轨道交通站商办楼质量保证体系及实施措施方案

1、轨道交通车站商业楼质量保证体系及实施办法建设单位：某房地产监理单位： XX 荣基项目工程管理编制单位： xx设计单位： XX隧道工程轨道交通设计研究院建设单位： SS建设工程编制日期： XX年9月25日物品目标状态请表面项目部相关管理职位：项目：技术：质量：安全：审计意见：专案经理：（公章）年月日男性管理宇宙核当然认出相关部门（部门） ：工程科：质量部分：安全部分：审计意见：总工程师：（公章）年月日准备笔记土木工程第一节：工程建设测量1、建设控制网络的建立1、根据规划红线和总平面定位图的要求，确定轴控制点，形成总工程控制网络。主控线应测量并设置在围墙或空地（其位置不受施工等影响），以利于施工中

2、轴线的施工。2、放线前，审核施工方提供的施工定位，并与监理、施工方对现场基准坐标、水平基准进行交接验收。3、根据规划红线和参考坐标，确定一个临时参考线轴线控制点，经建设单位、监理规划部门验收后做固定标记。工地定位桩采用打入木桩，桩面采用钢钉作为固定控制点。4、为保证本项目测量的准确性，公司将派专业的测量团队进行测量。为保证测量准确，所使用的所有仪器和工具均应合格并在使用有效期内。5、基准线网以基准点为基础，设置时应同时满足稳定性、可靠性和可视性三要素。同时，还需要额外的保障措施，例如建立控制二次网络线路或协调方法连接点，以防止控制因意外事故而被破坏。6. 还计划建立一个带有全站仪的极坐标控制网

3、络，以便在轴控制点丢失时进行恢复。2、海拔测试：1、根据业主提供的二级工程基准点，使用水准仪进行封闭测量，将基准点引导至基地周围墙壁或地面。设置三个稳定可靠点作为标杆点，并利用标杆点进行施工。作为项目标高的依据。2、水准基准点应布置在受施工环境影响较小、不易损坏、要求能见度好、可封闭检查的地方。3 、本项目标杆的试点测量必须采用二级水准测量，确定水准测量的标高，并与国家或城市标杆进行联合测量。标杆网的主要技术要求按工程勘察规程执行。4、项目现场临时标杆应每两个月与城市标杆点复测一次。3、楼层标高测控：A.0.000以下的局部抬高测试1、DSZ2+FS1型水准仪以基准水准点为基础，采用封闭水准测

4、量的方法，将标高测量引导至基坑挡土墙，并设置临时水准点作为向下测量的依据;2、标高向下测量时，可用围护结构沿墙体向下引导测量。B.0.000以上的局部抬高试验1 、拆除地面一层模板后，将工地基准点引导到一楼柱子和墙体一侧，作为向上检测的依据。2、高程测量时，采用两级同时测量，一上一下。测量上部结构时，下部将临时基准点的标高传输到钢尺上，上部将标高传输到钢尺上。在施工层上预留200200个垂直测量孔，可在测量时使用。钢尺和 150N 张力磅在没有风和模板阻塞的情况下。504. 对墙体和柱嵌件的标高进行导测，作为楼板混凝土标高和平整度的控制，对模板框架的钢管进行导测，作为标高和平整度的测量。上梁板

5、的底部模板。控制。5、地下和地上部分的标高要注意数值的传递。各楼层的高层测量必须基于统一的基准，不得产生因基准随机变化而导致的累积误差。办公楼建设到8楼时，会增加一个参考点，以上楼层依次从这个基点向上转移。4、沉降观测：工程沉降观测点按设计要求或施工规范设置。沉降观察的次数和时间按规定进行。1、浇筑夯基础垫层时，在垫层周围埋设临时沉降观测点，浇筑完成后进行第一次观测，达到0.000时在规定位置埋设永久观测点。2、地上、地下主体结构各层在施工阶段观察一次，主体结构封顶后每月至少观察一次；3、装修工程竣工后，竣工验收前观察一次；4、竣工验收后，建设单位委托有资质的计量单位进行观测，竣工后第一年每2

6、-3个月观测一次，之后每4-6个月观测一次，直至第二年连续半年结算不超过2mm。5、定位控制网络的审核和交接为了确认正确的位置并进行控制网络的验收，需要进行审查。1、成立以工程技术负责人为组长的工程测量组。测量组成员应熟悉工程各控制管网和高程控制点，并有专人负责控制线点的日常管理和维护。2、工程建设中使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢带等应定期由专门的检测机构进行检测，以保证测量结果的准确性。3、平面直角坐标控制网和极坐标控制网由技术负责人于每月月初召集，施工测量人员参加，业主、监理审核。4、平面控制网、极坐标网、高程控制点的建立和审核应书面记录，并经现场监督确认。5、由于施工过程是一个动态过程

7、，测量组应及时恢复施工造成的控制网点偏移，并经监理确认。6、施工中点线与其他专业团队的交接应有监理人员参加，并填写轴线标高交接表并经各方确认。6、配备主要施工测量仪器物品第二次评价姓名规格一少量数字数量利用使用时间1台湾名称TGF500塔2称量沙子、石头、水泥等。施工全过程2坍落度气缸放2检测混凝土坍落度在浇筑和捣碎混凝土时使用3质检工具包裹放2质量检验施工全过程4等级500-600mm分支4质量检验施工全过程5塔尺2000mm分支3质量检验施工全过程6氧气计2.525MPa仅有的3钢铁零件的焊接与加工主体结构及安装工程7乙炔表0.254MPa仅有的3钢铁零件的焊接与加工主体结构及安装工程8游

8、标尺125-150mm分支1管道来料检验施工全过程9准直器荒野塔1垂直度测试施工全过程10经纬仪J2塔2轴向测量施工全过程11全站仪徕卡TPS400塔1角度测量、平面位置测量与设计开始基础阶段12等级DS3塔3施工水平测量施工全过程13精度等级DSZ 2 +FS1塔1沉降平整施工全过程14钢带50m, 30m,5m捆1、2、10垂直和水平距离测量施工全过程15线锤2.5kg支付1垂直度测试施工全过程16对讲机部10施工全过程1 7水平记录簿书20测量记录施工全过程18经纬仪日志书10测量记录施工全过程第二节：基坑围护结构方案1、单排三轴水泥搅拌桩施工三轴混凝土搅拌桩施工工艺开挖沟槽测量放样开挖

