红堡城创优质量保证措施

1、第一章 创“市精品结构工程”计划一、工程概况阜阳红堡城小区工程位于阜阳市城区南部，三清路以北、颖州南路西侧，其中7#、9#、12#楼每栋建筑面积均为12989m2,地上十八层，带阁楼，标准层层高为 2.9m； 16#楼建筑面积为121500?,地上十七层，带阁楼，标准层层高也为2.9m,剪 力墙结构。本工程确定的质量目标为：7#、9#、16#楼争创“精品结构”工程，为保证 质量目标的顺利实现，工程开工前就开始展开一系列的质量控制措施。二、公司创优目标方针本工程列入公司2010年创优项目，工程分部质量评定为好的达到80%以上。三、项目部创优目标、方针进行分解根据公司计划，项目部对目标和方针进行了

2、分解，项目经理是创优计划的第一责任人和执行者，项目经理加大技术，人力、措施等方面投入合理组织施工精心策划高 标准、严要求，狠抓工程质量与施工现场的安全生产和文明施工，充分发挥公司综合实力优势，加强对创优计划关键因素的控制，确保创优目标的实现。本工程创优目标为：7#、9#、16#楼争创“精品结构”工程，在具体实施过程中，我项目部将按质量目标提高一级的要求来执行各项工作，四、项目部落实创优计划创优计划的实施，是一项系统的工作，其中包含的因素多，需要多方面加以控制，方能确保创优目标实现。结合本工程实际情况，我项目部拟从以下几个方面着手，在施工工程中加强管理控制，保证创优计划的顺利实施。项目管理班子是

3、一个工程创名优项目的关键因素，射 的管理水平将直接影响到工程的质量。公司工程任务重工期紧等特点公司配备了技术负责人、技术员、施工员、 质检员、材料员、资料员、安全员、测量员等主要成员均有同类工程施工经验和创优工程实践经验，自身业务素质高。项目部建立健全管理规章制度，管理人员职责分明， 责任到位，杜绝管理漏洞的出现。2、材料供应方面保证本工程大宗材料采购，先报采购计划，公司相关职能科室对供货企业从材料质量、 供货能力、及时等进行评定后监理公司和业主代表后再进行大量采购。确保各种材料 均应有出厂合格证并且符合设计要求和相应的国家、公司标准。所有材料经进场验收 和复试合格后方可在工程上使用。每批材料

4、进场，有专人组织验收，建立材料使用台帐，并按不同规格、型号、批号不 同材料分批堆放标识清楚，严禁混放混用。现场材料验收、保管、发放、等设置专人 转岗，确保材料安全放心使用。3、施工队伍配备项目部将根据施工组织设计中的劳动力投入计划，优选本市实力好的劳务企业确 保人力充沛，对参与本工程的工人要对岗前进行相应的技术培训，和相应的技能考核, 提高职工专业技能水平，保证优质完成施工任务。加强对职工质量安全意识教育，在 职工中牢固树立工程质量就是企业生命”的思想，各班组都能严格地按规范施工， 工作认真负责，为创优打下良好的基础4、施工过程控制项目经理根据工程施工特点组织项目管理班子，结合项目实际编制工程

5、质量控制要 点。项目质检员实时根据要点进行检查验收。主要把好“三检”关，完善工序质量控 制，建立质量控制点特别是在事前、事中、事后等阶段对重点部位、重点环节进行工 序质量控制。5、强化验收重点做好隐蔽工程验收，对关键部位关键环节的隐蔽验收需各方签字确认合格 后才能进入下道工序施工，隐蔽验收合格率必须控制在100%o强化工序验收，对班组 于班组之间完善工序交接验收、工序完成验收和工序互检，只有把工序合格了分项工 程才能合格。6、注重监督检查1、按照阜阳市结构创优规定接受监督检查。2、邀请阜阳市结构创优评价专家指导工作。第二章工程质量管理体系与措施本理将严格按照现行施工验收规范进行施工，力口强项目

6、质量管理、规范管理工作程序，提 高工程质量，把最优秀的工程产品贡献给用户。一、质量目标在本工程的施工质量h,我公司制定如下目标：确保合格，争创“精品结构”。为确保质量目标的实现，制定各节点或分部:讶呈的质量目标i找J,以保证工程总的质量目标计划的实现。详见下表：序号分部工程名称一次交验质量目标1基础工程合格2工程合格二、质量管理职责质量管理体系是通过对质量的控制来达至倾量管理的目的。故工程质量的优劣是对项目班子 质量管理能力的最直接的评价。同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到了决 定性的作用。质量管理体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，责任到位便于管理。1、项目经理的质量职

