热锅炉岗位技术操作规程

1、余热锅炉岗位技术操作规程1概述： 负责余热锅炉软化水供应，及时调整锅筒压力，确保正常运行时的水质要求。2工艺流程和设备表2.1工艺流程图焙烧炉余热锅炉焙烧炉余热锅炉旋涡收尘余热炉刮板机烟气烟尘烟气设备名称规格型号技术参数台数附机设备设备名称型号及技术参数数量余热锅炉QCF57/950-28-4.锅炉进口烟气量57935.33 m3/h锅炉进口烟气温度920+30烟气含尘量218.10g/m3锅炉蒸发量28t/h蒸汽温度250给水温度104排烟温度3701加药搅拌槽1加药搅拌减速机BLYO-11-0.37 速比：11 功率0.37千瓦 转速：127RPM 余热锅炉给水泵（多级泵）DG646-50

2、12Q=46 m3/h H=600m2电机Y315L1-2 B3 P=160KW N=2980RPM 余热炉热水循环水泵Modle:37max-101HSIZE:1012-21NQ=800 m3/h压头50m N=1485rpm2电机Y315L1-2 B3 P=160KW N=2980RPM 余热锅炉清灰装置38爆破清灰罐38点火站53岗位操作3.1操作条件：正常操作时应必须满足以下几个条件：3.1.1软化水供应充足，线路畅通。3.1.2电器仪表部分无故障。3.1.3各设备如给水泵、循环泵，清灰装置等正常。3.1.4锅炉经打压试验合格。3.1.5锅炉的安全附件仪表如压力表、水位计、安全阀齐全，

3、灵活可靠。3.1.6送气线路畅通。3.2.1锅炉正常运行的控制与调整3.2.1.1锅炉运行最主要的调整任务：a.维持正常水位。b.维持正常的蒸汽压力。c.维持正常的水质参数。3.2.1.2经常注意汽包水位和给水自动调节的正确性，给水量变化应平稳，避免猛增、猛减，运行中水位不许超过最低、最高水位线。如遇异常情况应及时将自动改手动操作调整，并及时进行解决。3.2.1.3汽包水位计要定时冲洗，保持良好状态。3.2.1.4化学分析人员必须重视给水、炉水的指标控制，以预防炉管结垢及腐蚀。3.2.1.5在化学分析人员的指导下，认真做好锅炉的排污工作，并保证锅炉的化学运行参数合格。3.2.1.6保持锅炉合格

4、的给水压力。3.2.1.7司炉人员必须将运行参数调整到下述范围内。项目单位指标允许波动范围饱和蒸汽压力MPa4.00.5给水压力MPa4.0锅筒水位表中线处50给水温度1021043.2.1.8对各运转设备要定期加油，经常检查轴承冷却水量。3.3爆破清灰运行操作3.3.1定期打开混合点火器下面的排污阀，放出积水和污物。3.3.2更换乙炔瓶时，使乙炔瓶减压阀后的压力值整定到调试完的标定值。3.3.3检查空气阀标定的开启度是否变化，发现变化后归位。3.3.4检查各个压力表的工作压力是否为调试值。3.3.5单台手动 操作步骤：a.按下“单台手动”键，选中单台手动操作；再次按下该键，键灯灭，表示退出单

5、台手动状态。b.按“启动”键，启动单台手动操作，键灯亮。c.按“X罐”选择键，键灯亮，表示选中该罐；如再次按下该键，键灯灭，表示该罐被撤销选中。 d.按下“空气总阀X”键，开空气总阀，键灯亮；如再次按下该键，关空气总阀X，键灯灭。 （当选中14号罐时，应选择“空气总阀1”键；当选中58号罐时，应选择“空气总阀2”键；当选中911号罐时，应选择“空气总阀3”键；选中1215号罐时，应选择“空气总阀4”键；当选中1619号罐时，应选择“空气总阀5”键）e.按下“乙炔总阀X”键，开乙炔总阀，键灯亮；如再次按下该键，关乙炔总阀X，键灯灭。 （当选中14号罐时，应选择“乙炔总阀1”键；当选中58号罐时，

6、应选择“乙炔总阀2”键；当选中911号罐时，应选择“乙炔总阀3”键；选中1215号罐时，应选择“乙炔总阀4”键；当选中1619号罐时，应选择“乙炔总阀5”键）f.按住“充气”键，被选中罐的乙炔阀打开，进行充气，键灯亮；松开“充气”键，停止充气，键灯灭；充气时间为手按下的时间。g.按住“点火”键，被选中罐点火器工作，键灯亮；松开“点火”键，停止点火，键灯灭；点火时间为手按下的时间。h.松开“点火”键后，“启动”键灯灭，单台手动操作结束。i.在操作过程中，按“停止”键，停止单台手动操作。3.3.6单台自动 操作步骤：a.按下“单台自动”键，选中单台自动操作，键灯亮；再次按下该键，键灯灭，表示退出单