9、沟槽测量放样设置导向定位型钢设置导向定位型钢拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度三轴搅拌桩机架设拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度三轴搅拌桩机架设钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高下一施工循环施工完毕施工完毕残土处理、搅拌机械撤出残土处理、搅拌机械撤出2、三轴混凝土搅拌桩施工方法(1) 清障由于此过程需要连续施工，因此在施工前应检测并清理围护施工区域的地下障碍物，以确保施工顺利进行。(

10、2) 测量和放线根据甲方提供的坐标基准点、总平面图、围护结构施工图，按图放桩位控制线，设置临时控制桩，编制技术审查单，提交甲方及主管验收。(3) 挖沟用挖掘机按基坑边线开挖沟渠。1200mm沟槽尺寸为 800 0.4m3(4)打桩机就位班长指挥打桩机就位，在打桩机下方铺设钢板。移动前，检查上下左右的情况。如有障碍物，应及时清除。更正;打桩机应平稳、笔直，用经纬仪或线锤观察，保证钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩的定位偏差应小于此值1cm。成桩后，桩中心偏差50mm不得超过1/150，桩身竖向偏差不得超过(5)混凝土配合比根据工艺特点，具体配比技术要求如下：一个。设计合理的水泥浆与水灰比，保证混凝土强

11、度。乙。水泥配合比的设计必须保证混凝土的强度，降低土壤置换率，减少施工过程中对环境的干扰。丙。根据设计要求和工程实际情况，确定基本配合比为：水灰比为1.5； 32.5级普通硅酸盐水泥含量为20%，每立方米水泥含量360kgd。施工时，每组需在与试块相同的条件下进行养护，28天强度达到0.8Mpa 。(6) 水泥浆的制备和注浆在施工现场搭建泥浆搅拌施工平台，在平台附近搭建水泥仓，在开机前按要求搅拌水泥浆。配制好的水泥浆送入储浆桶备用。水泥浆配制后，滞留时间不得超过2小时，搭接施工相邻搅拌桩的施工间隔不得超过10小时。注浆时，从H口通过2个注浆泵和2个Y型接头的管道进行混合注入。注浆压力：4-6

12、MPa ，注浆流量：150 -200L/ min/次。( 7 )钻孔搅拌下沉和提升过程。同时，1m要严格控制下沉和提升速度2.0m。灌浆，停留( 8 ) 清洁和转移在集料斗中加入适量的水，打开砂浆泵，清洗所用的注浆管道等设备，然后进行下一次桩工施工。（9）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝，采用在冷缝处围护桩外侧补平桩的方案。围护桩达到一定强度后进行补桩，防止偏钻，保证补桩的效果10cm。普通桩与围桩的搭接厚度约为(10) 报告记录施工过程中应有专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。要求每天制作一组7.07 7.07 试块。7.07cm样品应取自最后一个搅拌头提起的钻头上附着的土壤。试块制作

13、完成后，将进行编号、记录和维护。随机抽取几组送实验室进行抗压强度试验。 28日龄无侧限抗压强度要求不低于0.8 MPa。（11）基坑开挖渗水处理在基坑开挖阶段，要密切注意基坑墙体的渗漏情况，发现渗漏时及时封堵。具体来说，使用以下两种方法来填充泄漏。1) 排水管在基坑渗水点插入排水管，四周用速凝防水水泥砂浆密封。待水泥砂浆达到强度后，将排水管打结。2）双液注浆a 、配置化学浆料乙。将混合好的化学浆料和水泥浆料送入储浆桶中使用。丙。注浆过程中，应尽量控制流量和压力，防止浆液流失。d .施工参数：注浆流量：25 35L/min注浆压力：0.30.8M Pa(12) 施工监控本项目周边道路、管线及房屋

14、较为复杂，深搅拌桩施工的挤土效应会影响周边道路、管线及房屋。因此，业主委托有资质的单位对施工过程中周边环境的变形情况进行监测。实现信息化建设。4、工程机械设备及人员配备（一）工程机械设备根据工程实际情况和工期要求，主要施工设备如下表所示：工程机械设备表序列号设备名称规格数量评论1三轴打桩机ZKD 8 5-34个单位2砂浆桶0.83纸浆桶2M84注浆泵体重- 3502个单位1个备用5砂浆搅拌机YJ-32个单位6空气压缩机0.6-0.94个单位注：1）一套三轴搅拌机设备需用电170KW。一套三轴搅拌机施工需要50给水管，必须保持正常水压。（二）施工人员组织1) 项目组织结构图：项目组织图项目经理项

15、目经理项目副经理项目工程师项目副经理项目工程师预算员测量员施工员材料员安全员技术员质量员资料员预算员测量员施工员材料员安全员技术员质量员资料员三轴搅拌机三轴搅拌机班组2）施工人员的组织施工人员组织形式职称工作能力人数评论专业显示器抓生产进度、质量，全面组织管理1队长负责机器的构造和安全4司钻搅拌、喷浆、文明施工16二班电工负责现场用电安装及安全用电2测量员放线定位4辅助工搅拌、搬运等杂物工作82、钻孔桩施工一、钻孔桩的施工方法：(1) 测量定位：严格按照设计图纸，用全站仪测量放轴，用经纬仪，用极坐标法测量桩位，铺设钢定位桩，做标记，检查校准基准线和参考点。为保证不受施工影响，为提高桩位的修正，

16、提高以后的精度，施工时采用钢管护栏保护原基准点，保证原基准的准确性观点。从各轴绘制桩位线，允许偏差为1cm。桩线和标记要经常检查，不清楚时要加。轴桩和桩位线放置后，必须进行自检，然后请建设单位和监理单位组织人员进行认真检查，并及时办理审查手续。（2）护筒、挡泥墙的制作和埋设：。泥浆制备及循环系统：本工程桩体采用天然泥浆。如有必要，使用人造浆料保护墙壁。在不同的土层中，应使用不同性质的泥浆为墙体打孔。必须与适量的处理剂混合，以防止孔塌陷。泥浆的合理配置是成洞成败的关键。、护管制作：用46mm钢板轧制长护管1.50m。工程桩施工前1050mm应埋设直径为 、 1100mm、 （套管直径大于桩身设计

