风机最终检查项目

1、风申炀检查项目（2015年 月 日）机位编号：检查人员： 双方负责人：内蒙古能源发电投资集团新能源有限公司二0一五年八月检查项目检查项目检查标准判断方法检查结果备注塔筒(1)整体检查；1、无开焊、开裂；2、无油污。目测(2)内部照明检查；1、灯管尢不凫；2、灯架无损坏、无脱落。目测(3)检查爬梯、防坠绳、助爬器及平台；1、爬梯及护栏无松动无断裂；2、防坠绳无松动，钢丝无断裂无损伤；3、平台固定螺栓无缺失；4、平台无失衡。目测(4)焊缝检查；1、无开焊、虚焊目测(5)紧固件螺栓力矩检查；1、爬梯、平台、电缆夹支架、护栏紧固螺栓检查(抽检30%-50%,以手动无法再进一步紧固为宜)用相应力矩扳手检

2、验具体力矩值要求可以跟塔筒厂家索取(6)检查底、中、顶法兰连接螺栓；1、无缺失；2、无生锈；3、螺栓力矩值正常。目测液压站检验(7)塔筒与基础、塔筒与机舱、各段塔筒间接地连接检查；1、接地线无缺失；2、接地电缆紧固螺栓无松动。(各部位力矩值参照维护手册或力矩表)目测力矩扳手检验(具体步骤方法参照维护手册)(8)塔筒内提升机盖板检查(提升机在塔筒内情况)；1、无脱落；2、无开焊。目测(9)检查塔筒基础及塔筒底部；1、塔筒基础进线电缆无磨损；2、塔筒基础无积油、积水；3、卫生清洁。目测(10)检查电缆桥架、电缆防护套及电缆是否磨损、松动；1、电缆桥架无脱落；2、电缆桥架紧固螺栓无缺失；3、电缆桥架

3、紧固螺栓紧固；4、电缆防护套无破损、 无脱落；5、电缆无刮蹭、磨损或松动。目测扳手检测(11)检查机舱外表完好，提升机正常。1、无破损、无裂痕；2、无油污；3、无脱漆；4、测试提升机工作正常。目测手动测试电气控制系统(1)检查塔筒内控制柜、电缆连接及照明是否止常；1、机舱柜、塔底柜无晃动；2、控制柜接线无松动、电缆无 老化；3、控制柜照明完好。4、机舱柜、塔底柜内标签是否 完整5、机舱柜、塔底柜各电缆孔洞 封堵完好。目测(2)检查操作面板；1、塔底屏灵活、有效。(3)检查各种信号，保证无屏蔽报警信号现象；1、保证无屏蔽报警信号。从中控远程进入 塔 底UPWIND软件查有(4)检查各种测试功能(

4、测试电控系统所能实现的所有功能)；1、风机各项功能均正常。参见调试手册(5)控制系统自带的充电电池；电池容量正常。用容量测试仪(6)风电场SCADA系统检查；中央监控系统功能检查；远程监控系统功能检查；1、能够实现远程监控风机状态，并查看各种历史数据及报表；2、能够正常采集风机各项数据；3、是否满足手动调节启功功率；4、是否满足手动调节无功功率；5、手动启停风机及复位正常。人工检查(7)检查控制柜通风散热、加热、密封及控制柜接地等，采用水冷方式的变频控制柜还应检查冷却液液位1、及液体渗漏情况；1、控制柜散热风扇工作正常；2、加热器工作正常；3、密封条无脱落；4、控制柜接地线无损坏、 脱落；5、

5、冷却水管无漏液；6、冷却水泵压力正常。目测调节温控手动测试(8)通讯系统检查；1、通讯正常。2、各风机间光纤衰减值是否符合要求。仪器测试(9)检查所有机组的控制系统软件版本是否一致；软件升级或更改应有记录和书面报告，报告中应说明升不低于能够实现目前功能的最低版本要求。提供程序更新记录级原因及所解决问题，验收时应检查是否达到升级的目的和有没有影响其它功能。(10)风电场 SCADA系统中报表及历史数据检查；1、历史数据是否完善；2、报表功能是否符合要求；3、统计量(包括有功电量、无功电量、各种统计时间等)是否准确。4、功率曲线是否符合要求；人工检查(11)风电场能量管理平台检查；1、和AGC通讯