7、台自动状态。b.按“X罐”选择键，键灯亮，表示选中该罐；如再次按下该键，键灯灭，表示该罐被撤销选中。c.按“启动”键，启动单台自动操作，键灯亮。d.除灰完成后，“启动”键灯灭，单台自动操作结束。e.在操作过程中，按“停止”键，停止单台自动操作。3.3.7联合循环 操作步骤：a.按下“联合循环”键，进入联合循环操作状态，键灯亮；再次按下该键，键灯灭，表示退出联合循环状态。 b.按“启动”键，键灯亮，启动“联合循环”操作。开始按照“循环选择”设定依次单台自动除灰，并按设定的循环次数进行循环运行。c.除灰完后，“启动”键灯灭。d.在操作过程中，按“停止”键，停止联合循环操作。3.4.余热炉热水循环泵

8、操作总则：通常在排放管上安装有调节流量的调节阀。严禁在进口端阻塞流动。抽送介质的密度大于采购数值或超过额定流量会造成电机过载。应在额定值附近操作泵以免由于气蚀或回流损坏泵。3.4.1对于油环润滑装置，卸下油环观察口上的塞子，检查油环是否正确安装于轴上凹槽内并可以旋转和喷油。装上观察口塞子。3.4.2对于纯净油雾润滑装置，卸下观察口塞子观察并确认油雾正常流动。装上观察口塞子。3.4.3对于油环和纯净油雾润滑，检查注油器保证油面保持稳定。3.4.4使用高温计或其他精确的温度测量仪器测量轴承温度。在操作初期应时常注意轴承的温度以决定轴承是否存在故障；同时也明确了轴承正常工作温度。3.4.5安装有辅助

9、管道的机器应保证液体的流向是正确的且该设备正常运转。3.4.6原始的振动数据应记录下来以了解正常运行条件。3.4.7检查所有的仪表保证泵在额定值运行。3.5余热炉给水泵3.5.1运行电流不能超过额定电流。3.5.2轴承温升不得高于环境温度35，轴承最高温度不得高于75.3.5.3泵在运行期间应定期检查泵体各部是否有异常响声、震动。4特殊操作（应急预案）4.1余热锅炉开停车4.1.1开车前的准备：4.1.1.1通知本班人员做好锅炉启动的给水管道和给水设备的检查准备工作。4.1.1.2检查锅炉本体、烟道、人孔、检查孔等处，确认内部无人、无杂物。4.1.1.3检查各安全设施，如安全阀、压力表、水位计

10、、信号装置等应完好无损。安全阀打完压后应有铅封，并清除有碍安全阀自由启动的一切障碍物。4.1.1.4通知仪表人员检查仪表，做好启动前的准备工作。化学分析人员，检查本班的各种取样设备应完好。4.1.1.5汽包所有阀门在上水后无泄漏。4.1.1.6汽水管道各温压测量点安装完好，主蒸汽管道、给水、排污管道的支架是否牢固。各法兰处无堵板，上水时无泄漏。4.1.1.7所有阀门应保持清洁，法兰结合面螺丝应拧紧，各阀门应调到工作状态。4.1.1.8以上各项检查工作完毕确认无误，开始向锅炉上水，上水速度不宜太快，上水到锅筒最低水位线的时间夏天应不少于1小时，冬天应不少于1.5小时。4.1.1.9当锅筒内水上至

11、最低水位线时，关闭给水阀门，停止给水30分钟，此时检查各汽水阀们是否泄漏，如有应予消除。4.1.2开炉顺序4.1.2.1准备工作已明确无误后，与班长联系开炉，并在相互配合下按规定升温。4.1.2.2锅炉升温按100/h的速度提温至300，再按150/h的速度升至600，稳定半小时后再按250/h的速度提升至额定温度。4.1.2.3 升温过程中，当锅筒对空排汽阀门向外排汽时关闭排空门开始升压。4.1.6.2.4升压应缓慢进行（开始对空排汽阀进行调整速度）a.从00.5 MPa需2。 b.从0.5 1.5 MPa需1小时。c.从1.5 4.0 MPa需2小时。d.当汽压升至0.1 MPa时应冲洗汽