17、直径）100mm的钢板套管， 埋设保护管前，清除杂物，保证保护管位置正确稳定，再次校正保护管中心偏差，并用水平尺检查保护管垂直度，使保护管安装到位。平整牢固，保护管埋入原位。土层不小于此20cm，套管高度可随地层深度随时调整。遇到地下障碍物时，需要在埋设保护管之前将保护管挖出并拆除。拉出保护管时，双环必须用钢丝绳悬吊起来才能拉起。(3)、钻孔：。定位钻机时，用水平仪校准前后左右。水泡必须在第二条红线的中心，以确保安装平稳、直立、水平，并确保吊车、转盘和钻头三点“在一条直线上”。钻机转盘中心与套管中心的允许偏差20mm不大于该值。钻机定位后，用钢丝绳将套管上端挂在钻架底盘上。钻进过程中，钻机塔头

18、的滑轮组、回转器和钻头应始终在同一垂直线上，以保证钻头在钻紧状态下钻进。同时测量钻机转盘中心的标高作为控制标高。钻杆要直，垂直中心要好。钻杆长度一般为4- 5m，以保证钻孔的垂直度。严格关闭开合。开孔时尽量用轻压慢速转动，防止因过度晃动而造成钻具过径。钻孔过程中，最大钻孔速度不大于1m/min；钻入粉质粘土层时，应适当控制压力（粉质土、粘土1025Kpa、砂土1015Kpa）和转速（粉质土）。土壤和粘土为4070r/min，沙土为40r/min，最小泵量为50m3/h)，防止膨胀过大，应少提钻具。防塌钻孔一般在钻孔和钻入粉砂层时应开块。分层钻孔，确保孔的质量。根据本项目粉质粘土层的特点，选择适

19、当控制钻井速度和天然浆液保护。钻孔技术参数如下：压力P=钻机自重转速n=3070Z/min泵容积 600 1000L/min泥浆粘度 18-2 2 泥浆密度1.15根据本工程粉质土层的特点，主要目的是适当减慢转速，增加泥浆的密度和粘度，尽量减少钻具的扭矩阻力，保持稳定均匀的钻速，并首先将钻杆添加到设计中。钻具从孔底升起，泥浆循环3-5分钟后再进行。如遇杀流易塌缩孔缩径土层，增加泥浆比重不能解决，可采用人工打浆。人工制浆比例：水100%，土粉8%，纯碱0.40.5%，糊粉0.030.05%。(4)、成孔施工：。开始钻孔时，先轻按，慢慢转动，控制泵量。进入正常工作状态后，逐渐提高转速和旋转压力。正

20、常钻井时，应合理控制钻井参数。操作时应掌握起重滑轮组钢丝绳和水管的松紧度，注意减少晃动。钻孔速度要严格，保证及时排渣。在可塌陷地层中钻井时，应适当增加泥浆比重。连接钻杆时，先将钻具抬离孔底，待泥浆循环2-3分钟后再拧下连接钻杆。2、在容易缩径的土层，宜采用先钻一段孔再重新扫描的方法。起吊钻具时，如孔段有障碍物，也应重新回转，以保证孔径的设计和孔的形成。施工过程中，泥面应保持稳定，不得低于自然地面30cm。3、成孔过程中，应根据钻孔的负荷、土层的变化，调整钻孔速度和泵量，并根据具体情况采用相应的钻孔速度，以便确保成孔质量，杜绝隐患。钻孔至设计桩底标高后，甲方委托专业检测机构对桩的垂直度、深度和孔

21、径进行检测。具体测试频率由甲方确定。一般在施工前对测试桩身进行测试，数量不少于2个。只有在各项测试指标确认满足后才能进行正式施工。要求。桩体质量检验总数不得少于桩体总数的10%。每台打桩机正式施工前，应检测成孔质量，符合要求方可进行正式施工。(5)、泥沙防治：。在设计孔深附近钻孔时，应降低转速，限制钻孔速度，以利于孔底泥沙的清除，并调整泥浆性能，以保证最佳的钻渣程度便于清孔。、采用“一次清孔，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，做好一次清孔和换浆，使出泥性能达到1.15- 1.30，粘度为20 26，孔底沉积物厚度 5cm。第一次清孔直接用钻孔工具进行。清孔时，先将钻头抬离孔底10 20cm，输入泥

22、浆循环清孔。第二次清孔时，用填充混凝土的管道输入泥浆循环清孔。清孔时，泥浆密度进水孔应控制在1.15以下，二次清扫完成后，出口泥浆浓度应控制在1.151.20，底泥厚度应 53、清孔完成、起钻后，与现场监理人员一起检查孔深和孔底沉积物，并填写完孔验收表。( 6 )、钢笼制作及吊挂：。严格控制来料。钢筋的规格和质量应符合规定和设计要求。施工现场必须加强验收，妥善保管。严禁使用有缺陷或无保修的钢材。进入场地后，必须通过现场采样复检，方可使用。2、钢保持架按设计要求制作。管片长度应根据施工要求和材料长度确定。一般单节钢保持架的长度在9米3、采用箍筋成型法。主筋应保持平直，不得塌陷。施工时应分段吊装，

23、吊焊；或等于 10d；焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d。钢笼的焊接应使用E4303（I、II级钢）和E50系列（III级钢）焊条，一批300个接头。钢保持架生产允许偏差：主筋间距： 10mm；箍筋间距： 20mm;钢筋笼直径： 10mm；钢筋笼长度： 100mm.主筋保护层 ，50mm允许偏差 20mm。为了保证保护层的厚度，每个钢筋笼内设置三组水泥饼，每组三块，在平面上呈120度角排列，上下组均匀错开。环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。成型钢笼应水平堆放，不得超过两层。现场使用的钢筋必须有保修证明，经现场抽样检验后方可使用。每 60T 抽取一组钢筋。成型钢笼由制造厂自

