木材加工系统粉尘防爆安全规程

1、ICS 13.230AQC 67备案号：20中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准AQ中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准AQ 木材加工系统粉尘防爆安全要求Safety 木材加工系统粉尘防爆安全要求Safety requirements fordust explosion prevention in woodprocessing systems200-公布200-实施公布AQAQ * ROMAN * ROMAN 2目次前言范围1标准性引用文件1术语和定义1一般要求2生产设备、设施要求3一般要求3气力输送及除尘系统3机械输送系统5热油加热系统及加热设备5

2、粉碎设备5人造板机械6纤维枯燥系统6储存要求6使用、检查及维护要求6治理及培训要求7治理7员工培训8前言1、2、3GB/T 1.12022本标准在参考美国国家防火协会 NFPA664 木材加工和木工设备的火灾和粉尘爆炸预防标准2022版的根底上重起草。本标准由国家安全生产监视治理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会 (SAC/TC 288/SC 5)本标准起草单位：吉林省安全科学技术争辩院、广东省岭南综合勘察设计院、中钢集团武汉安全环保争辩院。本标准主要起草人：AQAQ 11木材加工系统粉尘防爆安全要求范围本标准规定了在工业生产中木材、人造板及其木制品、木粉或木质

3、及其它纤维质材料的加工处理系统产生的木质粉尘的防爆安全要求。本标准适用于木材加工厂、人造板厂、家具厂、木粉厂、其他行业中的木工车间。本标准适用于木工操作占地面积大于 465m2 的场所，或者木材加工系统要求集尘装置处理气体流2500 m3/hr本标准不适用于以木粉为原料加工制作火药及烟花爆竹类产品的场所。标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最版本包括全部的修改单适用于本文件。GB12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备 第 11节：电气设备的技术要求IDT IEC 61241-12022GB 15577

4、 粉尘防爆安全规程GB/T15604粉尘防爆术语GB/T15605粉尘爆炸泄压指南NEQ NFPA 68GB/T17919粉尘爆炸危急场所用除尘器防爆导则GB50016建筑设计防火标准GB50058爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准GB50074建筑物防雷设计标准SY/T 0524 导热油加热炉系统标准术语和定义GB/T 156043.1木材 wood来自树木的纤维质材料及其他纤维质材料，包括但不限于：麦秸、亚麻、甘蔗渣、椰子壳、玉米秸杆、麻、稻壳、纸张和其他作为添加物来代替木材或填加于木材中的纤维。3.2木材衍生材料 wood-derived materials木材衍生材料包括但不仅限于锯末

5、、刨花、木屑、木粉和一些废料。3.3易爆燃木质粉尘 deflagrable wood dust平均粒径小于等于 420m，其含水率小于 25%的木质粉尘颗粒。3.4最低爆炸浓度 minimum explosible concentration(MEC)悬浮在空气中的可燃粉尘能引起爆燃的最低浓度。以每单位体积内粉尘质量测量。3.5含水率 moisture content木材样品经烘干可去除的最大水分质量与其初始质量的百分比。3.6异物 foreign material夹杂在木质材料中的金属如钉子、金属扣件等或塑料如塑料钉、塑料扣件等等3.7pneumatic conveying system系统

6、。包括材料进给装置、气物分别机、封闭的管道系统、动力驱动装置等。3.8处理气体流量 flow rate of the treated gas在单位时间内，进入除尘器的含尘气体流量，可以是体积流量或质量流量。GB/T 1684520222.1.8一般要求在生产过程中产生易爆燃木质粉尘企业的建、改建、扩建工程，应符合本标准的规定。对于存在易爆燃木质粉尘的场所或有可见粉尘云存在的空间或建筑，应视为具有爆炸危急。有 GB 15577构GB50016中有关厂房仓库的防爆的要求，以及本标准第 6用于隔离粉尘爆炸危急所设立的内部防爆墙，在安全泄压前应能防止爆炸压力对防火墙体的损毁。有管道穿越的防火隔板墙应做

7、防尘渗透保护。为了泄爆而在墙上设置的洞口应当由与墙体具有一样抗爆保护等级的门作为保护。寻常，这些门应当始终保持关闭状态，且不应将这这些门作为安全出口使用。对不易于清理的构筑物外表及边棱，应承受倾角 60的倾斜面设计。凡存在易爆燃木质粉尘的场所，均应设置除尘装置。除尘装置的设计、安装、使用、维护保养及安全防护措施，除本标准另有规定外，均应符合 GB/T 17919与木质粉尘直接接触的设备和装置，其外表最高允许温度不应超过 260。对难于定期维护和清理的加热设备及蒸汽管线，应实行隔热措施使其外表温度低于 100。GB12476.1 的相关规定。存在易爆燃木质粉尘的场所用电力系统应符合 GB5005

