人防施工组织预案

1、54/54施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1 共32页 第1页工程名称施工单位中铁二十二局集团第三工程有限公司编制单位现报上 项目人防施工组织方案,请予以审查。主 编编 制 人工程项目部/专业分包施工单位(盖章)技术负责人审核单位总承包单位审核意见: 年 月 日总承包单位(盖章)审核人审批人审核单位监理单位审查意见:监理审查结论: 同意实施 修改后报 重新编制监理单位(盖章)专业监理工程师日期: 年 月 日总监理工程师日期: 年 月 日 检验中心B号楼：综合实验楼人防施工组织方案编制日期： 年 月 日目 录人防工程概况（P4）施工人员组成（P5）技术规范及标准（P5）施工计划（P6）技术

2、配合及施工措施（P6）安装质量要求和施工方法（P8）过滤吸收器（P11）通风设备（P11）密闭阀门（P11）通风配件（P11）十一、人防电施（P12）十二、人防水施（P13）十三、人防验收程序（P13）十四、人防设备安装工程的验收评定（P13）十五、土建部分施工（P14）十六、文明施工及安全措施及安全教育与培训（P31）十七、质量保证实施制度（P32）十八、质量承诺（P32）一、人防工程概况：检验中心B号楼、国家建筑装饰装修产品质量监督检验中心D号楼工程项目位于福州市马尾区快安葆桢路东侧。本工程建设单位为福建省研究院，设计单位为福建省机电建筑设计研究院，监理单位为福建大正工程管理有限公司，施工

3、单位为中铁二十二局集团第三工程有限公司。本工程总建筑面积31957.26m2，其中地上建筑面积m2，地下室建筑面积m2；建筑层数地上13层，建筑高度最高约59米，地下室1层设置停车，地下室层高m。建筑结构体系为框架项目人防工程经福州市人民防空办公室批准建设，批准文号：【2015】马(人防)地下室审第O1号，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为3级，上部建筑耐火等级一级，地下室耐火等级为一级，本工程为甲类人防工程，抗力等级核6级常6级，防化等级丙级。本工程人防工程设在地下一层，为全埋式防空地下室，设有两个防护单元，人防建筑面积：3199.3m2，掩蔽面积2254m2，掩蔽人员

4、54名，平时作为车库，战时作为二等人员掩蔽所。本工程主要在地下室人防区安装人防门、通风（防化）等人防专用设备。工 程 简 介建设单位隶属主管 企业等级壹级施工单位工程负责人 林棋监理单位安全审批时 间2016年4月20日工程地址开工时间2015年12月25日建筑面积总建筑面积32067.72m2计划竣工时 间2018年1月15日工程造价8118.59万元施工员王奇勋 、 姜洪山结构形式框架结构技术负责人张祖奎 建筑高度 59m项目安全员刘天一 、 刘一兵 二、人防设备施工人员：序 号职 务姓 名证书号1项目经理2质检员3施工员4电气焊工5电气焊工6电气焊工7电气焊工8电气焊工9电气焊工10电气

5、焊工三、技术规范及标准：1.检验中心B号楼：综合实验楼项目工程人防施工图。2. 图纸会审纪要。3 有关施工规范、质量技术标准。1) 人民防空地下室设计规范GB50038-2005版2) 人民防空工程设计防火规范GB5009820093) 人民防空工程防护功能平战转换设计标准RFJ1984) 工程建设标准强制性条文（人民防空工程部分）5) 人民防空工程防化设计规范RFJ976) 地下工程防水技术规范GB501082018) 平战结合人民防空工程设计规范DBJ0849969) 建筑工程交通设计及停车库（场）设置标准DBJ0879610) 防空地下室建筑设计（2004年合订板）04FJ010411)

6、 建筑结构荷载规范GB 50009201212) 混凝土结构设计规范GB50010201013) 建筑抗震设计规范GB500112010 14) 地基基础设计规范GB500072011 15) 建筑抗震设计规程DBJ0899214) 基坑工程设计规范DGJ08619715) 地下防水工程质量验收规范GB50208-200816) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134. 国家行业标准建筑施工安全标准1) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-882) 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20013) 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99。4) 福州市建筑委员会颁发的有关人

