制粉系统检修方案

1、制粉系统检修方案2. 3. 6. 1磨煤机检修 1、磨煤机检修工程、工艺及质量标准1）检修前准备工作：2）测量记录设备运行中的振动值、各轴承温度和设备缺陷，作好记录。3）查阅上次检修台帐，安排好本次检修工程，落实好检修负责人。4）准备专用工具和备品，如倒钢球工具及顶大罐工具，起吊大瓦工具等 进入工作现场。6）装好检修、安全用照明灯。7）办理检修工作票及其实手续。2、倒钢球1）停磨前联系运行人员关闭煤闸门，用尽余煤，抽尽余粉。2）拆去进口斜管，牢固的安装好甩钢球的专用工具。甩出钢球。3）选取可再利用的钢球到适当位置堆放，并清除废钢球。4）质量标准：钢球直径20mm作报废处理。3、撤除进出口斜管1

2、）联系运行，切断电源，确认电源已切断后，挂上警告牌，方可进行其 它工作。2）检查对轮印记，如无印记应打上。3）拆下对轮螺丝，将螺帽和销子拧上，妥善保存。4）测量对轮中心原始记录。5）检查进出口密封情况，拆下密封装置。6）测量记录斜管与螺旋套管径向间隙。7）检查斜管及内部防磨板对磨损处进行焊补。8）检杳防爆门是否完好。9）质量标准：（1）斜管衬板磨损超过厚度2/3应更换。（2）局部磨损应挖补，补后里面应完整平滑。6）检查更换油封圈。7）校正主轴弯曲及椭圆度。8）疏通加油孔。9）检查更换键。10）检查给粉机叶轮的变形及磨损情况。11）测量检查对轮磨损情况。12）检查齿轮箱体及盖板有无裂纹，损伤变形

3、等。13）质量标准：（1） 7306轴承的径向间隙为0.04-0. 07mm。（2）蜗轮蜗杆的配合，齿顶间隙为1.25-1. 5mm,齿侧间隙不少于 0. 40-0. 6mm,沿齿高方向接触面不少于50%,沿齿宽方向接触面不少 于 60% o） 7306轴承内圈与30轴配合紧力为0-0. 02mm。（4）蜗杆两面三刀端轴承轴向间隙为0. 05-0. 08m/mo（5）蜗轮与轴配合紧力为0.012-0. 03mm。5、组装1）经过全面检查修理后，按先拆后装的顺序组装。2）组装蜗轮蜗杆，调整轴承间隙。3）装好后主轴及密封填料，橡皮油封，配好轴键。4）依次装供给叶轮，测量叶轮刮板及隔板，测量并记录各

4、部间隙。5）齿轮箱结合面涂羊干漆，上好定位销和结合面螺丝。6）手盘动齿轮箱，检查各部传动情况。7）组装完毕后，起吊安装就位。8）加油至正常油位，校正油面镜。9）按拆卸记录组装一粉管。10）质量标准：（1）蜗轮、蜗杆传动平衡，无杂音、卡壳现象。（2）给粉机叶轮与外壳间隙为0.5mm,轴向间隙为0. 5-0. 8m/m。（3）刮板叶轮与外壳间隙10mm,轴向间隙为0.2-0. 5m/m。（4）下粉短管法兰处加石棉绳子严密不漏风和粉。（5）铜套需调整好油孔对准加油孔，并装上黄油杯，注满黄牛油。6、电机就位找正1）联系电气、热工人员，将电动机调速，电机就位。2）校正中心，联接对轮销（对轮间隙为中心误差

5、0. 10mm）。7、试转1）试转前用手盘车，检查转动灵活。2）由工作负责人联系送电试转。3）试转时检查轴承温度，电机振动值，外壳结合面严密情况，挡板开度 指示正确灵活。4）清理现场。5）注消工作票。6）质量标准:（1）不漏粉、不漏油，轴承温度670。（2）电机振动值*0. 10mm,幌动不大于0. 08mm。（3）运转正常无杂音，无冲击声或卡住现象。3. 6. 4粗粉别离器的检修1、检修前的准备工作1）联系运行抽空系统内存粉并做好隔绝措施。2）翻开检修人孔门及检查小门运行自然通内，以防止煤气中毒。3）使用12V行灯进入别离器内，使用安全带。4）用压缩空气吹除外表积灰。5）消除拆回门、返回门垃