12、包水位计，升压至0.2 MPa时冲洗压力表弯管，排污一次，时间30秒新开炉或大修后的锅炉应在此压力下热紧螺丝，并检查受压元件的膨胀情况。 4.1.2.5当压力升至1.5 MPa时，启动加药器向炉内加药，并投入连续排污，调整给水、炉水的化学参数，使之达到规定要求。4.1.2.6在锅炉启动过程中注意严密监视汽包水位变化。4.1.2.7炉体达到额定工作压力时进行安全阀定压，蒸汽管道向外供汽。4.1.3停炉操作余热锅炉正常运行时，由于检修或其它原因需要计划地停炉时，其操作包括以下几个步聚：4.1.3.1停炉前的准备。主要指进行全面检查，了解设备损伤情况，拟定维修项目等。4.1.3.2通知焙烧运行人员停

13、止加料。4.1.3.3缓慢关闭主蒸汽阀门，打开放空阀。4.1.3.4启动清灰装置，清理受热面积灰。4.1.3.5烟气温度为400以下时，关闭循环水泵。4.1.3.6停止给水泵。4.1.3.7锅炉停炉保养。如停炉短期，宜用湿法保养。如长期停炉，则应采用干法保养。4.1.4余热锅炉上水泵和热水循环泵4.1.4.1启动泵4.1.4.1.1启车前先盘车2-3圈。4.1.4.1.2确认冷却水已经打开。4.1.4.1.3打开进口阀门、旁通阀。4.1.4.1.4关闭出口阀门。4.1.4.1.5检查泵与电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。若周围比较潮湿，联系电工测电机绝阻。4.1.

14、4.1.6启动电机，慢慢打开出口阀门直到达到要求的流量。4.1.4.2停泵4.1.4.2.1停机并把电控箱“工作选择”按扭置于检修状态，避免意外启动。若停泵时间长，则断开总电源。4.1.4.2.2关闭出口阀。4.1.4.3冰冻条件下操作当泵闲置并暴露于冰冻条件下，将造成液体结冰并损坏泵。泵中的液体应排净，如果有辅助管道也应排净。4.2特殊操作：4.2.1锅筒缺水：4.2.1.1关闭排污阀加大上水；4.2.1.2检查受热面管是否正常；4.2.1.3检查上水设备是否正常；4.2.1.4如缺水严重，采取紧急停炉；4.2.2锅筒满水：4.2.2.1开启排污阀排水；4.2.2.2检查给水阀门和自动调节器

15、是否有故障；4.2.2.3经处理水位仍降不下来，通知焙烧炉紧急停炉；4.2.3锅炉内水冲击：4.2.3.1判断原因，是否锅筒水位过低，蒸汽窜入水管道；4.2.3.2适当提高锅筒水位；4.2.3.3给水不要过急、过猛；4.2.3.4水管道法兰不严时，应停炉处理。4.2.4蒸汽管道水冲击：4.2.4.1注意送汽前疏水工作；4.2.4.2检查锅筒水位过高时，适当降低水位；4.2.4.3改善给水质量，加强排污，避免锅筒内汽水共腾；4.2.4.4检修时注意检修汽水分离器。4.2.4.5上水泵和循环泵采用开一台备一台，一台泵出现故障马上开启备用泵，并汇报工段长组织检修；如两台上水泵或两台循环泵同时发生故障

16、，通知焙烧炉紧急停炉；4.2.4.6上水泵和循环泵采用两路电源，一路供电中断启动另一台泵（另路电源供电），如两路电同时中断，通知焙烧炉紧急停炉；4.2.4.7焙烧循环冷却水泵采用两路电源，一路供电中断开启另一台泵（另路电源供电），确保上水泵和循环泵冷却水不中断。5设备维护和保养：5.1设备的巡检5.1.1检查各种指示、记录、报警仪表和现场指示仪表；5.1.2核对锅炉的蒸汽量、排污量、安全阀排放量和给水量的平衡；5.1.3压力表、安全阀及水位计是否齐全、灵活好用。5.1.4检查除氧器水位，经常与软化水岗位联系送水情况；5.1.5检查爆破清灰设备有无异常（电磁阀、点火站、乙炔站、操作盘），清灰效果是否良好。5.1.6检查电机电流是否正常；5.1.7电机温度是否正常。5.1.8加药装置是否正常。5.2设备保养5.2.1保持工作环境清洁，定期檫试机身；5.2.2拧紧紧固件；5.2.3加足润滑油；5.2.4保证电路完好；5.2.5保证安全附件灵活好用。6安全操作法6.1严格执行公司和车间的安全生产通则。6.2上岗前穿戴齐全劳动保护用品。6.3 严格执行各种安全规章制度和技术操作规程。6.4班中经常检查锅炉的