内控质量标准

1、内控质量标准目的保证产品品质的的一致性,确确保产品达成成合约之要求求2 范围 凡与产品有有关之管制、制制程、设备、治治工具及生产产资源与技术术活动均属之之 定意 无权责 5. 内容 5.1 品质计划之之制定5.1.1品质质计划之制定定应附合品质质制度要求,对相关之制制造、设备、服服务、检验程程序加以规定定5.1.2 品品质计划拟定定后并並会同同相关部门制制定相关管理理办法,细节节工作规范及及相关表单、记记录等,使品品质计划更完完善.5.1.3对于于各種量測要要求、若涉及及之能力已超超逾現有狀況況、則品保部部門須會同相相關部門做充充分研商、開開發、以確保保達到要求。 5.2 品品质计划之执执行

2、5.2.11品管部门应应于產品完成成之各適當階階段、做檢驗驗及標示、並並於製程中作作巡迴检查,以防止不合合格品流入下下工序. 5.2.22 已入库之之产品出货前前做产品出货货检验,以更更确保产品之之品质附合客客户要求.参考资料 制程检检验作业指导导书 产品检验规范范 进料检验验规范 成品/来料检检验作业指导导书 QC工程程表 产品工艺艺、流程 抽样作业业指导书抽样作业指导书书1.目的 使公公司生产及音音乐会的批量量产品能够合合理的控制及及追溯产品品品质 引用用标准:2. 定义 AQQL:即可以以接收的质量量水平,指生生产方和接收收方共同认为为满意的不合合格品率的上上限,它是控控制最大过程程平均

3、不合格格率的界限,是抽样方案案的设计基础础. 检查查:采用测量量,检查,试试验或其他方方式将产品的的一个或多个个特性与规定定的要求进行行比较,以确确定每批特性性合格情况所所进行的活动动. 合格格:单位产品品的质量特性性符合规定的的要求称为合合格. 不合合格:单位产产品的质量特特性不符合规规定的要求称称为不合格,也叫缺陷 批: 1制制造条件基本本相同;2 挂靠时间大大致相同; 3 产品规规格结构相同同. 合格格判定数Acc:作出合格格判定样本中中所允许最大大不合格品数数 不合合格判定数RRe:作出不不合格判定样样本中所不允允许的最小不不合格品数. 样本本: 从批量量中抽取用于于检查的单位位产品的

4、全体体 抽样样方案: 指样本大小小或样本大小小系列和判定定组组合在一一起 检查查水平: 指检查批量量与样本大小小之间的等级级对应关系 33. 内容 抽样方案案的取定依MMIL-STTD-1055E抽样标标准,具体办办法依制程程检验作 来指导书书和成品品/进料检验验作业指导书书执行. 44. 参考资资料 MIL-STD-1105E 抽抽样标准 制程检验验指导书 成成品/进料检检验作业指导导书MIL-STDD-105EE抽样表批范围Pcs样本大小AQL=0.11AQL=0.665AQL=1.00AQL=2.55AQL=4.00AQL=6.55AcReAcReAcReAcReAcReAcRe2820

5、191530116255012650812519013011223911502001122334151280032233456281500050123456785011200080122356781011120132200125233478101114153201100000200013456101114152122100013350003151256781415212235001115000005007810112122 说明: 使用用箭头下面的的第一个抽样样号 CR: 严重缺陷陷 AQLL=0.655 使用箭箭上面的第一一个抽样号 MA: 一般缺陷 AQLL=2.5 AAc: 接收收数 M

6、I: 轻微缺陷陷 AQQL=4.00 Re: 拒拒收数制程检验作业指指导书目的：查核生產製造單單位所生產的的機種,是否符合客客戶所指定的的規格尺寸與與配件,並加以檢測測,確保制程之之品質符合公公司及客戶需需求。範圍：適用于制程中所所有半成品、成成品之檢驗。權責：品保人員(IPPQC):3-1 負責執執行巡迴檢驗驗動作並記錄錄統計。 定義: 在生產制程中品品保人員定時時或不定時來來回每個工位位的檢查動作作,稱為巡迴檢檢驗。作業內容： 5-1 首件确确认 生产机机台在产品调调试好后,由由QC人员根根据“生产命令单单”、“产品加工工工艺卡”、“图纸”等标准资料料对产品进行行首件确认 .确认合格格在“

7、产品加工工工艺卡”上签字.不不合格则要求求生产单位再再调试,未经经首件确认的的产品不得进进行生产.如如为需配套组组装的产品,首件确认时时尚需做配套套测试.巡回检验 产产品之检验依依抽样作业业指导书和和产品工艺艺、流程执执行5.2.1 QQC人员对生生产中的机台台作不定期的的巡视检查,对发现的不不良项目予以以现场反馈.巡视中发现现的某类不良良项目突出时时,应视情况况对已产出之之产品做抽检检分析.5.2.2 常常规生产机台台每4小时对对所做产品进进行抽检,抽抽检情况记录录于“产品检验单单”,每天巡检检记录并记录录于“日巡检报告告”.5.2.3 对对过程检验中中发现的严重重不良项目(不良率超出出许可

8、的接收收范围),开开具“异常发生处处理单”于责任部门门. 6. 參考資料： 不合格品管理程程式制程異常處理矯矯正程式 抽样作业指导 产品工艺流程 7 附附件异常发生处理单单日巡检报告产品加工工艺卡卡生产指令单成品来料检验验作业指导书书1.0 目 的:確保供制程應應商所提供之之成品材料的的品質,符合本公司司之需求。2.0 範 圍:2-1 所有有原物料入庫庫前。2-2 客戶戶提供之物料料。 3.0 定 義: 無4.0 內 容:4.1 抽樣 依抽抽样作业指导导书执行4-1-1 外外来品检验仓库在收到供应应商或外协单单位送来之原原材料部件,在核对数量量无误后,通通知品管人员员作来料检验验.依物品之之性质类别按按来料检验验规范对应应的检验内容容进行入库检检验,检验结结果记录于“来料检验单单”.4-1-2 成成品检验品管人员在接到到检验信息后后,根据产品品之性质、类类别按产品品检验规范对对应的检验内内容对产品进进行入库检验验,检验结果记记录于“产品检验单单” 4-2 判定、記記錄及標識4-2-1 經經IQC人員檢檢驗判定合格