6、圾。2、检查外观补外壳1）检查外壳磨损及漏粉。2）检杳顶盖无磨损及漏粉。3）挖补材料与原钢板形状一致，接缝平整焊接严密。4）质量标准：（1）外壳磨损不大于1/2厚度，超过此值进行挖补。(2)顶盖无漏粉。3、检查修补内锥体，出粉管体1)用小锤随手敲击或目测，检查出粉筒体磨损情况。2)检查内锥体下部磨损情况。3)质量标准:(1)磨损超过原厚度的2/3或磨损面积超过1/3应更换。(2)局部磨损进行挖补。4、检查更换衬板1)用风焊割除已磨损的衬板。2)补板装复后应焊牢。3)质量标准:(1)衬板磨损大于1/2应更换。(2)补板与衬板之间的间隙45mm。5、重新校对折向门1)检查折向门的磨损。2)更换磨损

7、的折向门。3)检查折向门的转动是否灵活。4)检查折向门的开度与指示是否一致。5)检修完毕内部不能留有杂物最好关好孔门。6)质量标准：(1)折向门厚度小于1/2应更换。(2)折向门转动灵活。(3)轴孔处无漏粉。(4)折向门开度与刻度指示一致并标明开关方向。(5)折向门方向一致，定位销齐全。6、防爆门检杳1)防爆门的镀锌铁皮或铝皮应完整无损，其上不能有煤炭杂物堆积，所 有法兰螺丝及螺帽应齐全。2)质量标准:(1)中500mm的防爆门使用0. 50mm中间带有接缝的镀锌铁皮。7、支架平台、人孔门检查1)人孔应严密不漏，磨损应更换。2)支架平台梯子栏杆完整牢固。2. 3. 6. 5细粉别离器的检修1、

8、检修前的准备工作1)联系运行抽空系统内存粉并做好隔绝措施。2)翻开检修人孔门及检查小门运行自然通内，以防止煤气中毒。3)使用12V行灯进入别离器内，使用安全带。2、查修补外壳，内筒体1)检查外筒体进口切线方向磨损情况。2)检查内筒体磨损情况。3)质量标准：(1)磨损超过厚度1/2进行挖补。(2)焊条头不得留在筒体内。3、检查修补进粉管弯头、方园接头水平风道1)系好安全带，用行灯检查磨损情况。2)须有人监护方可进入筒体。3)质量标准：(1)局部磨损超过1/2厚度，进行挖补。(2)弯头磨损面积超过1/3应更换。4、防爆门检查更换1)检查更换破损的防爆门。2)质量标准：d 500mm的防爆门使用0.

9、 50mm中间带有接缝的镀锌铁皮。5、锁气器检修1)检查外壳磨损情况。2)检查翻板或球型帽磨损情况。3)检查支架杠杆。4)调整重锤位置或重量。5)手孔柄及园门均应完整无缺，转动灵活。6)质量标准:(1)外壳局部磨损1/2厚度进行挖补。(2)翻板或球型帽磨损应更换。(3)杠杆无弯曲，支架动作灵活，在全关闭时间隙中0. 15mm。6、人孔门、楼梯平台及栏杆检查1)孔门磨损应更换或焊补。2)质量标准：(1)人孔门应严密不漏。(2)平台梯子应焊接牢固，无虚焊，漏焊现象、栏杆应完整牢固。（3）进出口斜管与螺旋套径向间隙应均匀，其径向间隙应保证24nim, 对称间隙差不大于0.25mm,不允许有碰撞现象。

10、10）斜管口与空心套管螺旋线的轴向距离为入口 10-15mm；出口 20 25mm。11）进出口斜管与筒体的不同心度不大于2mm。4、检查更换的钢瓦及螺丝1）检查钢瓦磨损程度及断裂情况，确定更换数量及做好记录。2）用手锤逐个检查，敲打钢瓦螺丝紧固情况。3）新钢瓦按图纸校核。5、筒体波浪形的钢瓦的拆卸1）撤除大罐保护罩。筒体大齿轮用葫芦加好保险，方可拆卸旧钢瓦，且 需1/4圆周数量对边拆。2）清除钢瓦间的小钢球。3）用风动扳手，拆卸拧紧契螺丝上的螺帽，并用大锤在外部敲出螺丝。4）将钢瓦撬出运出罐体。6、进出口扇形钢瓦的拆卸：1）用风动扳手，拆卸螺帽将螺丝打出，钢瓦即落下。2）盘大罐，作四次拆卸钢

11、瓦。7、钢瓦的安装：1）将钢瓦运进大罐内铺好石棉垫。2）钢瓦螺丝缠上3的石棉线，涂上白漆，按原位放好钢瓦，穿上螺丝， 并用专用工具固定好。3）用风动扳手紧固并带上并帽。4）装好上排后，转动大罐，依次按上述装配，直至全部装完。8、扇形钢瓦的安装：1）垫好钢瓦与端部的石棉垫。2）先装下部钢瓦，紧固螺丝。3）按上述方法，依次转动大罐装好为止。4）更换新钢瓦，须在装有额定的钢球量，分别运行15分钟及带负荷运行8小时后应复紧螺丝，以后每次小修均需进行检查紧固。5）质量标准：（1）波浪形钢瓦，端部钢瓦固定契拧紧契磨穿或减薄到812mm应更 换。（2）新钢瓦径向应密合，最大间隙不得大于3nim；轴向间隙57

