煤矿机电部分危险源管理表

1、煤矿机电部分危险源管理表专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级提升机操作1.检查主电压1.未检查主电压是否超过规定人造成设备损坏机电J3C412提升机司机2.主电压超过规定机造成设备损坏机电J3C412提升机2.检查信号装置1.交接班未检查信号装置人信号失效，造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机司机2.信号装置不完好机信号失效，造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机3.检查液压站1.未检查制动油残压是否超过规定人制动闸失灵，造成设备损坏，人员伤亡机电J3D39提升机司机2.制动油残压超过规定机制动闸失灵，造成设备损坏，人员

2、伤亡机电J3D39提升机4.检查润滑油泵1.润滑油泵未启动人干摩擦，造成设备损坏机电J3A618提升机司机2.润滑油泵不完好机干摩擦，造成设备损坏机电J3A618提升机5.检查主令开关1.主令开关的位置不在零位人一送电就开车，造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机司机2.主令开关不完好机一送电就开车，造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机6.安全设施检查1.闸间隙超过规定人保险闸失灵，造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机司机2.闸间隙保护不完好机保险闸失灵，造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可

3、能性损失风险值风险等级提升机操作6.安全设施检查3.紧急制动开关失效人紧急制动失灵，造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机司机4.紧急制动开关不完好机紧急制动失灵，造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机7.发出开车信号1.未听清或看清开车信号人误操作，造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机司机2.无信号动车人造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机司机3.违反提升信号开车人造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机司机4.信号闭锁不完好机造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618信号装置8.收到开车信号，开车1.提升机方向操作错误人造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升

4、机司机2.超负荷运行人造成设备损坏机电J3D39提升机司机3.接到紧急停车信号后，未及时踏下紧急停车开关人造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机司机4.运输危险物品时超速运行人 造成设备损坏机电J3D318提升机司机5.运行中发现异常未及时有效停车人造成设备损坏人员伤亡机电J3D39提升机司机6.运行中未检测制动油压是否在规定范围人制动闸失灵，造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机司机7、方向闭锁不完好机制动闸失灵，造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级提升机操作9.收到停车信号，

5、停车1.提升机进入爬行阶段未用闸或采取措施人造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机司机2.收到停车信号未及时停车人造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机司机3.提升结束未将主令开关和闸拉回零位人一送电就开车，造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机司机高压电器操作1.下达操作任务操作任务、操作目的不清人误送电，造成设备损坏，人员伤亡机电J3B515外线电工2.填写工作票不填写操作票或填写操作票不合格，审查不认真.人造成设备损坏，人员伤亡机电J3B515外线电工3.值班人员接受任务值班负责人接错命令或复诵错误人误送电，造成设备损坏，人员伤亡机电J3B515外线电工4.图板模拟操作

6、操作不拿操作票不进行摸拟图版演习人误送电，造成设备损坏，人员伤亡机电J3B515外线电工5.倒闸操作1.倒闸操作时不唱票,不复诵人误送电，造成设备损坏，人员伤亡机电J3B515外线电工2.操作时位置颠倒或一起操作,失去监护人误送电，造成设备损坏，人员伤亡机电J3B515外线电工3.带负荷停送隔离开关人产生电弧，造成设备损坏，人员伤亡机电J3B515外线电工4.约时停送电人误送电，造成设备损坏，人员伤亡机电J3B515外线电工5.无操作命令私自停送电人误送电，造成设备损坏，人员伤亡机电J3B515外线电工6.私自使用万能钥人误送电，造成设备损坏，人员伤亡机电J3B515外线电工专业：机电任务工序