24、检并经建设单位验收后，质检员会同监理验收，并记入专项验收单。严禁将不合格的钢笼放入孔内。5、吊放钢笼时，应注意轻吊慢放。如有抗拒，应查明原因并治疗后再进入。吊装钢笼时，可用钻架同时吊挂钢笼。为保证钢筋笼的放置深度符合设计标高，施工方在放置前应测量具体标高尺寸，确保偏差在 100mm.吊杆采用216钢筋。钢笼放入孔内时，不得与孔壁碰撞。为防止钢筋笼在浇筑混凝土时发生位移和浮动，钢筋笼下降到设计位置后必须固定好，以保证钢筋笼保护层的偏差为 20mm,笼子上下标高偏差在 50mm.吊装钢笼时，要保证钻孔与钢笼的同心度。也可以用起重机吊起钢笼。每次在主钢筋上焊接钢筋笼保护层。3米1）下笼上端外露的操作

25、平台高度应在1m左右；2）应清除主筋焊接部位的污垢；3）上下保持架主筋位置要正确，焊接前上下保持架应处于垂直状态。焊接时两边要对称焊接，并敲掉焊渣；4) 焊接后，应补焊部位的箍筋。6、钢筋笼应设置导向保护设施或由钢筋支撑，保证钢筋笼放置在钻孔中心，同时钢筋笼的深度应仔细计算固定，从而有效控制上下浮动，满足设计要求。如果钢笼太长，应分段制作，然后在钢笼吊入孔中时分段焊接。钢笼在运输和吊装过程中，1.5m每隔一圈设置一个加强箍，4m每隔33个在钢笼内安装一个可拆卸的十字形临时加强架，钢笼吊起后拆除。进洞里。混凝土垫板在钢筋笼周围的主筋上按一定间隔布置，混凝土垫板根据保护层的厚度和孔径设计。清孔时，

26、应清除沉积物，确保实际有效孔深符合设计要求。钢笼应垂直缓慢放入孔内，防止与孔壁碰撞。钢笼放入孔内后，应采取措施固定位置。在运输、堆放、吊装过程中发生变形的钢筋笼，应在使用前进行修理验收。)混凝土浇筑： .商品混凝土：混凝土由商品混凝土制成，带有水下混凝土C35和C30的设计标签。施工时不要混用。2、混凝土浇筑：在浇筑水下混凝土过程中，严格控制首次浇筑的混凝土量，保证导管埋入混凝土表面0.8- 1.30m，与底端之间的距离。导管 与 孔底 应 保持0.5m左右,以 解除 水 障 .插头和混凝土。取混凝土料斗容量2.5m3。施工时，应将所有导管安装到孔内，安装位置应居中，底管第一段长度应大于此长度

27、4米混凝土浇筑前，用铁丝将阻水塞从导管上悬挂下来。初量混凝土浇筑后，可剪断阻水塞的扎线，将混凝土浇至孔底。必须经常测量混凝土表面的深度，以保证导管的合理埋深，一般控制在3- 10m。严禁快速、用力提起导管，以便经常测量和提起，拔管次数不得超过一次6米桩顶设计标高以上，应预留混凝土浇筑长度，长度不得小于桩身长度的5%，且不得小于5% 2米。在混凝土浇筑过程中，应防止钢筋笼起拱。除了严格控制钢筋笼的混凝土工艺和施工质量外，浇筑时还应满足以下要求：当混凝土表面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土的深度表面应保持3米在周围，浇注速度应适当减慢；表面进入钢笼底端 12混凝土浇筑完毕后，应剪断吊杆，拔出套管，

28、清除孔口泥浆和混凝土残渣。桩孔应立即回填。 。试块制作：每班制作一组（三个）试块，认真做好记录和维护，及时送样，做好强度测试。第 3 部分：基坑脱水方案土方开挖前应对基坑进行排水。根据土层分布和各层含水量，采用深真空井点（干燥井）对基坑进行脱水。深井泵管进入基层土层4米，深井泵最大吸水量为30L/ min，吸水面积300m2本工程采用深井点（减压井），将第七层承压水头降低至-13.000，以保证坑底对承压水的稳定性满足要求。采用泄压井降低承压水头时，应设置观测井，观察承压水头高程，以确保基坑施工安全。一、井点管施工工艺及技术措施一、工艺流程准备工作钻机进场定位开孔下护口管打孔换浆下井管回水填石

29、止水止浆洗井试泵抽采合理布置排水管和电缆 电路测试正式抽水记录。二、技术措施(1) 准备工作合同签订后，将开始建设和部署。首先要成立项目管理部，落实物资人员，合理安排人员和财产，与甲方及施工现场的兄弟们保持密切合作。(2) 材料到位专人负责上料，经工程师批准，保证井壁管、滤管（外购尼龙网）、4#砾石、粘土等材料的质量。（3）进场、离场、定位、埋孔保护管甲方提供“三通一平”，钻机进场。钻井位置确定后，经甲方签字认可。基础应牢固、稳定、水平，孔中心、磨盘中心、吊钩中心应形成一条垂直线。埋孔保护管应垂直并打入原土层10 -20cm%。外围应填满粘土。井管和砂料就位后才能启动井管和砂料。孔倾斜度不应超

30、过 1%(4) 钻孔清理钻井时，泥浆比重应保持在1.05-1.1。在钻井过程中，应记录每一层的情况，以确定降水含水层的确切层位和岩性。每次钻一根钻杆时，应再次扫孔，然后再接一根新的钻杆。终孔后，应彻底清孔，直至返泥不含泥块，返泥含砂量达到要求，方可起钻。(5) 下井管井管按设计井深预先布置组合。下管时，所有深井井底严格按标高控制，井口标高保持不变。井管应顺利入孔，垂直焊接，完整无间隙，保证焊接强度，避免脱落。如果砾石间隙的厚度大140mm于此，应将过滤器刷干净，过滤器间隙应均匀。下管需要准确。自然落下，轻轻转动就位，不要用力下压，以免损坏过滤器结构。井管就位后，下钻杆将泥浆稀释至1.05左右。