12、nim, 局部最大才15mli1。（3）新换钢瓦应在钢瓦下面垫满3 =68的石棉板，新换钢瓦，应在8小时72小时运转后复紧螺丝。9、检查大罐端盖及联接螺丝1）检查大罐有无裂纹，必要时进行挖补。2）检查端盖和螺丝孔有无裂纹。3）检查并紧固连接螺丝。4）检查端盖与空心轴径过度处有无裂纹。5）质量标准：（1）大罐各部不应有裂纹。（2）端盖有穿性裂纹且超过1/3螺丝孔时应进行更换或焊补。（3）联接螺丝应紧固完好。10、顶大罐翻大瓦1）撤除进出油管道，冷却水管道及视油窗。2）拆下大瓦盖，吊下放在平处支撑好。3）测量大瓦各部间隙及瓦口间隙，并记录好，在球面结合处打好印记。4）起重工在起顶大罐前，将起重工具

13、检查一遍，认为可靠后方可进行。5）安装顶大罐用具，经工作负责人检查认为可靠才可进行顶大罐工作。6）由专人负责指挥，进出口同时顶，大罐顶起10mm检查一次，两侧小齿 轮应有专人检查看护，发现问题，应停止进行，调整后方可再顶直到 能翻出大瓦即可，（150mm即可）大罐顶足后，用枕木垫好大罐，方可 固定千斤顶。7）用二个倒链，将大瓦顺空心轴翻过来，不得碰伤鸨金或空心轴。8）大瓦翻出后，轴颈和球面台板间垫上枕木和契，对轴颈进行保护、防止碰撞。11、检查大瓦空心轴颈及油封1）用汽油将瓦清洗干净，检查大瓦有无裂纹，砂眼和烧损现象，并用木 锤检查大瓦的脱壳情况。2）清理冷却水室，检查瓦体有无裂纹。3）空心轴

14、颈涂上红丹粉，放下大瓦进行研磨，起吊后对瓦面接触情况进 行检查。4）修刮瓦面及两侧间隙。5）用塞尺检查球面接触，或用红丹粉研磨检，并修刮球面。6）检查球面座定位销是否完好，安装位置是否正确。7）检查或更换大瓦密封圈。8）清理检查笛形管。9）对大瓦的鉴定，修刮参照附录。10）质量标准：（1）大瓦的ZChPbl6-16-1.8鸨金面应完好，无裂纹、重皮，损伤及严 重脱壳现象与轴颈接触良好，均匀分布在中心线两侧总接触角在750 左右，用印色检查接触点每25X25mm2有23点。一般在接触角度内壳面积超过10%,应进行补焊或重新浇注鸨金。 大瓦两侧（瓦口）间隙。（3）下油槽与接触角，鸨金交接处要平滑，

15、不得有明显台阶。（4）推力面完好，瓦的推力面应齐平，与挡油环接触良好，用色印检 查，接触点不少于2点（25X25mm2）全周应均匀接触，沿弯度方向不 小于70%,推力间隙之和为0. 2251. 2mm。（5）承力侧膨胀间隙25mm。承力侧轴瓦的另一侧间隙25mll1。（6）两配合球面的四周应留有契形间隙，其深度a为2580mll1,边缘 间隙C为 0. 201. 5mm。色印检查每30X30mm内不少于2点。12、装大瓦落大罐1）清理大瓦，球面及空心轴颈并再球面上涂黄牛油。2）大瓦沿空心轴翻下，按球面瓦原印记就位。3）落大罐时应有专人指挥，每落下10mm检查一次，平稳下落。4）用塞尺测量各部间

16、隙并做好记录。5）用水平仪测量大罐水平。6）吊装瓦盖，装好密封毛毡。7）清理笛形管，滴油孔应向下偏向大瓦进油侧方向。8）质量标准：（1）大瓦油隙：展开长度1= （2827. 5-0. 0175X 0 X900. 05） +29接触角单位度（2）大罐水平误差不超过1mm。13、检查大小齿轮及联接螺丝1）拆卸齿轮罩壳，清理油污。2）检查齿轮有无裂纹和掉齿现象，并用齿规检查轮齿和齿距。3）用塞尺测量大小齿轮吻合的顶部间隙和齿背间隙，并做好记录。4）检查大齿轮法兰的结合面及连接螺丝是否紧固。5）质量标准：6）大小齿轮间隙：7）齿顶间隙b测出两侧差不得超过0. 15mm；8）齿侧间隙C的两侧差不得大于0