7、责项目经理作为项目工作的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的情况 下，平衡进度计划、经澈溢等各项指标，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保 质量保证计划的实施与落实。2、技术负责人的质量职责技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，与质检负责人一起，应对整个工程的质量 工作全面管理，从质量保证计划的编制，到质量保证体系的设置、运转等均应负责。同时，作为 技术负责人应组织编写各种施工方案、作业指导书、施工组织设计等，主持质量分析会，监督各 施工管理人员质量职责的落实。3生产副经理的质量职责生产副经理作为负责项目生产的主管领导，国强题量作为其首要任务，在布置施工任 务

8、时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指 导书及规范、标准等要求，组织自检、互检、交接检的内部验收程序运作。4质检负责人的质量职责质检负责人作为项目中对工程质量检查的主要负责人，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精 神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发 出整改通知单，并督促整改直至达相应的质量要求，并对已形成的质量问题有独立的处理能力。5施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中 随时对作业班组进行质量检查，对作业班组的不规范操作及时提出，质量达不到要求

9、的施工内容 必须督侬改。施工工长亦是分项施工方案、作蟒导书的主要编制者，并做好技术交底等工作。三、质量保证体系质量保证体系是按科学的程序运转，通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过 程的质量管理有机地联系起来，而形成完整、高效的体系来保证施工质量达到要求。以工程质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个目标H戈腋使该项目参与 管理的全体人员做到心中有数。在目标计戈I制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准 监督施工班组实施，在实施过程中对方式、方法适当进行调整，以使工作更加完善。在实施过程 中，无论施工工长还是质检人员均要加强检查，使施工中出现的问题解决于施工过程中，

10、允许出 现但不允许存在，同时对检查出来的问崛行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时 不再出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品或分部分项工程产品进行全面检查，若发 现问题，追查原因，并根据情况进行处理，从人、方法、工艺、工序、环境等方面进彳亍讨论，总 结改进意见，再按照改进意见进行下一轮工作循环。经常检查原材料、成品、半成品试黝艮告及合格证明书，如发现有不合格产品或未经抽样试 验原材料（按施工验I姨!范必须检查的原材料）坚决不准使用。在施工过程中质检人员发现有严 重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当面制比并责成B飕纠正或处理。建立各项质量管理制度，包括质量责任制、质量验收制度

11、反质量事故报告及处理 制度、质量奖罚制度等。四、施ZE质量懒蹄施1施工计划的质量保说昔施在编制各项施工谈ij时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安切施工工序和施工计 划，合理配备各施工段的操作人员，合理安目的料、工期、安全文明生产达到要求的前提下，尽 量发挥人的主观育劾性，从而实现我公司对业主的承诺。2施工技术的质量保i踹施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣，根据本工程特点，技术负责人 组织有关人员进行研究，从而编制相应的作业指导书。同时，施工工长在熟悉施工方案作姐旨导 书的前提下，合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保 证I倒、质量目

12、标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实到班组中每一个人。同时, 逊织他们了解本次技术交底的施工流程、施工进度、质量要求、质量控制标准，以便操作人员 心里有数，从而保期作中按要求施工，杜绝质量事故的出现。3对施工操作者的质量保由昔施施工操作人员是工程的直接实施者，故对操作人员的自身素质及对他们的管理均要有严格的 要求。对操作人员质量意识教育的同时，加强管理，以确保其操作过程符合要求。首先，对每个进入本项目的施工操作人员，均要求必须达到一定的技术等级，具有相应的操 作技能，并对他。谜行考核或在施工中进行考察，以那些不合格的操作人员坚决要求退场。其次，力口强对每个操作人员进行质量意识教育，提

13、高他们的质量意识，使其自觉按操作规程 亍施工。再次，作为施工管理人员，特别是工长和质检人员应随时对操作人员所施工的内容、过程进 行检查，在现场为他们解决疑难。最后，在施工中各m要坚持自检、互检、交接检$岐，在整个施工过程中，要ft阐工前有 交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理形式，做到施工操作标准化、规范化，以 确保工程质量。五、成品懒嘴施成品保护是施工质量的关键一，成品保护的职责、分工及具体措施的落实是成品保护的关 键，我彳1%各对成品保护工作从以下三个方面进行论证：材料员对进场的原材料、构配件、半成品、 制成品进行献。加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；工