7、防规程、安全、质量文件。 5.国家标准图集等技术规范执行：1、中国建筑标准设计研究院出版的07FJ01-03（地下室建筑）。2、中国建筑标准设计研究院出版的07FS01-02（地下室给排水）。3、中国建筑标准设计研究院出版的07FK01-02（地下室通风）。4、中国建筑标准设计研究院出版的07FD01-02（地下室电气）。 6、国家人民防空办公室发布的总参四院主编的人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准（RFJ01-2002）。四、本工程施工计划：工程施工应根据经人防部门审批通过的人防施工图纸及国家标准图集规范要求的施工项目内容进行。本施工计划已基本涵盖工程合同工程量清单的工程内容。施

8、工计划程序如下：图纸审核技术人员与现场沟通预埋（门框等预埋件）门扇及设备的安装防锈及油漆系统调试整理内业资料交业主自验收人防部门验收五、技术配合及施工措施：1、认真熟悉施工图纸，并派出相关技术人员与本工程的甲方代表、总包负责人、监理人员及有关专业班组进行技术交流，根据人防质检部门监督要求做好技术和施工准备。图纸中有不符合人防规范要求的地方，及时会同设计院协商解决，以取得对人防施工图的一致性。2、原材料的准备，根据设计图纸中所采用的型号规格，按国家标准图集要求进行采购，所采购的水泥，钢材等都有出厂质检报告。3、施工机械及工具的准备，根据本工程的施工情况及工程量，将在本工程施工进度中列入下表的施工

9、工具，并根据实际需要投入其他工具。名 称型 号数 量备注切割机J3G6-4005台立式砂轮机6台气体保护焊机MBC-3503台交流弧焊机BX1-3008台交流弧焊机BX1-5004台交流弧焊机BX1-31512台磁力吊线锤10个便携式配电箱（工地）6只冲击钻6台千斤顶3T6台链条葫芦2T6台气割机6台磁力钻3台工程车2部角磨机8台手推铲车3台经纬仪DJ21台天顶垂准仪WILDZNL1台水准仪Ni0052台水准仪DS31台质量检测器1套水准标尺5m1把钢卷尺50m2把钢卷尺5m10把游标卡尺125m1把台秤JGJ-5001台水平尺500mm1把坍落度筒1个塔吊QTZ801台履带式反铲挖掘机日立-

10、2002台运土自卸汽车柴油东风5T7辆潜水泵23台发电机1台直螺纹套丝机闽侯建机2台切断机Q-Q40-41台弯曲机GW4021台卷扬机JJK0.5T1台对焊机UN1-100型1台电焊机BX3-500-21台电 锯MJ1042台砂浆搅拌机UJ3251台插入式振动器HE69-70A2台六、施工安装及质量要求：（一）、密闭门、防护密闭门框、战时封堵框的安装：2、进场安装时需现场施工单位提供塔吊和电源，临时支撑门框钢管或支撑筋，待门框墙拆模后，将支撑材料还给现场施工单位。3、各种门框的规格型号、安装位置、标高和开启方向，必须符合图纸设计要求，安装处的定位轴线（点）及标高由现场施工单位提供。4、战时封堵

11、框应装临时支撑型钢，临时支撑型钢必须待门框墙拆模后方能拆除。5、各种型号预埋件安装时要求所有零部件齐全，完好无损，安装正确，防止装倒、装反或漏装。6、所有管道穿越防护密闭墙时，预埋件要焊密闭肋和防护抗力片及钢性防水密闭套管，密闭套管用壁厚3mm以上的钢板制作，密闭肋的厚度为5mm以上，其翼高为50mm。密闭肋与密闭套管的结合处应两面满焊，防止隔墙之间漏气。7、工地现场设备安装用材、焊接、混凝土浇筑等均应执行有关施工规范规定。8、门框安装到位后，在门框墙混凝土浇筑前，检查门框及焦作扳的变形，相关预埋件（闭锁盒，锚固钩等）的数量、位置、规格，门框的前后，左右垂直度，金属件的除锈防锈等。9、其他设计