17、.15mm；9）轮齿不允许有裂纹，起皮毛刺斑痕，凹凸不平等缺陷。10）轮齿磨损超过原厚度的810%。11）各联接螺丝紧固无裂纹和缺少等现象。2. 3. 6. 2排粉风机检修1、检修工艺及质量标准1）检修准备工作2）检查记录，设备缺陷，做好修前鉴定。3）准备修前照明，专用工具及起重工具、备品。4）办理检修工作票。2、拆下对轮螺丝1）拆下对轮防护罩及对轮销。2）检查对轮印记，如无印记应打上。3）拆下对轮螺母，销子应拧好妥善保存。4）测量原始中心记录。5）检查橡胶圈的磨损断裂情况。3、检查风箱及叶片磨损1）拆下叶轮检查孔。2）检查叶片及风箱磨损，测量叶片厚度。3）检查叶轮叶片钾钉及焊接处磨损裂纹等情

18、况。4）检查轴和轴头并帽紧固情况。5）测量记录喇叭口间隙。6）对堆焊过防磨叶片，清理焊渣后应做静平衡实验。7）质量标准：（1）风箱防磨衬板，磨损至1/2厚度时应更换。（2）叶片磨损在3nlm以上应换新，局部磨损应堆焊。（3）钾钉帽磨损1/2厚度时应换新。（4）叶轮与集流器间隙为68nim,上间隙5,下间隙3,插入深度为12 + 1mm。4、拆卸入口短管1）拆出短管法兰螺丝，吊出。2）拆卸本体大盖螺丝，并做好印记吊出放平。3）清理各法兰结合面床垫和杂物，做好床垫厚度记录。5、拆卸叶轮1）用钢丝绳吊好叶轮。2）拆卸轴头并帽。3）用专用工具将叶轮顶出，或用加温，温度达150200顶出叶轮。4）拔出叶

19、轮时不应偏斜，当叶轮在拔出之际应注意不要用力过猛，防止 叶轮碰撞，轴头丝口损坏。5）质量标准：（1）叶片磨损达 3mm以下应堆焊，焊接平整均匀无裂纹。(2)前盘磨损后剩 余厚度45mll1,后盘磨损后剩余45nlin。(3)新换叶轮应符合图纸要求；(4)相邻两叶片位长偏差W6mm。(5)叶片进口角“61”，角度偏差W0.4o。(6)叶片出口角“B2”，角度偏差W0.3o。(7)后盘的不平度WO. 5/1000。(8)圆盘的外圆处径向跳动偏差W6mm。(9)锥形前盘的外圆的端面跳动误差W6mm。(10)叶轮后盘外圆的端面跳动偏差W6mm。(11)叶轮入口轴向间隙为57mm。(12)新或旧叶轮需进

20、行静平衡试验，允许静不平衡度为M=1600克/厘 米。(13)叶轮入口径向间隙为W5mm。6、轴承箱解体检查1)关闭冷却水门，拆下冷却水管，法兰及入口出口局部。2)拆下定位销，上盖螺丝及端盖螺丝，并做好印记3)吊起轴承盖，放在枕木上。4)测量并记录端盖床垫厚度和轴承外圈与轴承盖的垫片厚度。5)用汽油将轴承箱体内、外油污清洗干净。6)清洗轴承，检查滚球(球外表麻点锈蚀及裂纹等)。7)用塞尺或压铅法测量轴承间隙。8)检查轴承内圈与轴径是否松动。9)紧固轴承并帽时，应将防松圈装好翻边。10)冷却水管进行水压试验。11)用百分表测量记录轴各处的弯曲度。12)用千分尺测量轴承，对轮叶轮，叶轮处轴径的椭圆

21、度，圆锥度，并作 记录。13)质量标准：(1)滚动轴承应无严重麻面，斑痕裂纹及重皮现象，保持圈完好，无磨损、(2)断裂等情况。(3)轴承箱及端盖的间隙,推力侧0. 150.22支持侧22mm。(4)轴承外圈与箱盖的间隙0.00.02mm。(5)轴承在拆装时可用油加热，其油温不得超过100。(6)轴承组装后应靠紧轴颈。(7)油面镜清洗，刻度正确清楚，正常油位在最下珠粒的中心线处。轴封毡(8)与轴密封良好，间隙均匀。(9)冷却水管，充压试验5K g / cm2保持5分钟不漏。(10)磨损后的轴承间隙超过0. 30mm应进行更换，新的轴承间隙为 0. 22mmo(11)轴承各处椭圆度不超过0. 02mm,圆锥度不超过0. 03mm弯曲度不 超过 0. 07mm。2. 3. 6. 3叶轮给粉机检修1、检修准备工作1)检查记录设备缺陷，做好修前鉴定。2)准备检修照明，专用工具和起吊工具及备品备件