14、序产品在 验收之前由该工序的班组负责人负责保护，验收后由下道班组负责人负责保护；最终的：as产品 由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、金属结构 制品、预埋件及其他进场的装饰品、混凝土构件等。钢筋制品、金属结构制品及混凝土构件、预 埋件等可堆放在室外。场地要求：平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品 圆妨案指定位置进行堆放，运输方便。成品堆蝌制分类、分规格，堆幡齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应T, 防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈 施昔施；成品上不得堆放其他物件。成品

15、运输要做车厢清洁、干燥,装车高度、宽度、长度要符合规定，堆放科学合理；超长构件成品, 应配置超长架进行运输。装卸车解打蛭卸，捆扎牢固，防的汲装卸散落、损坏。1、现浇钢筋混凝土工程成品保护2、钢筋绑扎成型的成品质量保护3、钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、寸陛及垃圾清理干净。4、接地及预埋件等焊接不能有咬口或烧伤钢筋。5、木工支模及安装预埋、预留、浇筑混凝土时，不能随意弯曲、拆除钢筋。6、在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物 堆置，以免钢筋弯曲变形。7、木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。8、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应

16、及时清理干净。9、水平运输车道应蹒定铺设，不能直接搁置在钢筋上。模板保护1、模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、耕，以免助向质量。3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免使模板倾斜、偏位，影响模板质量。4、禁止在平台模板面上集中堆放重物。5、混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模，以免模板因局部 荷地雉助娜。6、水平运输车道，不得依靠在侧模上。7、模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保目标内安装质量。混疑t成品保护1，混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要

17、求进行覆盖保护；雨 季施工混凝土应按雨季要求进行覆盖保护。2、混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。3、混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀并尽量轻放，不得集中堆放。4、下道工序施工或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置。施工操作时，应堆混凝土面 进行覆盖保护。5、不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋工作。6、混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应做好防污染覆盖措施，放置机油等污染。7、不得重锤、重物击打混疑t面。8、混凝土承重结构模板应在混凝土达到规定强度后方可拆除。砌体成品保护1、需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留

18、预埋工作。2、砌体完成后按标准要求进行养护。雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。3、砌体完蝙应及时清理干净，保证外观量。4、不得随意开槽打洞，避免重物、重锤击撞。5、挑、拱砌体的模板支撑，应在保证砌体达到要求强度后方能拆除。六、质量管理在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、 全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理活动。项目施工的五大因素为“人、机、料、法、环”，而人是最积极、最活跃的因素，是最重要 的。对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，力口强质量意识、质量教育，提高管理 人员及施工操作人员的质量觉悟，使所有

19、人自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。全面质量管理活动的主要内容还是围绕前述质量保证体系、质量管理体系来开展，根据这些 内容做好本工程的各项质量工作。第三章工程质量通病防治根据阜阳市制定的住宅工程质量通病防治实施导则加强公司施工的建筑工程质量 管理，提高住宅工程质量和品质，控制住宅工程质量通病的发生，提高工程质量。一、施工单位管理措施（一） 在图纸会审时应将不符合本实施导则的情况及时告知设计单位，由设计 单位进行变更。（二）针对工程实际情况，施工单位应认真做好施工组织设计，落实设计图纸 会审中保证施工质量的技术措施，对容易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病的部位提 出并采取相应的技术保障措施，必须

20、将本实施导则规定的内容纳入施工组织设计，经 监理部门审查、建设单位批准后实施。（三） 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有 产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。住宅结构使用的材料， 必须符合住宅建筑规范（GB50368-2005）的要求。（四）专业分包单位应提出分包工程的质量通病防治措施，由总包单位核准、 监理部门审查、建设单位批准后实施。（五）工程完工后，总包单位应记录、收集和整理质量通病防治的相关资料， 认真编写住宅工程质量通病防治内容总结报告。二、砌体裂缝防治施工措施（-）砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水 率达

21、到10%T5%。（二）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。填充墙应分二次砌筑（即在L4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不 少于57天的间歇期）。外墙填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080mm的空隙, 用细石混凝土加膨胀剂塞实。内墙采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制 混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期后进行。（六）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（七）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。（A） 当门窗洞口上至梁底

