现场改善综合概论

1、现场改善综合概论日本競爭力成功之鑰現 場 改 善UMAX - QC 一自我超越Personal Mastery 二心智模式Mental Models 三共享願景Shared Vision 四團隊學習Team Learning 五系統思考Systems Thinking 六全員現場改善Gemba Kaizen (彼得聖吉) UMAX - QC學習型組織的五項核心修練 1.先顧大局，例外狀況例外處理。 2.不要先下結論，要嘗試做做看。 3.用頭腦改善，不是用金錢改善。 4.不在會議室討論，直接到現場改善。 5.不要解釋理由，去想出改善方法。 6.問五次為什麼，找出問題真相。 7.不要等到百分之百把

2、握才做。 8.要精益求精，永無止境的改善。 9.不是要等待沒問題後才能改善。 10.發揮團隊精神，不要單打獨鬥。UMAX - QC改 善 十 大 格 言 一創新：應用最新、最好的科技及設備 但須投資大筆的金錢。 二改善：利用常識性的觀念與方法 不須花費多少金錢。 UMAX - QC解決問題的兩種方法 一環境維持Housekeeping：落實5S活動 5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、 清潔(Seiketsu)、教養(Shitsuke) 二消除無駄Muda=浪費 任何不會產生附加價值的活動就是無駄 三標準化Standardization 標準：做事的最正确方法U

3、MAX - QC現場改善三項基礎原則 一重視現場：任何問題都要到現場去了解，當場用最簡 單、最不花錢的方式來尋求改善，而 非以投入資金，從外界購買最新的科技設 備來提升工廠的水準。 二最簡單的改善方式：日本式的 TQM、TPM、JIT、 5S、QCC及提案建議.等。 三高階層的承諾Commitment 所謂承諾不是指應允某一件事，而是說從事這些改善 活動必需要長久、持續地做下去，這不是一年、二年 之事，而是一輩子的事。UMAX - QC現場改善今井正明三大理念 一改善與管理 二過程與結果 三遵循 PDCA 循環 / SDCA 循環 四品質第一 五用數據說話 六下一製程就是顧客 UMAX - Q

4、C主 要 的 改 善 觀 念 一維持：按計劃、按標準行事 確實執行新標準 使正常狀態能持續出現 二改善：將異常迅速改善至正常(消極) 不斷提昇現有水準UMAX - QC管理的主要兩項功能高層管理中階管理督導人員作業人員高層管理中階管理督導人員作業人員改進維持創新改善維持日本觀的工作機能改進分為創新和改善UMAX - QC維 持 與 改 善AP改 進處置計劃執行查核CDPDCA 循環計劃-執行-查核-處置AS維 持處置標準化執行查核CDSDCA 循環標準化-執行-查核-處置PDCA 循環 與 SDCA 循環UMAX 一全面品質管理 ( TQM ) 二及時生產方式 ( JIT ) 三全員生產保全

5、( TPM ) 四方針展開 五提案建議制度 六小集團活動 ( QCC ) UMAX - QC主 要 的 改 善 活 動 UMAX - QC現 場 改 善現場改善 第二章主 講 人侯 建 平 廣義:開發,生產,銷售之場所 狹義:製造產品或服務的地方UMAX - QC現 場 之 定 義現場管理人員必須承擔達成QCD的責任現場應給予充分的自由空間以便改善管理階層應該對現場提出欲達成的改善目標,但應對其結果負責現場的需求,較容易被在現場工作的同仁所認同在線上,有些人總會去思考各式各樣的問題及其解答抗拒改變的阻力最小化持續不斷地調整變成可行可以獲致具實質性的解答著重在以常識及低本钱的解決方式員工開始樂於

6、改善而且容易受到鼓舞可以增強改善得認知和工作效率的能力作業人員在工作時可以思索改善為了從事改善,不需經常向上級管理階層取得核准UMAX - QC現場中心主義成功的條件 團隊合作 士氣強化 自律 目視管理 品管圈 提案建議標準化5S(良好的廠房環境維持)銷除無駄本钱管理情報設備工人的作業產品及材料利潤管理 品質及平安管理 物流 管理UMAX - QC現場管理之屋1.當問題(異常)發生時,要先去現場2.檢查現物(有關的物件)3.當場採取暫行處置措施4.發掘真因並將之排除5.標準化以防止再發生UMAX - QC現場管理的金科玉律 UMAX - QC如何管理現場的品質本钱和交期現場改善 第三章主 講