12、要求或必要的隐蔽项目检查及记录。10、门框安装质量要求按如下的规定取值：序号项 目允许标高或误差（mm）备注1门框孔宽22门框孔高23门框孔对角线长度44门框表面平面度25绞页轴线垂直度26绞页同轴度27绞页位置偏移2(0.4)左右（前后）偏差8闭锁位置偏移2(0.4)上下或左右（前后）偏差9悬摆扳平面度0.12%LbLB为活门悬板对角线尺寸10悬摆板上固定绞座的空位及中心距允许偏差1.011、门框及战时封堵框上方，应预埋好门前吊钩，以便日后对门扇、封堵板的维护与保养。 （二）、密闭门、防护密闭门门扇的安装：1、钢筋混凝土门扇在工厂进行浇筑，混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行搬移和运输。

13、2、施工现场应具备防护设备安装条件，如地下室无积水，可通车，无垃圾，有电源，且地下室已粉刷完毕。3、活置式门槛的人防门，安装门扇后应将活动门框进行试安装，待验收合格后再拆除并妥善保管。活门门扇（底座）与门框应粘和紧密，并与水平面垂直。4、防护密闭门、密闭门的各项安装允许偏差按如下的规定取值：序号项 目允许偏差备 注1门框垂直允许误差（ mm）H2002.5H为门孔净高（mm）L为门孔长边尺寸(mm)2000H30003.0300050005.02门扇与门框贴合面允许间隙(mm)L20002.52000L30003.0300050005.03门扇手动启动臂力（N）L2000902000L3000

14、180300050002504手动关锁操纵力（N）L20002202000L3000240300050002805、密封条的技术要求应符合下列规定：除双扇人防门的直条上下接头不粘接外，密封条的其他接头应采用45度斜接口，斜接口应避开圆弧拐弯处，粘接处牢固、平整、用手拉伸30%不裂口，不断裂。冷接头数量单扇不超过2处，双扇门不超过6处。双扇门的T型接头、应用模具整体制作，不得粘接。用P型密封条，其接头数量不得超过2处，且不允许冷粘接。（三）、油漆的施作：对钢筋混凝土门扇表面打磨（底漆两遍），达到表面光洁、平整后再面漆两遍。对外露金属表面进行除锈、防锈、打磨（底漆）两遍，达到表面光洁、平整再面漆两

15、遍。对所有防护密闭门、密闭门和战时封堵（框）进行喷字贴牌，标出闭锁把手的开启方向、型号规格及厂名。七、过滤吸收器：1、本设备必须水平安装，安装时气流方向应与设备要求一致，平时不使用时，过滤吸收器应密封，将前后密闭阀门关闭。2、选用风量不得超过额定风量，终阻力500时，支架宜采用托支架形式。应涂红丹防锈底漆两遍，外壁复涂灰色调和漆两遍；九、密闭阀门：安装时应保证阀体所铸的箭头方向与阀门所受的冲击波方向一致。可在单向管路的任意位置上安装使用。安装过程中，应把阀门内腔清洗干净，避免污垢卡阻及损伤密封部件。运行中，必须经常检查与介质接触的密封件或其它易损零件，并按实际使用情况定期进行更换。十、通风配件

16、：1、超压测压装置本测压装置安装在口部通风设备房间内，具体位置由单项工程确定。U型压力计可选用测压范围为2000-3000pa。煤气角应在工事施工时，安装在测压管上。2、滤毒室换气堵头接法兰必须互相平行或垂直，连接处焊缝应严密，接管法兰所有尺寸与所接的管路或手动密阀门的法兰尺寸一致。3、风管穿密闭墙预埋管预埋管件应除锈，并在内外刷红丹防锈漆两遍，随土建施工时一起浇捣在墙内；预埋管道直径应与手动密闭阀门或自动排气活门的接管直径一致；管子与管子，管子与法兰，管子与密闭肋的连接均应采用满焊，保证密封。4、插板阀本插板阀适用于密封性要求较高的除尘和气力输送管道；在水平管道上插放应以45度顺气流安装在垂