22、距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。（九）上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。（十）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿 线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上 开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹 灰层应设置金属网。（十一）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打 凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。（十二）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：.砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度

23、等级按常温施工的 强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。.拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80 （一般40c为宜），砂浆出 罐温度不得超过40,使用温度不应低于5C。.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内 加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。.砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅 酸盐水泥拌制；石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆用 的砂，不得含有冰块。.砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约1012mm；视气温 和日照情况，砌体用砖块

24、可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得 有游离水。在气温低于、等于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。 砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。.冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工， 每日砌筑高度不宜超过1.2m,做好覆盖保温工作。.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌 体同条件养护的试块，测试检验砂浆强度。.外墙面施工操作环境温度不应低于5 Co三、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治施工措施施工措施（-）图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造 措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。（二

25、）现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土 供应中断时的处置措施）。（三）大体积混凝土施工前必须编制混凝土施工方案，采取控温措施并据此进行 施工技术交底。施工方案应根据人员、设备的配置等情况编制，并规定混凝土的凝结 时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度等具体要求，同时，施工堆载应进行控制。（四）混凝土原材料的质量控制1、水泥的质量控制（1）水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对 其生产厂名、品种、标号、包装（或散装仓号）、重量（对袋装水泥应随机抽取20袋， 水泥总重量不得少于1000kg）,出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规 定

26、采取试样，进行有关项目的检验。严禁使用过期、变质水泥。（2 ）水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，确 定处理方案：如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况（使用日期、应用该批 水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等），并根据水泥质量情况 确定处理方案。（3 ）进场水泥的贮放应符合下列规定：水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理；袋装水泥应在库房内贮放，库房地面 应有防潮措施；库内应保持干燥，防止雨露侵入；堆放时，应按品种、标号、出厂编 号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜；堆垛应至少离开四周 墙壁200mm,各垛之间应留置宽度不

27、小于700mm的通道；当限于条件，露天堆放时， 应在距地面不少于300mm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖 严密，防止雨露侵入。2、砂、石的质量控制（1）配制混凝土时宜优先选用II区砂；当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足 够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用HI区砂时，宜适当降低砂率，以保证 混凝土强度。当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量, 方允许使用。对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。（2）现浇板的混凝土应采用中砂，在满足和易性的前提下，宜降低砂率。泥块含 量不得大于1%,含泥量不大于3%。（3 ）当混凝土强度等级大于或等于C30

28、时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应W 15%；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应W25%。（4 ）粗骨料（石子），最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间 距的3/4；对于实心板，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/3且不得超过40 mm。（5）砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质， 并应防止将水泥及掺合料等混入；当运输工具交替装运其它物质（如锻烧白云石、石灰、 煤炭、化工原材料等）时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物；堆放的场地应平 整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。（五）混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、

29、直辖市级有关 部门鉴定批准生产的产品，确保混凝土外加剂的质量；选用外加剂时应根据混凝土的 性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适 应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌混 凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。（六）预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,水泥用 量应控制在270450kg,粉煤灰的掺量不应大于15%；水灰比应控制在0. 40. 5； C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（现浇板控制用水量不大于180 kg/m3）o（七）检测机构、混凝土供应商提

30、出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当 齐全。（八）混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm,其它住宅不宜大于150mm。（九）严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提 高混凝土的坍落度。（十）支撑模板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层支撑 应在同一垂直线位置上，立杆间距不宜大于1000mm。使用钢管支撑，横向拉杆不得少 于两道；层高大于3m时须增加拉杆，模板标高控制在+ 2mm,平整度控制在2mm,板 缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模 应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模

31、按规范和设计要求拆模。（十一）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上 层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。（十二）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应 使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、 雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或 支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道，防止 混凝土浇筑后遭踩踏。（十三）现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布 置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度

32、，线管 并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。布置在现浇板上线管的找 平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚 度引起净高变化的问题。（十四）混凝土浇筑前应采取以下措施：1、对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性， 模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝 土浇筑过程中不产生位移或松动。2、清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的 疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢 筋保