7、人彭 文 彬 廣義而言是指產品與服務的工作和過程的品質前者為結果面的品質,後者為過程面的品質品質涉及到公司內每一個過程內之活動涵蓋了產品或服務之開發設計生產銷售和服務UMAX - QC品質不僅是指結果面的品質而已 一.作業方式:在現場生產之前之有關活動是從管理階層的方針開始展開依序確認改善上游之需求必須建立企劃品質的標準第一次就把企劃做正確了解顧客之需求將了解轉換為工程及設計上之需求做好事前的準備UMAX - QC源 流 管 理 本钱管理:是指管理開發,生產及銷售良好品質之過程時,又能致力於降低本钱或維持在目標本钱之水準上降低本钱必須實施以下活動:1.改進品質2.改進生產力3.降低庫存4.縮短

8、生產線5.減少機器停機時間6.減少空間7.降低生產交期這些消除無駄的努力,將可降低營運的總本钱UMAX - QC現場的本钱降低 交期:是從公司支付購進材料及耗材開始,到公司收到售出貨物的貨款時間為止較短的交期其意表較佳的資金週轉率,更有彈性的符合顧客的需求,以及花較低的營運本钱是衡量管理能的真實力隱藏在交期領域的無駄,是改善的黃金時機UMAX - QC降 低 生 產 交 期 UMAX - QC標 準現場改善 第四章主 講 人張 樂 聖 企業的日常事務，應依據某種已達成共識的程序來運作， 把這些程序清楚地寫下來，就成為標準。 維持和改進標準。 作業標準。 標準的主要特徵。 豐田工機公司。 改善事

9、例(Kaizen Story)。 改善/ISO 9000/QS 9000。UMAX - QC標 準 用改進的術語來說，管理人員應當推行標準化執行 查核處置(SDCA)的循環工作程序。 在這兩個循環的最後一個階段，處置係指工作的標準 化和穩定化，標準化因而與每個人的工作密不可分。 我們應當依據品質、本钱、交期、平安的緊急度和影響度 ，以及顧客抱怨的嚴重度，來檢視這些標準建立的優先順 序。 依照改善的精神，最正确的方式是要充分運用現有的資 源，來配合這樣的需求。 現行的標準必須透過改善活動來提升水準。 UMAX - QC維持和改進標準 代表最好、最容易與最平安的工作方法。 提供了一個保持技巧和專業

10、技術的最正确方法。 提供了一個衡量績效的方法。 表現出因果之間的關係。 提供維持及改善的基礎。 做為目標及訓練目的。 做為訓練的基礎。 建立成為稽查或診斷的基礎。 防止錯誤再發生及變異最小化的方法。UMAX - QC標 準 的 主 要 特 徵 豐田工機公司的董事島吉男說：在一九八0年代，公司導入TQM以 追求戴明獎為目的時，其為品質保證而建立的制度和標準，終於使 公司在一九八五年獲頒戴明獎。 早期所建立的各式標準，反映出它不僅是品質保證的重要步驟，而 且也反映出管理當局的願望、思想與他們對理想程序的願景。 為了保持運作，必須定期檢討及提升，因此整個公司品質改進的歷 程，意謂著永無止境地檢討現行

11、的標準。 標準化困難的地方，是標準並不是不可改變的。如果將標準寫的僵 硬如石，那麼將會失敗。 一旦有了標準而且被遵行著，假使你發現有了偏差，知道哪兒出了 問題，你便接著檢討標準以及將偏離標準的偏差糾正回來，或者修 改標準。UMAX - QC豐 田 工 機 公 司 主題選定。 現況掌握及目標設定。 分析蒐集到的資料，以確定真正的原因。 依據資料分析，立定改善對策。 實施改善對策。 對改善對策做效果確認。 建立或修正標準，防止再發。 檢視上述步驟以及進行下一步驟。 UMAX - QC改善事例(Kaizen Story)的標準步驟 認證活動計劃，絕大部份強調在對主要的製程的標準化，及持 續地改善活動上。 在改善的術語裡，標準即意指最好的工作方法，而且現場 改善:諸如消除無馱及廠房環境維持(特別是5S)，應當要寫成標 準。