17、直管道（气流向上）插放以45度逆气安装为宜；阀板用D=2.0钢板制造，阀体风管用D=1.5钢板制造，如与系统风管壁厚不同时，应按设计要求采用。十一、人防电施：1、电源配电箱本系统适用于市电引自低压供电网，本系统按市电按地型式为TT系统，区域内电源按地型式为TN-C-S系统，内外电源交换时，应同时交换按地保护方式。2、通风方式信号控制装置地下工程（人防）专用装置，用于战时工事不同防护通风方式转换的指令传运和报警信号显示；信号装置的组成：本装置由持样端通用型号控制箱和接胶端若干信号箱组成，控制箱有6路及12路输出两种，由于指挥也有一信号输入，并采用统一信号参数，因此本装置即可用于单独工事的通风方式

18、信号系统，亦可用人防区片工事群中组成分级信号系统，实现片区战时统一指挥行动；3、通风方式信号箱本通风方式信号箱采用具有发讯监视及执行端回复功能的通用线路，信号箱有6路及12路两种可任意组合，即可作为上级工事的总箱也可作为下级工事的分箱使用；信号箱采用统一结构和线路，以绿、黄、红三色显示，作为不同通风方式信号：红色隔绝式通风； 绿色清洁式通风； 黄色滤毒式通风。本装置分别设于口部密闭门内侧及战时进风机房内，数量由工程设计决定。4、呼唤按钮使用时顺时针挪动手柄使箭头对准上口开，再单指伸入孔内即可触按钮；呼唤按钮应安装在主要入口的第一道防护密闭门外侧；产品出厂前应用防锈处理。5、人防专用风机DJF-

19、1电动脚踏两用风机；电动脚踏两用风机叶片采用平板形后倾形式；风机及支架可以拆卸，选用时门框不必放大；风机有左90度及右90度两种，可根据设计要求选用。十二、人防水施：防爆地漏安装时，地漏子顶口低于地口5mm-10mm；地漏定期进行清扫内部杂物；平时地漏开启状态，战时地漏密闭状态；地漏密封胶装每隔一年检修一次。十三、人防验收程序：防护设备安装工程的验收，应在全部安装工作完成后进行，进行防护设备安装工程验收时，应提交下列材料：1、防护产品安装质量评定表。2、安装过程中形成的与工程技术有关的文件或设计变更文件。3、安装过程中使用的材料、涂料等质量证明书或试验报告。4、防护设备出厂合格证。5、防护设备

20、安装工程竣工报告十四、防护设备安装工程的验收评定：、门框安装到位后，在门框墙混凝土浇筑前，检查门框及绞座板的变形，相关预埋件（闭锁盒、锚固钩等）的数量、位置、规格。门框安装的前后左右垂直度；2、检查金属件的除锈、防锈等，并完成喷底漆、补涂层；3、其他设计要求完成或必要的隐蔽项目检查；4、防护设备所有的零部件均无锈蚀且有相对运动的部位，有涂油保护，固定牢靠。开启方向、位置、标高必须符合设计要求；5、钢筋混凝土门扇严禁有蜂窝、孔洞和露筋，每扇门的任何一处麻面，其面积分别不大于门扇的总面积的0.5%；6、门扇上下绞页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密胶条压缩均匀，严密不漏气；7、门扇能自由开

21、到设计的终止位置，表面平整光滑，面漆均匀，产品标牌齐全。十五、土建部分施工15.1 钢筋工程15.1.1 钢筋进场检验及验收本工程钢筋采用级、II 级、III 级三个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。15.1.2 钢筋的储存15.1.3 电渣压力焊本工程中20以上钢筋采用直螺

22、纹套筒，不分水平竖向。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300 个同一类型接头作为一验收批。15.1.4 钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。15.1.5 钢筋绑扎顺序绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫

23、层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。混凝土浇筑前，将抗震墙、暗柱主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用18钢筋（地下室底板采用25 螺纹钢筋）制作，间距1.0m1.0m呈梅花状布置，尺寸如图5-16 所示。 图3-1 底板钢筋的架立顶板纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全

24、部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为50mm，墙、板、柱30mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。15.1.6 钢筋工程施工顺序15.1.6.1 底板钢筋工艺流程：清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 放置马凳 绑扎上层横向筋 绑扎上层纵向筋 焊接支撑筋。1).绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好抗震墙、暗柱位置线，并用油漆做好标志。2).钢筋分段连接，分段绑扎，