31、钻杆与井管之间的环形间隙应用填充芯密封，使泥浆从过滤器通过井管与孔壁之间的环形间隙返回地面。稀释后的泥浆应逐渐减速。执行。(6)砾石充填当稀释泥浆比重为1.05时，关闭小泵，填满砾石。设计钻孔直径560mm、井管直径273mm和砾石厚度140mm。根据每口井的砾石充填要求进行砾石充填。(7) 止水为防止上层土层中的水沿砾石进入泄压井，在泄压井顶部用5m厚粘土球填满，然后再用粘土填满，（在排水井中填满砾石顶部用粘土）直到它到达地面。 , (8) 联合井清洗冲井需要活塞和空压机相结合的冲井方式。活塞冲井必须将水从井口抽出，形成井喷。要求冲井至水清，含砂量达到沉井验收标准，井损小于3M，保证洗井质量

32、。(9) 泵下试抽密封井口，连接排水管、电缆、真空泵管。使用真空辅助沉淀提高沉淀效率。2、脱水井质量验收标准1、深曲率：井体宜圆正，井顶角和方位角不能突变，井体倾角应符合钻孔桩施工要求。2、管子的安装误差：井管应安装在井的中心，上口应保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的正负千分之二，过滤管安装的上下偏差不得超过30 mm。3、井的含砂量：抽水稳定后，井水含砂量不得超过1/100,000（体积比）。4、井出水量：泄压井单井稳定出水量不低于10m3/h3、深井脱水技术要求1. 沉淀试运行开始降水作业前，准确测量各井口及地面标高，测量静水位，安排抽水设备、电缆及排水管道试运行，确保抽水系统处

33、于良好状态。抽水应排入异地市政管道，防止抽水就地入渗，影响降水效果。2、脱水井技术要求脱水作业应配合基坑开挖。脱水井施工阶段，施工时应进行疏浚，即一端进行脱水作业，另一端进行真空作业。每台真空泵接3个真空井点，真空度保持在-0.05Mpa以下，开挖前力争将基坑地下水位排至坑底以下1M；水位下降到所需深度后，若水位缓慢上升，可不加真空。井水位上升后，应开泵抽水； 抽气间隙由短到长。每口井排空后，应停泵，以防电机烧坏。水位上升后应立即开泵，对出水量大的井也应增加每天开泵的次数；开挖过程中，真空抽气井应在井管周围用粘性土密封，防止真空泄漏，保证真空泵工作时的正常工作，以保证沉淀效果； 开挖前尽早抽水

34、，开挖阶段将雨水排出；在沉淀运行阶段，应及时调整和修理损坏的泵； 沉淀台尽量布置在0.000平台上。如果与施工发生冲突，必须将井管切至坑底抽水； 降水作业期间，应记录水量，对停泵井进行水位测量，及时分析整理数据，绘制各种必要的图表，指导和调整降水手术。第四节：围护结构施工方案一、施工过程土体沿基坑深度自上而下开挖至相应的钢筋混凝土支架顶部，然后通过切割开挖制作并浇筑第一个支架。达到设计强度的70%后，拆除模板，继续开挖第二层土至第二层支撑的顶部，然后随时间开挖，制作第二层支撑。达到设计强度的70%后，拆除模板继续开挖第三层土，挖至坑底做素砼垫层，浇筑混凝土楼板。待底部混凝土达到设计强度后，拆除

35、第二层支撑；中层达到设计强度后，拆除第一层支撑。2、钢筋混凝土支护施工(1) 环梁及一、二支座施工1、桩基施工过程中，同时进行围护桩施工，然后开始围护灌注桩施工。第一层土方开挖后，环梁和支撑梁从中间开始施工，边挖土边进行钢筋混凝土支护施工。沿围护灌注桩侧面在基坑周围开1500mm一条宽沟，开挖至-3.10m达，按1：3对坡面进行平整，沿坡脚设置排水沟，然后进行施工。第一个支撑环梁桩的施工。3、挖出第一层土-2.95m，然后人工整平支撑梁下的土，将旧模板放在上面作为底模，也作为垫层。栈桥板和梁边模板采用木模板。4. 桩1) 打桩前应按设计标高绘制打桩控制线。凿面应平整，标高应一致（达到设计标高）

36、。严禁因标高不一致而进行二次凿凿。2) 凿桩时必须凿除新拌混凝土。凿桩时不要损伤钢筋和剥离钢筋保护层。3）打桩过程中，应注意保护测斜管，不得损坏、堵塞。(2) 钢筋施工1. 准备鉴于本工程围护支撑结构尺寸复杂，现场施工可操作面小，加固工程施工前必须做好以下准备工作：根据工程数量和施工进度计划，合理组织劳动力，准备进场（准时）。由于支护施工是分阶段施工，一次的人工投入比较大，所以必须合理安排劳动力，保证支护施工紧跟开挖过程，保证一件开挖一件一件支持的。施工队管理人员必须提前进入现场，熟悉现场环境，熟悉图纸，做好钢筋的重新抽样工作。在生产现场准备用电和用电保障装置，设置用电照明架（夜间加班用）。生

37、产机械准备进场，安装调试完毕。钢筋采购进场：根据项目钢材用量和规格，结合现场实际情况和施工进度计划，提前做好钢材采购联系人和进场计划，确保钢筋工程正常施工。预制钢质保护层垫并堆放以备后用。2、施工要点（一）原材料和成型钢筋应按规格、品种分类整齐堆放，并在标签上注明规格、尺寸和数量，防止混用。（2）所用钢材质量应符合设计要求，并及时进行抽样和样品检测。(3) 配料时，应注意搭接长度和搭接位置，以获得相同截面的搭接百分比。施工应严格按照设计和规定进行。(4)横杆的位置应正确。先施工主支架，再施工副支架。钢支撑预埋铁的安装必须准确，并有专人检查。(5)绑扎钢筋时，先架好托槽，将钢筋依次放置，并按箍筋

38、间距将钢筋分别放置在上皮两侧。设置箍筋，钢筋的预插、后浇部分应架设或采用其他方法固定。装订时，节点要牢固，间距要均匀垂直。四根角钢筋应就位，并设置两个斜箍，以防变形5cm(6)钢筋分段绑扎后，应立即放置垫块，并仔细检查，防止垫块漏出。4、节约措施（1）配置钢筋时，应统筹考虑其他部位切割钢筋的使用，尽量减少剩余钢筋。(2)应严格控制钢筋的切割长度：计算切割长度时，应减去钢筋弯曲时的延伸长度。（3）预先配置与现场实际数量相结合，避免了钢筋切割长度不符合要求或发生返工，造成钢筋的浪费。(4)严格控制钢筋的多配置，防止钢筋多配置造成的浪费。确保现场没有乱七八糟的钢筋。(5)为加快施工进度，环梁的张拉连

