过程设计及评价控制程序

1、Gi广东肇庆丰和电器文件编号VQP07005版本号A批准日期 2010-4-18过程设计及评价控制程序修订号1页次第1页，共5页1、目的及时、有效地对产品过程设计进行系统控制，确保产品过程符合规定的要求。2、适用范围适用于本公司产品过程设计工作。3、定义试生产：在样品制造后，正式生产前，需要对生产系统进行综合评价，而进行的有一定批量 的生产。试生产必须使用正式生产时使用的工装设备和人员，按照试生产控制计划，采 用标准材料进行。4、职责工作或职责责任部门/人过程筹划及过程设计评审对设施、设备的现有操作及过程效果进行评价多方论证小组过程设计工作生产部工艺科确定制造能力要求的设施、设备和过程计划多方

2、论证小组参与多方论证小组各部门5、程序细那么过程设计生产部负责的过程设计和研发部负责的产品设计可以同时展开，产品设计先于过 程设计而完成。过程设计的输入：（如适用但不仅限于）参考文件VQP07002产品质量先期筹划及控制程序初始过程流程图“设计潜在失效模式及后果分析 DFMEA产品的设计图纸和技术规范产品的设计验证产品/零件/材料清单（BOM表）广东肇庆丰和电器文件编号广东肇庆丰和电器文件编号VQP07005版本号A批准日期 2010-4-18过程设计及评价控制程序修订号1页次第2页，共5页广东肇庆丰和电器文件编号VQP07005广东肇庆丰和电器文件编号VQP07005版本号A批准日期 201

3、0-4-18过程设计及评价控制程序修订号1页次第2页，共5页产品的包装标准特殊的产品特性样品的控制计划生产率、过程能力及本钱的目标顾客要求（假设存在）以往的开发经验在过程设计输入前先要对将输入的资料进行评审o过程设计的输出：（如果适用但不仅限于）新设备及工装清单，由小组按新产品及过程要求指定新设备工装清单。过程特殊特性清单，由小组按产品及过程要求确定过程特殊性清单。产品/过程质量体系评审由工程小组按产品/过程质量检查清单对现有质 量体系进行评审。过程流程图由生产部工艺科根据初始过程流程图制定最终过程流程图并用短程流程图 检查清单对所制订的过程流程图完整性进行评估。场地平面布置图由工艺科对生产场

4、地布局进行筹划，绘制场地平面布置图，注明物流、检测点、 控制图位置、目视辅具位置、中间维修区和不合格品贮存区等。所有材料流程须 与过程流程图和控制计划相协调并按车间平面布置图检查清单一进行评估。特性矩阵图由工艺科编制特性矩阵图,显示过程参数和制造工位之间关系。过程 FMEA按过程流程图对所有生产工序（适当时包括分供方）以及所有特殊特性进行 FMEA分析，分析时可参考相类似的过程的FMEA,顾客要求时在生产件批准 前由顾客进行评审和批准，按过程FMEA检查清单对所制定过程FMEA批准日期2010-4-18批准日期2010-4-18批准日期2010-4-18广东肇庆丰和电器过程设计及评价控制程序文

5、件编号VQP07005批准日期2010-4-18广东肇庆丰和电器过程设计及评价控制程序文件编号VQP07005版本号A修订号1页次第3页，共5页试生产控制计划由生产部工艺科在样件研制后批量生产前，制定试生产控制计划，描述所进行 的尺寸测量和材料、功能试验，试生产控制计划包括正式生产过程生效前要实施 的附加产品/过程控制，如增加检验频次，增加过程中的检查和终检 次数、统 计评价、增加审核等，按、控制计划检查清单对其完整性进行评估, 顾客要求时须经其批准。检验流程计划及检验指导书按 VQP08007进料检验和试验控制程序、VQP08008工序检验和试验控制程 、VQP08009出厂产品检验和试验控

6、制程序制定检验流程计划和检 验指导书。5.1410过程指导书由生产部工艺科根据FMEA、控制计划、工程图样、性能规范、材料规范、 目视标准、工业标准、过程流程图、场地平面布置图、特性矩阵图、包装标 准、过程参数、生产者对过程和产品专业技能和知识、过程操作情况制定作业 指导书，以确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可 理解的作业指导书，指导书在生产现场须易于得到。5.1411测量系统分析计划由质量部对控制计划中所涉及的所有测量系统制定测量系统分析计划，其内 容可包括保证量具线性度、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性等。初始过程能力研究计划由质量部针对控制计划中所涉及的

7、所有测量系统制定过程能力研究计划。5.1413包装规范由研发部按VQP07016产品防护控制程序规定，根据顾客的包装标准或 一般包装要求，设计产品包装标准，由生产部制定包装作业指导书并指导现场 包装作业。广东肇庆丰和电器文件编号VQP07005版本号A批准日期 2010-4-18过程设计及评价控制程序修订号1页次第4页，共5页5.1414管理者支持本阶段完成后工程组将目前工程状况和未解决的问题形成文件进行评审，由项 目经理主持评审会议，总经理和各部门代表参与对工程组完成情况和未解决问题，召开 产品质量筹划议，评审工程状况和对未解决问题作出决策。5.2 设施、设备、过程筹划及效果内容多方论证小组

8、根据顾客的设计规范，合同和本公司制造能力要求来确定：A）公司的整体布局及各生产作业现场布置，绘制公司整体布局示意图、生产作 业现场平面布置图；B）生产设备、工装的设定标准（功能、精度、班产量、生产效率等）；C）量具/试验设备的设定标准；D）作业流程图及各工序（工位）作业指导书。要求多方论证小组在进行设施、设备和过程筹划时，应考虑如下因素：A）总体工作计划、生产周期、产量（每班、每日、月份、年度）、生产率、效 率、产品生产要素；B）适当的自动化、工业工程，人机工程/操作者与生产线的平衡；C）物料、产品的存储与周转库存量（合理的原材料、零部件、成品库存量）和 增值劳动等。D）在工厂布局时应最大限度地减少材料的交转和搬运，便于材料的同步流动， 并最大限度地使场地空间得到充分使用，增加场地的可增值空间。效果评估多方论证小组在产品质量筹划的过程设计/开发阶段，应对设施、设备操作和过程 效果进行评估，并编制生产线产品总工时检测表。Gi广东肇庆丰和电器文件编号VQP07005版本号A批准日期 2010-4-18过程设计及评价控制程序修订号1页次第5页，共5页5.3 防错技术多方论证小组在产品质量筹划过程中，应注意采用必要的防错技术。如：防错夹具， 制定控制计划和进行FMEA,预防缺陷的发生，利用统计过程控制（SPC）来监视过程 的稳定性，减少过程中的变差；对设备、工装、工位、