33、护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。（十五）设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑碎。标高控制点标注在柱 筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注；找平时，必须带线找平，面层平整 度控制在3mm以内。（十六）混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度 不应大于2m,当大于2nl时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度 不得大于600mmo（十七）混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压 工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以 减少板表面的细微龟裂，并及时用塑料薄膜覆盖。（十八）钢筋工程在混凝土浇筑

34、过程中应确定专人负责，全程控制。（十九）混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹 覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d,对添加缓凝剂的混凝土或 有抗渗要求的混凝土不得少于14天。（二十）混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷；如因特殊情况需 提前支模加荷时，必须采取蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于L2Mpa；当混凝 土强度小于lOMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对 现浇板的冲击影响。施工过程中应严格控制施工堆载，施工时的临时荷载不得超过设 计文件规定的荷载限值，且应分散布置。（二十一）现浇板的板底宜采用清水免粉

35、刷措施。（二十二）严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格控制施工堆载。施工 时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。四、外墙渗漏防治施工措施（-）外墙砌筑严格按砌筑方案施工，做到砌筑砂浆饱满。（-）外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、防水砂浆二次 堵砌，表面采用1： 3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔 洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。（三）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网 或耐碱玻璃纤维网格布抹灰固定，搭接宽度不小于150 mm。（四）外窗台部位的墙体上部浇筑100mm厚C20细石碎压顶

36、，并做好向外的防水 坡度。压顶每端伸入墙内不少于100mm。第四章关键部位质量保证措施一、土方工程基础挖土前做好主轴线的轴线控制桩，校验合格后做永久性保护（筑混凝土桩）， 根据0.000标高位置做好水平控制网。严格控制基坑开挖边线位置，随时测定水准 点标高，不允许有超挖现象，保证基底不受扰动。槽边2m以内不准堆放物品，在坑 边0. 5m处做一道300mm高，240mm宽砖砌水泥砂浆挡水台。沿槽边用架子管搭设1. 5m 高防护栏杆，作好明显标识牌。二、模板工程、 柱模板（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直 向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍：

37、柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木 箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象(4)预防措施：1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线， 再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。梁模板安装(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底板跨度241n时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为 梁跨度的l/10

38、003/1000o主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木 垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。(4)支撑楼层高度在4. 5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在 4. 5m以上时要另行作施工方案。(5)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应 根据梁高及楼板来确定。(6)当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。(7)防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆 除困难的现象。(8)预防措施：1)支模时应遵守边模包底模的原则，

39、梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。剪力墙模板安装（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓, 穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿 墙螺栓。（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（5）墙模板宜将木方作竖肋，双根巾48X3.0钢管或双根槽钢作水平背楞。（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和

40、胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。 墙模板的水平缝背面应加木方拼接。（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连 接在一起。（8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与 大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。（9）预防措施：1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要 全部穿齐、拧紧。2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。5）改进角模支模方法。6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须

41、认真进行洞口模板设计，能够保证尺 寸，便于装拆。4、 楼面模板安装（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土 重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm,大龙骨间距为 6001200mm,小龙骨间距为400600mln。支柱排列要考虑设置施工通道。（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层 支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应 通线钉固。（5）楼面模板铺完后

42、，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（6）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。（7）预防措施：1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2）支顶要符合规定的保证项目要求。3）板模按规定起拱。5、 模板拆除的一般要点（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应 遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先 拆侧向支撑，后拆坚向支撑等原则。（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好 处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，

43、对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量 验收规范（GB50204-2002）中4. 3模板拆除的规定。质量控制（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有 足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能 力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有 积水。4）模板与混凝土的接触

44、面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或 妨碍装饰工程施工的隔离剂。5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当 设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l/10003/1000o（8）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2. 1.2规定:（9）现浇结构模板安装的偏差应符合表2. 1.3的规定:模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差表2. 1. 2项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+

45、10, 0预留洞中心线位置10尺+ 10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差表2.1.3项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查三、钢筋工程基础钢筋(1)将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。(2)按钢筋位置线布放基础钢筋。(3)绑扎钢筋：双向主筋的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑

46、扎点的钢 丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。(4)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚以保证钢筋 位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。钢筋撑脚每隔0.6m放置1个。其直径选 用按图纸设计要求，沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。(5)钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。(6)独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。(7)现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。 箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。(8)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护厚度不应小于40mmt,(9)钢筋的连接:1）

47、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋 绑扎接头连接区段的长度为L 3倍搭接长度（人）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接 接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋的直径-16mm时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d （d为 纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mmo同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面 积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%