39、接采用植筋法。(6)为加快施工进度和现阶段用电不足，钢筋接头采用直螺纹接头。5. 进度计划按照项目部的总体进度和周计划执行。在施工过程中，必须与其他工种密切配合，相互配合，确保整体进度的顺利完成。(3) 模板施工模板材料采用九层板、510cm方木做垫板，外侧采用钢管圈梁加固。在支撑梁和环梁的下侧H/3处设置一个M12螺钉。螺钉总长度大于梁宽，44cm两端螺钉较长，8cm螺钉间距为50 60cm。施工缝处采用双层钢网进行密封，网外侧用钢筋和边钢筋绑扎牢固。配置侧模板时，应从支撑梁的两端向中间进行施工。(4) 混凝土施工1、支护混凝土采用泵送混凝土浇筑，浇筑时应小心振捣，不得少振动或漏水，尤其是钢

40、筋密集的交叉口应加以管理。2、混凝土浇筑时，应派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、孔洞等情况，如发现变形、位移等异常现象，应立即停止浇筑，及时修复。3、加强与气象站的联系，及时了解天气趋势。浇筑砼应连续施工，尽量避开大雨天。浇筑混凝土时若下雨，应及时覆盖，雨后应及时进行表面处理。4、做好混凝土试块的保养工作，混凝土试块应在浇捣现场制作。5、每一个参与施工的混凝土浇筑和捣固操作人员必须确保泵送的流体混凝土还需要振捣，并明确自己的位置，做出具体的分工。连续浇灌时，上下人员应做好交接记录，并由专人签字归档。6、在施工过程中，根据实际情况，混凝土增加一级或使用早强剂，加快施工进度。7、施工缝宜留于结构

41、剪力较小、便于施工的部位，施工缝宜留于梁跨中间1/3处。8、第一支撑环梁和止水帘应同时进行钢筋混凝土施工，防止雨水渗入围护钻孔桩与止水帘之间。三、质量保证措施一、钢筋工程质量保证措施（1）施工前，钢筋施工人员必须向操作人员详细披露施工顺序、操作方法和要求，并在施工过程中随时审查和检查钢筋规格、数量和位置。在一些比较复杂的部位，应特别注意钢筋的位置、数量和规格，以便随时查看和检查。一些比较复杂的部位要特别注意钢筋的位置、数量和规格，严禁将钢筋留在支撑节点。(2)钢筋保护层的厚度按设计图纸执行。同一截面钢筋的接头数量应符合规定要求。(3)严格控制插梁钢筋的位置，避免出现与规范和设计图纸不符的钢筋位

42、移。注意竖筋的垂直度，水平筋和箍筋倾斜时不要绑扎。（4）不得随意更换工程钢筋。根据实际情况确需调整的，必须经技术部门与设计单位协商同意后实施，并完成技术批准令。（5）弯曲变形的钢筋在使用前必须进行校正，并清理钢筋上的油污和泥土。(6)钢筋的搭接接头应在中心和两端用铁丝固定；梁主筋与箍筋的所有接触点均应用铁丝固定。梁的纵筋焊接，节点应设置在距支撑支点L/3处，L为任意两个主支撑的中间距离或顶梁角到最近的支撑的中间距离。 HPB235和HRB335钢筋搭接E4303焊条，HRB400钢筋搭接E5003焊条。（7）钢筋的绑扎应符合（GB50204-2000）混凝土结构工程施工质量验收规程；钢筋的焊接

43、应符合（JGJ18-2003 ）钢筋焊接及验收规程。(8)梁上的负弯矩钢筋在浇筑混凝土时必须由专人看管。如有凹痕或偏差，应及时纠正固定。(9)钢筋应从钢筋中取样，并按设计图纸提出配料表，并应满足接头形式和错位设计要求。搭接长度、挂钩等符合设计和施工规范的规定。更换品种、规格的，应当征得设计单位同意并办理手续。(10) 绑扎钢筋前，应将钢筋样品上交队伍，包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度及接头错开位置、挂钩形式和其他要求。（11）为有效控制钢筋位置的正确性，在绑扎钢筋前必须先将钢丝拉断。预埋铁和预埋孔必须嵌入准确的位置。（十二）加强施工过程质量管理。在钢筋绑扎过程中，除团队自检外，

44、工人、技术监督、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可按工序分阶段验收，隐蔽工程未经验收不得进行下道工序施工。(13)在钢筋捆扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其他设施发生碰撞，应与有关人员研究处理，不得随意弯曲、切割、拆卸或移动。(14) 为保证混凝土浇筑时切割和振捣顺畅，在绑扎过程中必须注意钢筋的布置。（15）浇筑、捶打混凝土时，应派专人随时随地监测和修复可能出现的钢筋跑偏。（十六）质量官必须在隐蔽验收表上签字，并召开各阶段施工情况质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施。协助监理单位做好项目验收，对提出的问题认真整改，确保项目质量。待监管部门对隐蔽工程进行签证复核后，方

45、可进行下一步施工。2、模板工程质量保证措施(1)对模板的制作有更高的要求。模板生产的质量直接影响混凝土的质量。生产安装偏差控制参照国家标准和企业实施要求执行。(2)模板施工前，必须进行模板及支撑系统的配置设计，并绘制模板的布置图。抽样和技术人员必须向团队详细披露模板支撑、布置、施工顺序以及拆卸和组装方法。运至现场的模板及附件应按规定和数量逐一清点检验，不符合质量要求的不得使用。(3)模板的安装必须正确控制轴线位置和断面尺寸，模板接头要严密。接缝1mm时，应用旧粉包埋或用白铁封口。(4)模板支撑系统必须水平和垂直，支撑点必须牢固，紧固件和螺栓必须拧紧，模板必须严格按照布置图安装。混凝土浇筑前，派