6、是否止常；2、和AVC通讯是否止常；3、有功调节是否符合要求；4、无功调节是否符合要求；5、响应速度是否符合要求；6、是否满足电网的其他要求。手动试验偏航系统(1)外观检查；1、偏航紧固件、法兰盘无损伤、 无腐蚀；2、偏航卡钳和齿圈外表无油污；3、偏行刹车盘增表面光滑、磨 损均匀。目测(2)紧固件螺栓力矩检查；1、螺栓无松动。用力矩扳手检验(3)偏航驱动电机检查；1、电机绕阻阻值正常；2、电机无堵转。万用表测量目测(4)偏航减速器检查；电磁刹车间隙检查；1、偏航减速器无漏油点油位正常；2、电磁刹车动作正常；3、电磁刹车间隙均匀。目测软件测试电子 刹车，通过声音判断是否动 作(5)小齿轮与回转齿

7、圈检查；1、小齿轮及回转齿圈无明显机 械损伤；2、检查齿合齿轮侧隙在之间；3、小齿轮及回转齿圈表明润滑 情况良好。目测用塞尺测试(6)偏航制动器检查；1、偏航制动器无漏油、 泄压点；检查是否反应灵敏(7)偏航计数装置(限位开关、接近开关)检查；1、扭缆开关固定牢固；2、扭缆极限、安全链信号动作正常。扳手紧固手动测试(8)偏航系统润滑装置的检查；1、偏航润滑管路和分配器无漏油；2、偏航润滑装置工作正常。目测软件测试(9)检查偏航声音；偏航声音平稳无尖锐刺耳异响。通过声音判断(10)检查偏航系统的对风及解缆功能。能够准确对风和解缆。软件测试叶片与变桨系统(1)外观检查；(包括：清 洁度、裂缝、开裂

8、、砂坑等)1、叶片表面尢损伤；2、叶片防雨罩无脱落、与叶片壳体间密封完好；3、叶片无裂纹；目测(用望远 镜)专用仪器 检查(可以委 托第二方)4、叶片无脱漆。(2)防腐检查；叶片表面尢腐蚀现象。目测(用望远 镜)专用仪器 检查(可以委 托第二方)(3)留击损坏检查；1、避雷保护线完好；2、叶片无雷击损伤(叶尖无小 面积损伤、表面尢火烧黑痕迹、 叶尖和边缘无裂纹或是开裂。目测(用望远 镜)专用仪器 检查(可以委 托第二方)(4)急停时顺桨功能检查；紧急顺桨功能正常。软件急停测试(5)液压站压力检查(液压变桨系统)；手动打压正常。刹车测试正常油品化验合格手动测试软件测试仪器测试(6)变桨电池电压检

9、查(电变桨系统)；带载条件下不低于 216V(DCb 确认桨叶处在安全位置，断开6S1,闭合5Q1测量电池电压， 同时听7K1是否反复吸合。带载条件下用万用表测量。(7)叶尖接闪器、扰流器检查；检查接闪器、扰流器是否止常。目测(用望 远镜)专用仪 器检查(可以 委托第二方)(8)空气制动性能检查；.紧急停机桨叶动作正常；.低速轴低于5转后，刹车系统 动作正常。配合急停测试一同进行(9)防雷接地回路检查；1、防雷接地线无脱落、无松动；2、对地阻值正常。 4欧姆用扳手检查用力用表测量(10)变桨控制系统检查。变桨控制系统工作正常。软件测试轮毂(1)检查轮毂表囿的防腐涂层是否腐蚀、脱落及油污；1、表

