螺栓基础知识演示文稿

1、螺栓基础知识演示文稿第一页，共五十页。优选螺栓基础知识第二页，共五十页。目录1.紧固件编号规则2.螺栓与螺母的匹配关系3.标准件的材料 4.拧紧力矩的影响因素5.摩擦系数测定方法6.标准件的互换原则7.标准件的使用范围及选择方法第三页，共五十页。目录8.标准件的失效机理9.标准件的防松技术10.标准件设计的新技术11.表面处理12.标准件建库建议13.标准件的检测方法14.标准件的生产工艺第四页，共五十页。1.紧固件编号规则1.企业标准 JAC NES VW GM GMW2.国家标准 GB ISO DIN JIS SAE3.行业标准 QB YB 钢结构 4.汽车标准 螺栓 螺钉 螺母 垫片5.

2、使用部位 发动机 底盘 车身 电器6.产品形状 六角螺栓 盘头螺钉7.螺牙结构 机械牙 自攻牙 三角牙 梯形螺牙 管螺牙第五页，共五十页。1.1汽车标准1.螺栓 Q150 Q151 Q170 Q171 Q173 Q174 Q180 Q181 Q182 Q184 Q186 Q1882.组合螺栓 Q140 Q141 Q142 Q144 Q1463.双头螺柱 Q120 Q121 Q123 Q124 Q125 Q128 Q1294.点焊螺栓 Q198 Q1995.螺钉 Q210 Q214 Q215 Q218 Q230 Q232 Q234 Q236 Q240 Q242 Q254 Q256 Q257 Q2

3、58 6.锁紧螺钉 Q260 Q261 Q262 Q263 Q2646.自攻钉 Q220 Q221 Q270 Q271 Q272 Q273 Q274 Q275 Q276 Q277 Q2787.螺母 Q30 Q31 Q31 Q32 Q33 Q34 Q35 Q36 Q37 Q38 Q398.垫片 Q40 Q41第六页，共五十页。1.2 汽标与日标或韩标标准对比产品类别汽标日标图片六角螺栓Q150Q151Q17六角法兰Q184Q186六角组合Q140Q142Q146双头螺柱Q12第七页，共五十页。产品类别汽标江淮图片螺钉Q21Q23Q24自攻钉Q22Q27螺母Q32Q33Q34垫片Q401Q402Q

4、403第八页，共五十页。1.3标准件的编号规则1.类别 Q150 Q184 Q271 Q340 Q4022.规格 M6 M10 M14 ST5.5 ST6.33.长度 10 50 1004.牙距 1.0 1.25 1.5 12山 16山5.性能等级 8.8 10.9 8 106.表面处理 镀锌 达克罗 镀铬 环保表面处理 镀锌 锌镍 锌铁 GEOMET DELTA-TONE第九页，共五十页。2.螺栓与螺母的匹配关系1.螺栓比螺母等级高 8.8级螺栓配6-8级螺母 10.9级螺栓配8-10级螺母第十页，共五十页。3.标准件的材料3.1 国标等级材料热处理表面处理是否有酸洗驱氢4.8SWRCH10

5、A无有不需5.6SWRCH35K无有不需8.8SWRCH35K22-32有不需9.840CR28-34有/无需要/不需10.940CR32-39有/无需要/不需12.9SCM43538-44有/无需要/不需第十一页，共五十页。3.2 日标等级材料热处理表面处理是否有酸洗驱氢4SWRCH10A无有不需7SWRCH35K20-28有不需8SWRCH35K25-32有不需940CR28-34有/无需要/不需1040CR32-38有/无需要/不需11SCM43534-39有/无需要/不需第十二页，共五十页。4.拧紧力矩的影响因素1.最小破坏扭距 M Bmin= Bmin *W Pmin W P min

6、=/16*dimin3 B min=X* b min MBmin 最小破坏扭距 Bmin 扭转强度 WPmin 抗扭截面模数 dimin 外螺纹小径最小值 bmin 抗拉强度强度比 b第十三页，共五十页。2.摩擦系数表面处理方法摩擦系数稳定剂3.接触面积头部接触螺纹接触4.螺栓强度材料等级硬度5.螺母强度6.螺栓最小横截面积牙距7.装配方式扭距法角度法 扭距斜率法第十四页，共五十页。4.1日标锁紧扭力(六角/无润滑)规格牙距截面积4T7T9T标准最大标准最大标准最大M30.55.030.690.981.271.671.862.26M3.50.66.781.181.472.062.552.843

7、.63M40.78.781.672.162.943.734.225.39M50.814.23.534.615.887.658.5310.8M6120.15.987.659.8112.714.718.6M81.2536.614.718.624.531.435.345.1139.215.719.626.533.337.348.1M101.55829.437.34961.869.689.21.2561.230.439.25164.773.693.2M121.7584.35164.784.31081181571.2592.155.970.692.2118137167M141.512587.310814

8、7186206265M161.5167137167226284324412第十五页，共五十页。4.2日标锁紧扭力(六角/有润滑)规格牙距截面积4T7T9T标准最大标准最大标准最大M30.55.030.490.590.780.981.181.37M3.50.66.780.780.881.271.471.772.06M40.78.781.181.271.862.162.653.14M50.814.22.262.653.824.415.396.37M6120.13.824.416.377.459.2210.8M81.2536.69.3210.815.717.722.625.5139.29.8111.