8、8 的相关规定。存在易爆燃木质粉尘的加工系统的防静电保护应符合 GB15577 的要求。存在易爆燃木质粉尘的场所的消防设计应符合 GB50016 的要求。生产设备、设施要求一般要求全部气力输送系统、除尘系统、机械传送系统以及用于传送、调整大小、粉碎、枯燥或其他 木材加工、木材衍生材料及其他替代或补充木材的纤维质材料的全部类型的机械设备， 均应符合本章的要求。全部木材加工设备，包括但不限于剥皮机、裂开设备、铺装机、砂光机以及除尘设备的入口端，均应设置去除异物的装置。气力输送及除尘系统一般要求在操作过程中，当具有爆燃性的粉尘悬浮于或可能悬浮于空气中其最大浓度高于最低爆炸浓度MEC75%以上时，应视

9、为存在火灾危急或到达爆燃条件。集尘系统全部部件尺寸应满足对木质粉尘收集的最低气力输送速度 20m/s 及流量的要求。气力输送系统不应与易产生火花的系统相连接 (如砂轮产生的火花)，或可产生易燃气体(如磨光操作)的操作相连接。在气流到达平衡的系统中，当系统没有传送力量冗余时，不应有接入其他的切入点、转变通气管道或调整节气阀门等转变。除尘系统应与生产设备同步运行。在最终一台设备关闭后，除尘系统应至少再运转 1min。管道系统存在爆燃危急的管道，其设计、建筑和安装，应符合以下要求之一：承受设计强度高于衰减的爆燃压力最大值的抑爆系统加以保护；当设置在室内时，应配备带有泄压管的泄压口，泄压管长度不超过

10、6m，但要延长至建筑物外部的安全区域，或同时配备有火焰熄灭装置，且其设计强度要高于衰减的爆燃压力的最大值；存在爆燃危急的管道输送系统应安装截止阀进展隔离， 防止爆燃集中至输送系统行经的周边区域及其他关键的工艺设备；当设置在室外时，管道应配备泄压口，管道设计强度要高于衰减的最大爆燃压力的最大值。管道及各输入接口均应承受能够承受所输送物料发生爆燃未泄放时的最大压力的金属构件。但与机器连接端的管道允许承受软连接，其长度在保证机器正常运转时应尽可能短。管道系统不应承受绝缘管，如 PVC管道内壁不应用含铝涂料。系统中用于调整平衡气流所安装的气流调整阀、方向调整阀等阀门应加固，以防意外的移动。管道应承受圆

11、型横截面。但在连接其他设备处或外部阻碍需要非圆型截面时，接口应承受横截面积相等的过渡连接。机壳和机罩全部能产生易爆燃木质粉尘的设备的设计均应承受防尘设计。全部产生易爆燃木质粉尘的设备均应防尘运转，并按规定使用防尘罩或外壳。风机应按系统中各个局部对气流速度的要求，选用参数与系统需求相匹配的风机。风机应设置在以下位置：无论被输送材料的含水率和粒径大小，均应安装在除尘器的干净空气一侧。当所输送材料的含水率高于 25%时，应安装在除尘器的上游。当所输送的材料的含水率低于 25%，并且粒径小于 420m75%，风机管道下游配备了经批准的火花探测灭火系统和将物料排入至安全区的截止门时， 可安装在除尘器上游

12、。当所输送的材料的含水率低于 25%并且粒径小于 420m 微粒的浓度，高于最小爆炸浓度的75%，管道和除尘器既配备爆燃泄压装置，又设置了抑爆系统。则安装在除尘器上游。无论所输送物料的湿度和粒径，安装在非封闭除尘器的上游。当有爆燃危急的风机做为管道的物料输送风机时，风机罩的设计强度应符合 5.2.2.1 中管道设计的强度要求。除尘器具有爆燃危急的除尘器应选用焊接钢或其他非燃烧材料，其强度足以承受收集物产生的无泄放时最大爆燃压力。除尘器的配套设施除滤袋和泄爆膜外均应选用不燃材料。应承受抑爆系统对具有爆燃危急的除尘器进展保护。除尘器应配备泄爆口。具有爆燃危急的除尘器应设置在室外，不得设置于建筑物屋

13、顶且远离其他建筑物，并制止非工作人员出入其周边区域。除非符合以下要求，气物分别器或除尘器中的空气不应回排到建筑物内：对处理力量小于或等于 2.4m3/s 的除尘系统，应按厂家使用说明书配备直接连接至火花熄 止；对处理力量大于 2.4m3/s 的除尘系统，火花探测系统的设置范围应从除尘器的管道上游开头直至材料入口的末端为止。或者在除尘器的排尘一侧，对除尘器内局部别检测火花的进入及发生情 况。运送循环空气到建筑物的排气管道应配备火花探测器驱动的高速截止阀， 截止阀应能快速将任何燃烧的材料截止，防止其进入设备并转移到空气中。截止阀应能手动复位，截止后只能通过手动调整 到正常位置，不应承受自动或遥控的