10、面涂层无损伤和腐蚀(尤其是连接处)；2、轴承密封圈无脱落、无磨损。目测(2)检查轮毂表囿清洁度；1、轮毂表面尢油污、杂物。目测(3)检查轮毂表囿是否启裂纹；轮毂表；面无损伤无裂纹。目测(4)检查轮毂与主轴连接螺栓紧固力。1、螺栓无缺失、损坏、松动；2、螺栓力矩值正常。目测液压扳手参照力矩表检测(5)检查轮毂润滑系统和积油瓶1、轮毂齿面及润滑小齿轮表囿油脂量适中；2、润滑系统管路和分配器无渗漏；3、积油瓶无缺失；4、积油瓶内有一定数量废油。目测将满的积油瓶 拧卜来进行清 理，少数积油 瓶无废油也属 于正常情况主轴(1)外观检查；1、主轴表面尢脱漆、无腐蚀。目测(2)紧固件螺栓力矩检查；1、螺栓无

11、缺失、损坏；2、螺栓力矩达到规定数值。目测用液压扳手检查(参照力矩表)(3)主轴轴承及润滑检查。1、主轴轴承无异响；2、检查轴承油脂渗漏情况。目测通过声音判断(4)检查主轴转动是否有漏油现象1、检查轴承密封盖的磨损、裂缝和配合；2、检查接油盘堆积高度。目测齿轮箱(1)外观检查；1、齿箱表面防腐镀层尢脱落；2、表囿清洁尢掉漆。目测(2)紧固件螺栓力矩检查；螺栓力矩值达到规定要求。用液压扳手检查具体力矩值向齿箱厂家索取(3)润滑油及冷却系统检查；1、油品的检测记录，目测油品是否后悬浮物，是否启乳白色泡沫；2、冷却系统管路无破损；3、温控阀是否止常；4、齿轮箱在大风时无高温；5、油品化验是否合格。目

12、测仪器测试(4)齿轮箱噪音及振动情况；1、齿轮箱无异常噪音(如嘎吱、 嘎嗒和其他异常噪音)。听用首(5)齿轮啮合及齿表面情况；1、齿轮表面尢损伤、磨损正常。目测(通过瞭 望孔观察)具 体方法步骤参 照维护手册(6)检测传感器检查；1、传感器接线紧固；2、传感器功能正常。目测软件测试(7)弹性支撑检查；查看板式弹簧无裂纹、老化、变目测形和损坏现象。(8)加热器、油散热器检查；1、加热器阻值正常；2、散热器无漏油点；3、散热片无堵塞；4、齿轮箱冷却风扇散热片百叶窗无破损现象。目测(9)齿轮箱油位及油渗漏检查；1、齿轮箱油位在最低限刻度以上；2、输入端、输出端、各管接头 及分配器无漏油点。目测(10

13、)滤芯检查。参照维护手册定期更换。提供更换记录联轴器(1)外观检查；1、联轴器罩完好、紧固；2、联轴器表面无损坏；3、联轴器表囿清洁。目测用扳手检测(2)紧固件螺栓力矩检查；1、齿轮箱-联轴器法兰盘、发电机-联轴器连接螺栓达到规定力矩值；2、膜片安装组螺栓。用力矩扳手检测(3)橡胶缓冲部件检查；弹簧磨片裂纹检查；1、橡胶缓冲部件无损伤2、弹簧膜片无裂纹、无变型目测或者放大镜(4)弹性联轴器轴承、花键检查；轴承、花键无损伤目测此项没有可以不做(5)对中检查。定期维护。提供对中记录制动器(1)外观检查；没有油污，管路连接正常。目测(2)紧固件螺栓力矩检查；螺栓力矩达到规定数值。用力矩扳手检查(3)

14、制动盘和刹车片间隙检查；刹车钳两侧相对于刹车盘两侧的距离小大于 1mm,不小于。塞尺(4)刹车片磨损程度检查；1、每片刹车片磨损厚度小于5mm或是底板和摩擦材料层总厚度小于27mm；2、刹车片磨损程度均匀。目测塞尺、游标卡尺测量(5)制动盘检查，主要检查制动盘厚度、均匀度、裂纹等；1、刹车盘磨损均匀、无裂纹。目测(6)传感器检查；1、传感器接线无松动；2、传感器功能正常。目测软件测试(7)高速轴刹车液压站渗漏点检查；1、高速轴刹车液压站无渗漏点。目测(8)高速轴刹车液压站油品检查；1、高速轴刹车液压站油品化验是否合格。仪器测试发电机(1)弹性减震器检查；查看板式弹簧无裂纹、老化、变形和损坏现象