48、；直接承受力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应 大于50%0主体钢筋（-）剪力墙钢筋现场绑扎操作工艺（1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋， 并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档 标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗 梁、暗柱再绑周围横筋。（2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢 筋的最小保护层厚度见表2. 8. 2o纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度表2.8. 2环境类别剪力墙,WC20C25-C452c50一A2015B2520三3

49、025注：1、剪力墙中分布钢筋的保护厚度不应小于本表中相应数值减10mm,且不应小于10mm。预应力钢筋保护层厚度不应小于15mm。2、混凝土结构的环境类别，见表 2.8.3。混凝土结构的环境类别表2. 8. 3环境类别条件一室内正常环境A室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境B三使用除冰盐的环境;严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境（3）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m （钢筋的直2mm）或6m （直径12mm）,水平段每段长度不宜超过8m,以利绑扎。（4）剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁 丝扣成八字

50、形，以免网片歪斜变形。（5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子登措 施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。（6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.21a （2a为钢筋锚固长度）。同 排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方 向的净间距不宜小于500mmo若搭接采用焊接时应符合钢筋焊接及验收规程 (JGJ182003)的规定。(7)剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.21a。(8)剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折 10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有

51、翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分 布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不 宜小于154在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与 翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为L2/a。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。(9)剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm,间距不宜大于 150mm。在顶层洞口连梁向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的 箍筋，箍筋直径与连梁内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应接受拉钢筋锚 固在顶层连梁高度范围内。(10)混

52、凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出 筋的间距(甩筋的间距)。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出 的钢筋(甩筋)进行修整。四、混凝土工程材料要求(1)水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。（2）细骨科：当选用砂配制混凝土时宜优先选用n区砂。对于泵送混凝土用砂， 宜选用中砂。（3）掺合料：1）用于混凝土中的掺合料,应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、 用于水泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰质混

53、合材料和用于水泥 中的粒化高炉矿渣的规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验， 确认符合混凝土质量要求时，方可使用。2）选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提 下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规 定。3）掺合料在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。（4）混凝土外加剂：选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的 原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。（5）水：混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取

54、样检测， 水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ 63）的规定。施工操作1、混凝土的搅拌（1）混凝土的搅拌要求：搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料 用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进 行搅拌。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减 用水量。混凝土的原材料计量：水泥计算：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋的平均重量，并以每袋水泥的实 际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每 盘精确计量。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘

55、的用料, 预先在外加剂和混合料的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加 剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。混凝土原材料每盘称量的念头应符合表2. 14. 1：原材料每盘称量的允许偏差表2. 14. 1材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%水、外加剂2%粗、细骨科3%混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行:当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为宜为粗骨料一水泥一细骨科； 当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料一水泥一混合料一细骨科；当掺干粉状外加剂时, 其顺序宜为粗骨料f外加剂-*水泥f细骨料或粗骨料f水泥f细骨料f外加剂。，混凝土的搅拌时间宜按表2. 1

56、4. 2确定。混凝土的搅拌时间表2. 14.2混凝土坍落度(mm)搅拌机类型搅拌机容积(L)小于250250s500大于500小于及等于30自落式90s120s150s强制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s强制式60s60s90s注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。条件养护的试件，用于检验受冻前的混凝土强度。(2)混凝土拌制中应进行下列检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班次至少两次；检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；混凝土的搅拌时间应随时检查。2、混凝土运输、泵送与布料(1)混凝土运输混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净

57、；运输途中拌筒应保持35/分的慢速转动。混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表2.14. 4混凝土强度等级气温()不高于25高于25不高于C30120min90min高于C3090min60min注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其连续时间应按试验确定。(2)混凝土泵送混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)确定。混凝土泵车的布置应考虑下列条件：混凝土泵设置处应场地平整、

58、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便 于配管，具有重车行走条件；混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能 地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最 好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障 碍物；当高层建筑或高耸构筑物彩用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、 下泵的输送能力相匹配；设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取 加固措施；在混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合

59、产品说明及有关标准的规定。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列 规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗 管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留处，在墙及柱上每节管不得少于1个 固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射， 同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻, 并保证混凝土的入模温度。混凝土搅拌运输车给混凝

60、土泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20、30s,使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后， 方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂 物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。混凝土的泵送宜按下列要求进行：混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专 门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上