25、绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。3).绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25 钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚902 倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m1m。4).马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。5).底板钢筋上、下层机械接头不允许在同一截面上，相邻钢筋接头距离35D（D为钢筋直径之大者），底板中上下两层钢筋之间设8450拉结筋。6).基础底板的底部钢筋接头在跨中1/3范围内搭接，底板的顶部钢筋在支

26、座1/3范围内搭接。7).根据划好的抗震墙、暗柱墙位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。8). 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。15.1.6.2 墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎水平筋。1).如图3-2 所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm 确定。 图3-2 墙钢筋剖面图2).立竖向钢筋及定位钢筋：先在

27、墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。3).墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。图3-3 定位钢筋制作示4).外墙外侧的竖向或水平钢筋在跨中1/3范围内搭接，内侧钢筋在支座1/3范围内搭接。外墙竖向钢筋尚应满足相邻钢筋接头距离35D。5).钢筋

28、有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。6).墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。7).钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。15.1.6.3 梁筋工艺流程：支梁底模及侧模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1).梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错

29、开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2).在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3).纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4). 梁的顶部钢筋在跨中1/3范围内搭接，梁的底部钢筋在支座1/3范围

30、内搭接。5). 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距至少要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。6). 采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。15.1.6.4 顶板钢筋工艺流程：清理模板杂物 在模板上划主筋、分布筋间距线 先放主筋后分布筋 下层筋绑扎 上层筋绑扎 放置马凳筋及垫块。1).绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2).按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就

31、位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。3).钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。3). 顶板的顶部钢筋在跨中1/3范围内搭接，顶板的底部钢筋在支座1/3范围内搭接。5).板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。6）板按1m 的间距放置砂浆垫块。15.1.7 注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输通道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸

32、、厚度要准确。由于地下室底板以上300mm 范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm 并与底板上部钢筋焊接牢固。15.1.8 钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序。15.2 模板工程15.2.1 材料要求本人防工程底板、剪力墙、顶板均采用胶合板进行支模，支承系统48钢管搭设成满堂架。15.2.2 施工要求对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由

33、于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。底板及承台基础外围支模采用木模,木模的高度与板或承台梁的厚度相等，在模板的外侧布置统长横向围檩，并与竖向肋用连接固定。剪力墙模板采用组合胶合板模，板沿长度方向竖向放置50mm100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为400mm（竖向）500 mm（横向），上部为500mm500mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉

34、螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。梁高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700MM，梁中增设12对拉螺杆，间距1000MM，梁底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。顶板模板采用18厚胶合板。主龙骨采用100100方木,次龙骨选用50100300双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。顶板支撑系统

35、为碗扣式满堂脚手架，立杆间距为1000900mm。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.2N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。15.3 混凝土工程15.3.1 混凝土浇筑前的准备1).制定施工方案并进行技术交底 每

36、次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。2).机具准备及检查运输车、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。3).保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。4).掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土

37、质量。5).检查模板、钢筋、预埋管和预埋件，在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。6).在浇筑底板混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。7).填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。8).准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。15.3.2 泵送混凝土注意事项15.3.2.1 选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情

38、况和施工进度计划安排，混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，本工程选用臂长32m汽车泵。15.3.2.2 施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物、重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管

39、。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。15.3.3 地下室防裂、抗渗施工措施设计本工程地下室为筏板基础。底板厚度主要为400mm。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C40D6 抗渗混凝土。混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板1015d。在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。由于混凝土的温差变形所能引

40、起的裂缝远小于混凝土的极限拉伸值。因此，只要经过科学、合理的试验确定好混凝土的配合比、采用双掺技术（掺膨胀剂、CMA抗裂防水剂和粉煤灰）降低水化热等，按照大体积混凝土施工要求认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取切实有效的措施，进而有效地防止有害混凝土裂缝的产生。15.3.4 底板混凝土工程施工1).施工顺序按楼号、施工段所划分顺序进行。2).混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1：61：10 之间。振捣时从浇筑层的

41、下端开始逐渐上移，确保不漏振。图3-5 底板混凝土“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图3).混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用），分三道布置： 第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。4).混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的

42、方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水（图3-6）。图3-65).混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。6).混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖矿棉一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土

43、内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。15.3.5 墙、梁、板混凝土施工1).墙、梁、板混凝土同时浇筑。2).先浇筑墙混凝土，浇筑为先外墙、后内墙。浇筑时设两台汽车泵，一前一后两次浇筑到离板底10cm，(每次浇2.53m)前后相隔23 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。3).墙浇筑到位后，紧