7、危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级高压电器操作5.倒闸操作7.使用不合格的安全用具人触电，人员伤亡机电J3B515外线电工6.操作结束操作后不进行全面检查及汇报人损坏设备机电J3D39外线电工高压电器检修1.填写工作票不填写操作票或填写操作票不合格，审查不认真.人误送电，造成设备损坏，人员伤亡机电J3B515外线电工2.工作前检查1.工作前不检查设备人损坏设备，人员伤亡机电J3B515外线电工2.安全用具不合格或不使用安全用具机触电，人员伤亡机电J3B515安全用具3.设置警戒不设警标人触电，人员伤亡机电I4B520外线电工4.联系停电不设专人联系停

8、送电人误送电，造成设备损坏，人员伤亡机电I4B520外线电工5.检修1.在施工现场不验电、放电人触电，人员伤亡机电I4B520外线电工2.不挂三相短路接地线人触电，人员伤亡机电I4B520外线电工3.高空作业未佩带合格保险带人人员跌落，伤亡机电I4B520外线电工4.有反送电的刀闸未加绝缘板人触电，人员伤亡机电I4B520外线电工5.带电搬迁、检修电器设备人触电，人员伤亡机电I4B520外线电工6.安全保护装置不灵敏可靠机损坏设备，人员伤亡机电J3B515高压开关柜专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级高压电器检修5.检修7.随意更改保

9、护定值人损坏设备，人员伤亡机电J3B515外线电工8.高压开关未装备“五防”机触电，人员伤亡机电I4B520高压开关柜9.高压开关“五防”装置失效人触电，人员伤亡机电I4B520外线电工6.送电未联系就送电人误送电，造成设备损坏，人员伤亡机电J3B515外线电工低压电器检修1.填写工作票不填写操作票或填写操作票不合格，审查不认真.人误送电，造成设备损坏，人员伤亡机电J3B515采掘电钳工2.工作前检查1.工具未检查人触电，人员伤亡机电I4B520采掘电钳工2.安全用具不合格或不使用安全用具机触电，人员伤亡机电I4B520安全用具3.不熟悉电器设备接线原理人误送电，造成设备损坏，人员伤亡机电J3

10、B515采掘电钳工4.工具使用不当人触电，人员伤亡机电J3B515采掘电钳工3.低压电器检修1.不按照电器防爆标准检修人设备失爆，引起瓦斯爆炸机电H5A630采掘电钳工2.不按照规程检修人触电，人员伤亡机电J3B515采掘电钳工3.电缆编号不清人误停送电机电J3B515采掘电钳工4.在同一线路平行作业人人员伤亡机电J3B515采掘电钳工专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级低压电器检修3.低压电器检修5.随意更改保护定值人损坏设备机电J3B515采掘电钳工6.电压互感器短路人损坏设备机电J3C412采掘电钳工7.电流互感器二次侧开路人损

11、坏设备、人员伤亡机电J3C412采掘电钳工8.检漏继电器甩掉不用或现场试验不合格机触电，人员伤亡机电I4B520检漏继电器9.开关内保护装置不用或整定不合格机触电，人员伤亡机电I4B520低压开关10.36V以上裸露电器设备无防护栏或不合格机损坏设备、人员伤亡机电J3C412防护栏11.接地装置不合格机损坏设备，触电，人员伤亡机电J3C412接地装置12.电器设备、电缆超负荷使用机损坏设备机电J3C412电缆4.送电未联系送电人误送电，造成设备损坏，人员伤亡机电J3B515采掘电钳工低压电器安装1.熟悉现场环境不熟悉现场环境人人员伤亡机电J3B515采掘电钳工2.熟悉资料及图纸不熟悉图纸资料、

12、安装标准及无安全技术措施人损坏设备机电J3C412采掘电钳工3.了解设备电器系统图1.不了解所安装设备的结构、性能、技术特征、工作原理人损坏设备机电J3C412采掘电钳工2.不了解设备电气系统图及矿井供配电线路情况人人员触电伤亡机电J3B515采掘电钳工4.电器安装1.安装设备不按照相关规程操作人人员触电伤亡机电J3B515采掘电钳工专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级低压电器安装4.电器安装2.带电搬迁移动电气设备人人员触电伤亡机电J3B515采掘电钳工3.安装控制设备不找平和稳固人损坏设备机电J3D39采掘电钳工4.使用金属尺测量