46、专人对模板的支座、螺栓、柱箍、紧固件等紧固件进行检查，发现问题及时整改。（5）模板的拆除应按照施工验收规程和设计规程的强度要求进行。未经有关技术部门同意，不得随意拆除模板。加混凝土开挖现场试块，必要时对试块进行试压，确保质量、安全。(7)模板的翻转应经常修补，刷上脱模剂，表面应保持平整、清洁。(8)要求各种规格的模板平整完好，孔洞修补完好。每次使用前，应将板材表面去除并涂上脱模剂。(9)模板必须定位正确，支撑牢固，模板平整垂直，并有专人负责检查和审查。模板缝隙应填好，梁缝应有清晰的模板关系，固定牢固。用于支撑角三、混凝土工程质量保证措施（一）严格执行混凝土浇筑顺序制度。在下达浇筑令前，应在施工

47、现场完成各项相关技术审查和隐蔽验收手续。（2）混凝土浇筑粉碎前，应在施工现场做好一切准备工作。机械准备和照明设备应提前检查，确保完好，符合要求。水是潮湿的。（3）浇筑捣固前应公开施工人员，并做好书面记录，并有专人负责振捣，专人负责看铁、看模。操作人员必须在交接班期间和吃饭休息时交出施工情况。严格做好交接工作，做好交接记录。混凝土浇筑夯实后，应清除钢筋上的污染灌浆。(4)振动器的操作应遵循“快插慢拔”的原则。快速堵漏是为了防止先振捣表面混凝土后与下面的混凝土分层和离析。慢拉是为了使混凝土能够被填满。将振捣器抽出时造成的空腔填满，消除混凝土气泡。(5) 应掌握每个插入点的振动时间。如果太短，则很难

48、振动。如果太长，可能会导致混凝土离析。一般混凝土表面呈水平状态，不再明显下沉，无气泡出现，表面出现砂浆。占上风。（6）振动器的插入点应排列均匀，交错移动，以免振动混淆和泄漏。每个移动位置之间的距离不应大于该距离50cm。振动棒不得随意振动钢筋、模板和预埋件，防止钢筋、模板变形和预埋件脱落。(7)做好混凝土试块的保养工作，试块应在浇捣现场制作。 24小时成型后，将混凝土试块脱模，放入标准养护室养护至设计年限进行强度检测。(8)第一支撑圈梁与止水帘面层混凝土一起浇筑。环梁侧面无模板支撑。地表水不渗入搅拌桩和挡土桩之间。第 5 节：土方开挖计划一、概述区基坑：明挖、分层开挖；二区基坑：沿途明挖，分层

49、开挖；区基坑：明挖、分层开挖；基坑开挖综合条件见下表：区域开挖深度支持施工方法土方（方形）平均出土天数（平方）区基坑10.2有2个支持18剪切和剪切15089约800平方II区基坑10.75有2个支持20剪切和剪切17150约800平方III区基坑10.75有2个支持20剪切和剪切17846约800平方二、施工原则1 、基坑开挖严格按照“时空效应”理论，分层分段施工，遵循“开槽支护、带支开挖、分层开挖、严禁超支”的原则。 -挖掘”。2、地下连续墙及墙顶环梁达到设计强度后，方可进行土方开挖。开挖前必须进行充足的降水，以确保水位低于当前开挖层的底部3米3、支护施工应按照先支护后挖槽支护的原则进行。

50、在施工过程中，挖一个土沟来放置支架。当两个支架浇筑完成，达到设计强度的70%时，即可拆除模板，挖出支架中间的土。4、土方开挖施工过程中，20米5、土坡坡度没有严格控制，保证坡度稳定。6、严禁挖掘机械与支架、立柱、井点管、地下墙、桩等构筑物发生碰撞。7、坑底20cm人工修复至设计标高。8、在坡底和坡顶后方设置排水沟和集水井，保证基坑干燥。9、每段开挖均应分层、分块开挖（按支护位置分），开挖支护应循序渐进。开挖第一层土时，每段长度不得超过12m，开挖和支护应在32小时内完成；第二至第三层土的开挖应分段开挖支护，每段长度不得超过6m，该段土开挖支护在开挖16小时后，安装本支座8小时内分段并施加预应力

51、；第四层以下土层开挖时，每段开挖宽度不超过6m16小时，小段土应在16小时内完成。 8小时安装小节的支架。10、根据计算，每层土的级配按1：2进行，总级配坡度不大于1：3。11、建立开挖作业系统（1）支撑不好的，不要挖；（二）无开挖支护任务清单，填写开挖支护记录表；（三）无减压水位信息，未挖掘安全水位的；3、机械设备由于本项目土方工程量大，基坑土方工程是商业建筑施工中的主要子工程之一。因此，除认真合理地组织协调施工外，还应尽可能选用工作效率较高的挖掘机。根据我公司地下工程施工实践，本项目采用分层开挖方式，基坑开挖共使用25t汽车起重机1台、挖掘机2台、小型挖掘机1m323台0.4m3、长臂挖掘

52、机2四、施工方法一、基坑施工顺序先在区施工基坑，再在区施工基坑，采用明挖法施工。 区和区基坑结构完成后，将TT公路道路浇筑完毕，然后进行区基坑明挖平行施工。2、基坑施工步骤：土体沿基坑深度自上而下开挖至相应的钢筋混凝土支架顶部，然后通过切割开挖制作并浇筑第一个支架。达到设计强度的70%后，拆除模板，继续开挖第二层土至第二层支撑的顶部，然后随时间开挖，制作第二层支撑。达到设计强度的70%后，拆除模板继续开挖第三层土，挖至坑底做素砼垫层，浇筑混凝土楼板。待底部混凝土达到设计强度后，拆除第二层支撑；中层达到设计强度后，拆除第一层支撑。3. 保持边坡稳定的措施1、边坡稳定性采用瑞典条带法计算公式校核。

53、开挖前应检查基坑开挖过程中各开挖边坡的稳定性。2、根据XX地铁基坑开挖经验，分层开挖的坡度为1：2，层间设置平台，平台宽度为3m 6m，总坡度大于1： 3.3. 在地下连续墙的顶部建造一堵长而高的挡土墙，50cm防止地表水流入。4、在坡顶和拐角处设置排水沟和集水井，同时用水泵抽水。5、一般土坡用彩条覆盖，让水直接流入排水沟，防止大量水渗入土中。4、土方开挖质量保证措施基坑土方施工的成败取决于土方开挖与支护施工的配合。支架安装是否及时准确直接影响到开挖的进度和质量。因此，开挖和支护是两个密不可分的过程。1、每层土方开挖前，必须使地下水位低于开挖标高3m，方可开挖。2、土方开挖必须按照设计图纸的规