44、跟浇筑梁、板混凝土，将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。4).在浇筑墙、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。5).墙混凝土采用浇水养护。15.3.6膨胀加强带砼的施工地下室底板、侧墙、顶板设置膨胀加强带，浇筑砼时，先浇筑膨胀加强带内砼，再浇筑膨胀加强带两侧的砼，带内与带外采用

45、28 钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。膨胀加强带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺入HEA微膨胀型抗裂防水剂，参入量应通过试验配比确定，带内砼时带外砼参量的1.5倍。15.3.7 混凝土养护要求1).覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行； 2).混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。3).浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。4)

46、.混凝土的养护用水应与拌制水相同。15.3.8 成品保护为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在墙角、楼梯踏步、门洞口处钉50mm15mm 防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。15.3.9 质量控制点在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，督促商品砼供应商提供合格的半成品。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，

47、混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。15.4 防水工程本工程地下室采用水泥基渗透结晶型防水涂料，其特点为适用性强、施工简单。防水涂料不含有任何容易老化的有机化合物，其防水涂层与基面有很好的粘结力，与结构基面融为一体。所以防水涂层的防水作用与结构的寿命同样长，并且渗透结晶物在多年以后还能被水激活，不断生长出新的渗透结晶物，来弥补由于其它原因而产生的结构不稳定开裂带来的渗漏，使之与混凝土结构同时存在，具有持久的防水和保护钢筋、增强混凝土结构强度的性能。技术参数：检验

48、项目技术指标安定性合格凝结时间初凝时间20min终凝时间1440min抗折强度，Mpa7d2.8028d3.50抗压强度，Mpa7d12.028d18.0抗渗压力（28d），Mpa0.8抗渗压力比（28d），%20015.4.1、施工方法及要求：防水涂料的防水机理决定了施工只能在混凝土结构的基面上进行，针对马尾图书馆地下室的项目情况，并为了配合施工工期，拟采用刮涂施工法和干撒施工法。1、施工前准备：人员：根据施工面积和工期需要，准备充分的施工人员。备料：根据施工参数、施工面积预算施工需用材料及辅料，上料到位。做好施工前的准备是保障施工质量的前提，施工所需的防水材料、人员、工具等必须备足。防水涂

49、料在涂刮施工时所需的工具比较简单，只需要铁锤、钢钎、油漆铲刀（配合拌料用）、抹灰铁板或刮板、34寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶、搅拌机等。2、灰浆调配注意事项：调配好浆料是保证防水施工质量的关键，防水涂料对灰浆的调配要求很严格。首先，拌料时边拌边用，拌好的浆料要求20分钟内用完；一般一次性拌料不能超过15kg，以免来不及用完造成浪费。如果暂时用不完快要发硬时可加少许水搅拌后赶快用掉，已经发硬的浆料不能再用。其次，要求严格掌握好水灰比，防水涂料的配比为粉：水=3:1，按此比例搅拌至粘糊状。拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌好的灰浆刮在抹灰铁板上要粘在一起不掉下来，如果稀稀落落掉下

50、来说明水加多了，拌料时应注意搅拌均匀，灰浆中不能有没拌开的干料球。3、工艺流程：1）基层处理节点处理第一遍刮涂检查、修整、验收。常规用量：每平方米用料1.5kg，涂层厚度1mm，两次或两次以上涂刷完成。施工时，必须注意涂刷基面的清洁，但无需做太多的湿润处理，暴晒在阳光下的涂层可持续12天用清水进行湿润养护。2）节点防水方案，如图：（1）地下室侧墙外防水构造： （2）地下室底板防水构造：（3）地下室顶板防水构造：4）施工前对基面的处理要求：在用渗透结晶型防水材料前，要将施工缝进行细致的清理，如施工接缝中的浮尘物、施工缝不密实、蜂窝状部位需凿去并冲洗干净，再用渗透结晶型材料刮平。5）涂刷渗透结晶型

