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文档简介

1、圆柱齿轮减速器装配工艺一、专用工器具百分表：234榔头：11128活扳手：210活扳手：2二、特殊材料：0.05mm0.10mm10.2mm10.3mm:5KG三、简略工艺流程准备工作拆卸减速箱上盖齿轮检查吊出齿轮部件检查齿、键和轴清理检查轴承、轴承盖及油封清理检查箱体减速箱组装加油调试尾工。四、检修工序 1.工作准备1）准备工具及材料。2）向工作人员说明工作步骤中注意事项。拆卸减速箱上盖将减速箱内润滑油放尽存入专用油桶。检查漏油点，并做好记录，对结合面处的漏油点做好明显标记。4）在减速器各接合面打好装配印记。拆除所有接合面联接螺栓，检查螺栓有无损伤及裂纹。放置于准备好的垫板上。拆卸轴承侧盖。

2、用塞尺测量各轴承间隙（一般指轴向间隙），点，以最小的数值为该轴承的间隙值，并做好记录。齿轮的检查和拆卸崩齿等情况，轻者修理，重者更换。如不符要求，应对齿轮和轴进行修理，如是轴承损坏引起的，需对轴承进行更换。（80800mm8002000mm0.10-0.13mm 内。）-1-观察齿轮啃合情况，用铜棒敲击法检查齿轮啮合的紧固情况。用30%6040%90%（随齿轮精度而定）。分布位4）压熔丝法或百分表0.25344用百分表检验侧隙：测量时，将一个齿轮固定，在另一个齿轮上装上夹紧杆，并将百分表头打在夹杆上。由于侧隙荐在，装有夹紧杆的齿轮便可摆动一定的角度，在百分表上可得到读数为C，则此时齿侧间隙C

3、可通过数学关系得到另外也可将百分表触头直接抵在未固定的齿轮的齿面上，将可动齿轮从一侧啮合迅速转到另一侧啮合，百分表上的读数差值即为齿轮副的侧隙值。5）检查平衡块有无脱落。吊出齿轮部件用记号笔在齿轮啮合处做好标记。吊出齿轮组件放于干燥的木板上，排放整齐、稳妥、防止碰伤。取出各处垫片，按组做好标记后放在指定位。1）200.05mm0.02mm，2）键的配合应符合国家0.10mm0.40mm底不准加垫，必须换合格的键。0.03mm。齿轮与轴的配合应符合图纸要求。轴承、轴承盖及油封的清理及检查 1）清洗各轴承、轴承盖及油封。与轴肩结合紧密。轴承滚子未出现点蚀、游隙符合要求。-2-检查轴承盖，对磨损严重

4、、有裂纹的轴承盖应进行修理或更换。检查油封，对己经老化、歪斜、磨损严重的油封应更换。清理、检查箱体必顺清理干净：清理检查油标，使其标记正确，清晰可辨。的平整等。清理内壁时若发现油漆剥8.减速箱的组装 1）隙调整记录。0.05mm。用涂色法测量齿轮啮合接触情况，齿轮啮合位置不得超过中线 1.5mm。用压铅法或塞尺测量齿轮啮合间隙，啮合间隙不得大于 0.2 个模数。在箱体结合面和轴承外圆上，用压铅法测量轴承紧力。轴承外套与机壳间隙0.1mm6）7）合上机盖前，应将各轴承上涂润滑脂。8）检查减速机内清洁无异物后，在结合面上，螺栓孔内侧呈线状， 涂密封胶，然后立即把清至规定力矩。（0.035mm，定位销与接触面应在809.加油：将规定牌号润滑油通过加油孔加入箱体至标准油位

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