54、定及相关要求进行。3、机械开挖时，必须预先垫好路基箱板，防止机械设备沉入土中。4、严格控制土方开挖相邻区域的土方高差。5、基坑开挖距离基坑底部接近20-30cm时，应人工清底，不得超挖或扰动基土。水平可以随时协调，2米五、雨季土方开挖施工措施XX位于多雨地区。施工期间肯定会有雨季和雨天。由于本项目工期紧，雨天不可能完全停工。因此，必须采取雨季施工措施。1、雨季注意防雷装置及防漏电措施；2、雨季在基坑底部附近开挖土体时，应听气象报告。下雨时，不宜将底土挖至基面。地面;3、在坡顶和坡脚设置分级排水沟，分级排放地表水。第六节：塔式起重机基础施工方案第 7 节：监控施工计划具体监测方案由专业单位提供。

55、第八节：底板大体积混凝土施工方案一、子项目建设1)、基础垫层施工1、桩、锚杆1）土方开挖后，检查桩位，组织人员凿桩。凿桩时，应按锚固要求凿桩。2）现浇桩的长度应根据桩顶设计标高确定，10cm垫层以上高度必须人工凿凿，以保证桩身混凝土质量。桩固定在底板中。凿桩时10cm，不得损伤桩身的混凝土和钢筋。凿桩时，应严格按标高凿桩，不宜过高或过低。剪桩位置应先在桩的圆周上标出，并用剪草机在桩的四周剪出一条缝，并严格按剪桩位置标记剪桩。截桩时不得损伤钢筋。如果主筋锚固长度不够长，则主筋长度应按设计和规定的要求进行连接。焊缝的长度和高度应符合设计和规定的要求。钢筋如有破损，应进行搭接焊，去除破损部位；如果钢

56、筋破损部位在桩端附近，搭接焊不能满足要求，则应将钢筋凿出，进行双面搭接。工程桩如出现其他情况，由设计监理处理。3）锚杆：根据图纸设计要求，将预留钢筋锚固到底板中。主筋垂直倾角应符合设计要求。2. 缓冲结构：1) 施工顺序垫层施工应分段、分块。当裸露面积大于或等于裸露面积300m22) 施工前准备桩身检测合格后，凿开工程桩的锚固钢筋，并开始将钢筋绑扎在底板上。合理配置材料和人工，尽快完成各块底板的加固工作，并按时进行混凝土浇筑和夯实，确保按期完成施工。3）混凝土垫层施工a) 基础垫层混凝土规划为商品混凝土，强度等级C15，150mm厚度较厚。b) 根据土方施工情况，根据基坑开挖进度确定基础垫层施

57、工时间，即开挖完成后立即进行基础垫层施工，使基础垫层的施工可以随着开挖和浇筑而进行。c) 土体开挖至基坑底部标高后，在基坑内设置纵横盲排水沟。d) 为控制基础垫层的标高，每平方米应设置一根竹桩，桩顶标高与垫顶标高水平。浇注时，用2m长尺将其调平，然后用木蟹擦。e) 基垫施工过程中，应采取排水措施，使基坑保持无水状态。4）超深砖轮胎模具的施工a) 电梯井标高挖平后，立即浇筑底部混凝土垫层，待一定强度后放开井边线。b) 超深部分45度斜墙采用标准实心砖砌筑，厚度为240，每层撤皮60，刷砌砌体砂浆M10。3. 地坑排水系统坑底垫下设350350盲排水沟，沟内回填5-40石块。所有盲沟均与深井口相连

58、，用于从基坑深井抽水。在加固带（后浇带）两端设置抽水井，埋设直径300的排水管，形成基础排水系统。2) 模板施工一、概述宝坻广场项目地下车库楼面结构标高-10.500。由于各子项结构不同，采用不同形式的模板。在确保质量安全的前提下，加快施工进度，采取预制与现场加工相结合的方式。2、底板侧模施工该项目地下室地板周长为900厚。根据围护结构边线距楼板外侧900宽的工况，认为传力带与楼板一起施工，不计入有效工期。地板的一侧是用 240 个砖轮胎模拟的。模具，M10水泥砂浆砌筑，每6m370个砖墩加固。砖模表面高程-10.800。用黄沙用周围的现浇桩填补空隙。传力带混凝土与底板混凝土相同。3、沉降温后

59、浇侧模施工根据设计施工图计算，底板沉降温度后浇区总长度为800m，宽度为0.8m，高度为0.9m。后铸带的侧模采用L404角钢作为支架，两侧为水平钢筋组成钢网，然后快速简便的合网势必抵抗压力混凝土侧面，防止混凝土流向后浇带。后浇带支架应在施工前进行预施工，以加快施工进度。4、电梯及集水井芯模施工本项目共有电梯井和集水井36口，大小不一，高低不一。可按图纸尺寸加工组装成芯模，然后嵌入井中。制作前应熟悉图纸上的平面尺寸、底标高及相关线条。预制组装好的箱形后，插入已用钢筋捆绑的井。箱形由木头制成，排列成格子状，间距为450。根据井底平模尺寸开300300孔，用作通风孔和观察孔，必要时也可用作振动口。

60、预制组合箱的平面和标高调整好后，将I20 #整型安装在箱体顶部，将25钢筋上端焊接在四边工字梁上，底端焊接在底板下方的桩头钢筋上。5、外墙挂模施工外墙上300高的吊模是底板与外墙板之间的水平止水施工缝。对于后浇墙板混凝土连接，施工缝是肉眼看不到的。支撑模板时，将其安装在墙板嵌件的侧面并用木楔加固。外墙水平止水钢板下端采用止水螺钉，上端用12钢筋固定。止水螺钉可以在下一个墙板模板中重复使用。脱模顺序按支撑形式颠倒。3) 钢筋工程施工一、项目概况整个大底板由两块不同厚度的板组成。其中，商业楼地下室楼板厚度和办公楼1800 mm地下室楼板厚度900mm主要为32、28、25、由于大底板各块尺寸复杂，