9、816.719.623.528.4M101.55818.621.630.436.344.1521.2561.219.622.632.438.247.153.9M121.7584.332.437.353.962.877.590.21.2592.135.441.258.868.684.398.1M141.512555.964.793.2108137157M161.516785.398.1137167206235第十六页，共五十页。4.3国标标锁紧扭力(六角/有润滑)第十七页，共五十页。4.4国标标锁紧扭力(六角/无润滑)第十八页，共五十页。4.5锁紧螺钉的装配扭距拧入距离扭距破坏扭距第十九页，共五

10、十页。4.6扭距与轴力装配关系扭距法轴力应变图转角法扭距斜率法第二十页，共五十页。5.摩擦系数测定方法扭距測定方法；（）扭距扳手（）扭距换能器等軸力測定方法；（）歪量规式螺栓（）被結合体的载荷元（）中尖式螺栓（）超声波軸力計第二十一页，共五十页。5.1在坐标图中观察扭距与轴力就很清楚了！来看有代表性的坐标图此図所表示的数据为摩擦係数较小的螺栓紧固时的数据。从紧固扭距就可以读出軸力。我们来记录实际紧固时的线图观察一下。第二十二页，共五十页。6.标准件的互换原则1.高等级可以替代低等级2.细牙产品可以替代粗牙产品3.组合件可以替代单件4.内梅花可以替代十字槽5.PT牙可以替代自攻牙(塑料)6.法兰

11、可以替代六角第二十三页，共五十页。7.标准件的使用范围及选择方法1.使用部位或连接件的材料 发动机 底盘 车身 内饰2.连接方式 螺纹连接 焊接 销连接 铆接 黏接 压力连接3.连接功能 紧固 定位 固定 传动4.受力方式 拉力 剪力 扭力5.负荷状态 静态 动态 第二十四页，共五十页。7.1螺纹连接的优点 1.可以拆卸 2.可以连接不同材料 3.可以进行高强度连接7.2螺纹连接的缺点 1.降低被连接件的强度 2.连接效率低第二十五页，共五十页。7.2螺纹的选择1.使用种类单纯化 种类合并2.选择标准螺纹 不设计非标准规格3.对手件设计时考虑标准产品 选择现有的产品4.同一工位选择同一标准的标

12、准件 选择相同的装配工具5.装配方式,装配空间6.近可能选择细牙螺纹7.考虑加工工艺8.考虑是否共线生产9.螺母避免使用达克罗表面处理价格螺纹长度2d4d8d第二十六页，共五十页。8.标准件的失效机理1.断裂 强度不足 延迟断裂 过载 疲劳摩擦系数低2.滑牙 硬度偏低 脱碳 螺牙斜牙 过载摩擦系数低3.伸长 强度不足 硬度偏低摩擦系数低4.松动 扭距不足 轴力不足 振动 结构不合理挤压下陷造成轴力不足5.弯曲 受冲击力 扭距不足 轴力不足 第二十七页，共五十页。提高螺栓强度的措施1.避免螺栓受到弯曲力矩 2.使各螺牙受力均匀3.减少应力集中4.减少应力振幅5.采用高强度的材料6.提高加工工艺的

13、合理性第二十八页，共五十页。9.标准件的防松技术1.防松齿2.防松胶 可重复使用/不可重复使用(乐泰/耐落)3.过渡配合 4H螺纹4.双螺母5.FT牙6.压点锁紧破坏螺纹7.PT牙8.开口销9.防松垫片 异型垫片/弹垫/波垫齿垫/钢丝螺套第二十九页，共五十页。9.1防松方法的评价1.双螺母 2.有预紧力开槽螺母 3.尼龙锁紧螺母 4.高螺母 5.无预紧力开槽螺母 6.金属锁紧螺母 7.内齿弹垫 8.外齿弹垫 9.轻型弹垫 10.六角螺母第三十页，共五十页。9.2防松原理第三十一页，共五十页。10.标准件设计的新技术1.内梅花2.TORX/TORX-PLUS3.PT牙4.FT牙5.预涂胶6.环保

14、表面处理7.多工位冷成型8.产品轻量化第三十二页，共五十页。11.表面处理11.1 表面处理 镀锌 达克罗 镀铬 环保表面处理 镀锌 锌镍 锌铁 GEOMET DELTA-TONE11.2 选择表面处理的原则 1.匹配颜色 2.防腐 3.稳定摩擦系数 4.外观5.减少装配扭距第三十三页，共五十页。12.标准件建库建议1.先建标准 分类2.使用种类单纯化3.使用一个标准系列4.更改性能等级时变更件号第三十四页，共五十页。13.标准件的检测方法1.拉伸试验2.硬度试验3.脱碳试验4.扭距试验5.流向试验6.延迟破坏试验7.盐雾试验8.扭力轴力试验9.摩擦系数试验10.疲劳试验11.螺纹检测第三十五页，共五十页。13.1.拉力试验/契型拉伸契型拉伸试验第三十六页，共五十页。13.2.硬度试验脱碳试验结果硬度试验第三十七页，共五十页。13.3脱碳试验硬度试验设备渗碳试验结果金相照片第三十八页，共五十页。13.4扭距试验扭距试验设备第三十九页，共五十页。13.5流向试验金属流向-内六角金属流向-法兰第四十页，共五十页。13.6延迟破坏试验延迟破坏试验中不合格产品第四十一页，共五十页。13.7盐雾膜厚试验盐雾试验机膜厚试验机盐雾试验照片第四十二页，共五十页。13.8扭力轴力摩擦系数试验扭力轴力试验设备摩擦示意图第四十三页，共五十页。13.9疲劳试验疲劳试