51、防水材料时，保持施工基面的清洁和湿润，若烈日下进行涂刷施工时，需将基面湿透。施工基面在防水施工前用水湿润，才能够有效保证渗透结晶型防水材料的活性化学成分向混凝土内部的渗透，确保防水施工的质量。6）涂刷墙体时二人一组，每次取防水材料35kg，每平方米用量1.5kg。加清洁水按“灰浆调配注意事项”将材料调成粘稠的腻子状，涂刮在墙体上，待涂层初凝前，用毛刷沾清水梳理保养。7）防水涂层施工24小时后即可回填土。4、质量控制：1）严把材料质量关：进场材料必须具备厂家质保书及检验报告。2）严把材料用量关：用防水材料进行涂刷，施工时不可偷工减料。3）施工质量检查：严格按施工规范操作，对特殊部位要认真检查，防

52、止漏做而留有渗漏隐患；施工过程中，不得损坏涂层。5、养护：养护十分重要，当水泥基渗透结晶型防水材料涂层固化到不会被喷洒水损害时养护就可以开始了，必须精心养护12天，每天喷洒35次。6、质量保证体系项目的质量管理，建立以工程负责人领导下，全面负责技术质量管理工作，下设施工员、质检员、材料员。质保体系框图如下所示：7、保证质量技术措施和产品保护措施1） 贯彻上级有关质量的规定，认真执行施工及规范和质量检验与评定标准，严格按设计施工图文件施工，对本项目施工中质量问题或工序失控环节，及时组织有关人员分析，提出措施，使工序施工保持稳定，对质量问题和质量事故应及时上报，不得隐瞒。2） 对操作人员进行技术及

53、质量交底，对工程施工及操作全过程管理，并按时组织人员进行自检和互检，达不到质量标准的环节必须予以整改，不允许把不合格的工序交给下道工序施工。3） 班组挂牌制度：真正做到谁施工谁负责质量，并可激励班组提高施工质量水平。4） 产品保护措施：涂料防水层施工后，3小时内应及时做围护工作，安排专人进行看护，禁止其它人员入内乱踏，以免影响防水层施工质量。15.4.2、产品质量标准：（GB18445-2001）产品质量符合GB18445-2001中水泥基渗透结晶型防水涂料标准。15.4.3、防水工程质量验收：上述方案施工后质量验收，按国家标准GB50108-2001地下工程防水技术规范标准执行。施工完毕后2

54、天内通知甲方，甲方在接通知2天内组织验收，并由甲方签署验收意见。15.4.4、施工安全事项：1、施工现场由项目经理、技术负责人负责质量安全事宜，做到质量安全工作有专人负责。2、每个施工人员进入工地必须戴安全帽。3、由总承包单位配合施工用水、电的提供和专业架子工配合搭脚手架。4、施工时往来人员较多，必须有专人负责安全。5、遇有妨碍施工的障碍物和登高作业时，需由总承包单位专业人员处理。6、严格遵守施工现场的安全施工规定。15.5 土方开挖及回填工程15.5.1土方开挖工程施工方法1、根据设计图纸计算挖土深度约4.0米左右，局部降板区5.7米，总土方量约14000立方米，要求30天挖完，配备三台进口

55、反挖土机，12辆自卸式汽车装土外运。土方外运约60000M 3（由东向外挖土），回填土方量约为5810M3，机械挖土至-4.65米，局部降板区-6.35米，由人工修整余土和挖梁槽、集水井坑、电缆沟截水沟槽，土方紧随机械之后，用挖斗及时挖走，随即组织测量放线定位，确保基坑深度和梁槽正确。2、本工程采用基坑底四周碎石盲沟排水。为防止地面雨水流进基坑，基坑上部四周设排水明沟，将雨水排入下水道。15.5.2土方回填施工： 1、回填土原则上采用机械回填，分段回填，每次在30CM左右，并用推土机拉平夯实。 2、回填土前应当做好准备工作：对基坑的清理、砼外墙的防水和隐蔽工程的验收等工作。15.6 装修工程15.6.1顶棚、内墙防霉涂料拆模后，用气割割除外露螺杆，用1：2水泥砂浆填平凹处。然后墙面满刮腻子，用空压机将白色防霉防潮涂料喷涂在顶棚（不做粉刷）、墙面上。要求喷点均匀，不漏喷，对喷涂不到位处，用手式涂刷，此喷涂方