14、方式进展复位；来自设置在室外且处理力量小于等于 2.4m3/s 的旋风式初级除尘器的空气，允许由管道直接进入建筑物内没有安全防护设施的非封闭式除尘器中。机械输送系统全部设备在设计、安装及运行中均应按设备使用说明书要求进展校准、润滑。在可行的状况下，宜承受防尘球轴承或滚动轴承。在有易爆燃木质粉尘的区域内设备的轴承和轴衬均应做防尘密封。穿透设备外壳的转动轴应密封。当设备的出口及可移动设备的盖板不应作为泄爆口使用时，应协作严密、严格封闭、牢靠固定且防尘操作，其强度应能承受管道所输送物料发生爆燃未泄放时的最大压力。具有爆燃危急的封闭式输送系统应符合 5.2.2.1 中管道的强度要求。具有火灾及爆燃危急

15、的输送系统应进展隔离。热油加热系统及加热设备热油加热系统的设计、安装及防护应符合 SY/T 0524热油加热系统不应使用铜、铸铁或塑料管道。任何溢出油均应准时清理。应防止木质粉尘和纤维质粉尘在加热设备热外表上积聚。在加热设备四周有浮尘或积尘的场所，加热设备的助燃空气应由建筑物外面直接用导管导入。易燃燃料管线应设置火灾发生时可接近的紧急截止阀。以粉尘为燃料的加热设备应设置有效的防回火装置。粉碎设备粉碎设备应设置在室外。当设置于一个独立建筑物内或当建筑物与毗邻的隔间承受 GB50016 的要求承受防爆设计时，允许设置于室内。粉碎设备的外壳应承受焊接钢或其他非燃烧材料制造，其强度足够承受所加工的材料

16、可能产生的最大爆炸压力。由非燃烧材料制造的外壳，其上应设置泄爆口、泄压导管或安装火焰熄灭装置泄放。泄爆口GB/T15605人造板机械应使板类成型机封闭空间内的粉尘云最小化。轴承、辊和轴衬应符合 5.3铺装机应设置火花探测及自动灭火装置。压力机处应设置废气强制排出系统。纤维枯燥系统在枯燥系统中应设置火花探测器，火花探测点应设置在管道距旋风分别器进口 2530m 处。对加工刨花板或其他具有类似高浓度的细尘的枯燥炉，假设不是直接排入大气中，则应对旋风除尘器或风箱实行泄爆措施。枯燥管道应承受水平方向布置，应尽可能削减弯头数量。应将枯燥介质的含氧量把握在 17%以下。应将枯燥系统与纤维分别和成型系统隔离

17、。枯燥旋风分别器顶部应设置防爆门。室外枯燥旋风分别器及铺装机顶部的旋风分别，假设高出四周建筑物的屋面时，应按 GB50074的要求设置防雷系统。储存要求粉尘储仓或料仓应位于建筑物外面，具有独立的支撑构造，且靠近防火通道。储存设施不应设在建筑物屋顶。工艺过程中的干纤维仓和木粉仓应设置泄爆门。具有爆燃危急的粉尘储仓或料仓应配备可以将爆燃泄放到安全区域的泄爆口。储仓的构造应尽量削减水平边棱以降低积尘。集尘器排放至粉尘储仓或料仓的排放方式应防止扬尘及粉尘外逸，且应设置阻风门。具有自燃潜在危急的木材或木材替代物颗粒应储存于室外或独立的建筑内。如储存在室内，除符合上述规定外，还应承受“先进先出”原则设计。

18、使用、检查及维护要求防爆设施应定期检查、维护，并建立档案，保存记录，应确保其处于正常工作状态。防爆设施的检查工程应包括但不限于：粉尘收集系统部件电传感器，开关装置和开关，大电机如：大于 150Kw；水压和润滑系统；旋转式机械如：剥皮机、刨板机、研磨机、精磨机、烘干机及滚式压机；产尘工艺内部和四周电气装置的一些缺陷如：电弧、闪电、电线损坏，电弧开关；传送带及轴承的磨损状况，损坏的导线以及偏心的部件齿轮、滑轮、防护装置以及整流罩等点火源。不应任意更改或撤除防爆设施,如有更改，应重进展测试，保证各项性能符合防爆要求。应确保全部的泄爆口处无任何障碍物，处于正常工作状态。应按治理规程对粉尘及其它残留物进展定期清理，清理的内容包括但不限于：各种管道和现场的积尘和粘挂的纤维；枯燥器内部、枯燥器上面的天花板区域及屋顶排风扇开口四周 ,保持粉尘及松香和沉积厚度3.2mm；枯燥器或通风系统内部、周边或设备上凝集的油类或树脂的残渣 ,保持粉尘及松香的沉积厚3.2mm；除尘系统中的风机、护罩及传动机构；无法进入清扫的空间应密封，以防止积尘。不能重用于生产过程中或作为燃料重利用的可燃废料应放置于有盖的金属容器中，每天移至安全地点。应按实际状况选择适当的清扫方式，清扫时应符合以下要求： 1 进展粉尘清扫时，全部消防设备均应处于工作状态；不应使用压力大于 103kPa 的蒸汽或压缩