15、。目测(2)发电机与底座螺栓力矩检查；1、弹性支撑螺栓力矩 270NM;2、地脚螺栓力矩 690NM o用1000NM和600NM力矩扳手检验(3)绝缘强度、直流电阻检查；1、绝缘阻值正常；2、直流电阻正常。用绝缘测试仪直阻仪测试(4)发电机轴承声首、油脂检查；1、发电机轴承无异响、温度正常；2、检查轴承润滑效果定期润滑。通过声音判断提供发电机加油记录(5)电缆检查及其紧固检查；1、电缆无松动；2、电缆绝缘皮无磨损或损伤；3、动力电缆无卜坠现象。目测(6)碳刷、滑环检查、编码器检查；1、碳刷磨损正常、碳刷支架无松动；2、碳刷报警信号正常；3、滑外表面光滑平整、无划痕、无电弧灼伤痕迹；4、编码器

16、紧固、接线无松动。目测(7)通风及冷却系统检查；1、发电机冷却风扇电机运行正常；2、冷却风扇扇叶无损伤。目测(8)判断电机运转声音是否过人；1、无异响；2、震动较小。通过声音判断(9)检查发电机通风罩是否已损坏1、无破损、无脱落、无堵塞。目测液压系统(1)电气接线是否松动；1、电气接线无松动、磨损。目测(2)液压阀件是否止常；1、液压阀件紧固、无漏油点；2、液压阀件功能正常。目测软件测试(3)液压参数定值是否止常；1、液压站各压力数值正常。软件测试(4)连接软管及液压缸泄1、液压软管无磨损、老化、开目测露及磨损情况；裂；2、液压油缸无漏油点。(5)液压油位是否止常， 后尢漏油;1、油位局于最低

17、限；2、无漏油点。目测(6)过滤器检查。定期更换。提供更换记录(7)液压油油品检查；1、液压油油品检查是否合格仪器测试外观与清洁(1)外观标识包括防滑、防坠落、防撞击、系安全装备等安全提示以及高压标识、关键操作提示等；1、标识完整。目测(2)风力发电机组的外部、内部的清洁卫生检查，保证 风力发电机组清洁、美观， 没有纸屑、油污、灰尘、散落部件等；1、干净清洁、无积油、积水；2、电缆、电线走线整洁美观；3、避雷线美观牢固。目测(3)油漆脱落部分应补刷。油漆无脱落。目测水冷系统检查(1)后尢漏水、电气接线是否松动；1、水冷系统循环管路无裂痕、无损伤、无漏水；2、散热片无堵塞；3、电气接线无松动。目

18、测(2)控制系统工作是否止常；控制系统工作正常。软件测试(3)水冷系统参数定值是合止常；水泵压力达到2bar。目测(4)冷却系统控制功能检查。1、冷却系统能够正常起停；2、各个环节温度正常。软件测试目测机舱(1)检查机舱罩盖板是否发生丢失1、机舱罩盖板无缺失；2、机舱罩盖板固定牢靠。目测(2)检查机舱加热器是否能正常使用1、机舱加热器工作正常；手动试验(3)检查机舱罩上、下部分连接螺栓紧固力。1、螺栓无缺失、损坏，力矩到 达规定数值。目测(4)检查机舱内吊车是否完好。1、检查机舱内吊车上下起吊、中停、刹车是否，作正常。手动试验(5)检查机舱密封性是否完好。1、检查机舱密封性是否完好。目测(6)检查风速风向仪是否完好。1、检查风速风向仪是否完好。软件检测(7)检查避雷针是否完好。1、检查避雷针是否完好。仪器检测提供完善的定检维护记录、低电压穿越报告。