13、导体人触电，人员伤亡机电J3B515采掘电钳工5.不熟悉采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度人瓦斯爆炸，人员伤亡机电J3A618采掘电钳工6.设备的安装、拆除及维修不按照规程操作人损坏设备机电J3D39采掘电钳工5.电器安装后的检查1.设备失爆机瓦斯爆炸，人员伤亡机电I4A624电器设备2.安装电气间隙不符合规定人瓦斯爆炸，人员伤亡机电I4A624采掘电钳工3.安装电器爬点距离符合要求人瓦斯爆炸，人员伤亡机电I4A624采掘电钳工6.继电保护整定1.未按设计整定继电保护人损坏设备，人员伤亡机电I4B520采掘电钳工2.继电保护甩掉不用。人损坏设备，人员伤亡机电I4B520采掘电钳工7.试运转

14、未联系进行试运转人损坏设备，人员伤亡机电I4B520采掘电钳工起重机操作1.检查钢丝绳1.未检查钢丝绳人重物坠落，损坏设备，人员伤亡机电I4D312起重机司机2.钢丝绳不完好机重物坠落，损坏设备，人员伤亡机电I4D312钢丝绳专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级起重机操作1.检查钢丝绳3.钢丝绳固定压板不牢固机重物坠落，损坏设备，人员伤亡机电I4D312钢丝绳2.检查钩头1.钩头有损伤或裂纹机重物坠落，损坏设备，人员伤亡机电I4D312钩头2.未有最大负荷标志人操作人员未知最大负荷，损坏设备机电I4E28起重机司机3.钩头磨损超限机重

15、物坠落，损坏设备，人员伤亡机电I4D312钩头3.检查安全设施1.未检查行程限位器人超过行程，损坏设备，人员伤亡机电I4D312起重机司机2.行程限位器不完好机超过行程，损坏设备，人员伤亡机电I4D312起重机3.未检查卷扬限位器人过卷，损坏设备，人员伤亡机电I4D312起重机司机4.卷扬限位器不完好机过卷，损坏设备，人员伤亡机电I4D312起重机5.未检查安全闭锁装置人安全保护失灵，损坏设备，人员伤亡机电I4D312起重机司机6.安全闭锁装置不完好机安全保护失灵，损坏设备，人员伤亡机电I4D312起重机4.检查起重机械1.起重机安装不牢固机起重机倒塌，损坏设备，人员伤亡机电J3D39起重机2

16、.起重机横梁变形、开裂机横梁开裂，损坏设备，人员伤亡机电J3D39起重机3.行走机构不灵活机机构磨损，损坏设备，人员伤亡机电J3D39起重机4.提升机构有卡阻现象机重物坠落，损坏设备，人员伤亡机电I4D312起重机专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级起重机操作5.检查信号1.起重前未检查信号装置人信号不清，损坏设备，人员伤亡机电J3J39起重机司机2.信号装置失效机信号不清，损坏设备，人员伤亡机电J3J39信号装置6.检查起吊用具起吊用具不合格机重物坠落，损坏设备，人员伤亡机电J3D39工具7.试吊1.起重前未试吊人重物歪倒，损坏设备

17、，人员伤亡机电I4E28起重机司机2.起重机超负荷运行人损坏设备，人员伤亡机电I4D312起重机司机3.起吊前未发出警示信号人误伤人员机电J3D39起重机司机4.重物捆绑不牢固人重物坠落，损坏设备，人员伤亡机电I4D312起重机司机5.重物上、下站人人人员跌落，伤亡机电J3D39起重机司机6.起吊危险品或爆炸性物品人危险品脱落，人员伤亡机电J3B515起重机司机8.起吊1.起重时重物下方有人行走或停留人重物坠落，人员伤亡机电J3D39起重机司机2.恶劣天气进行起重作业环损坏设备，人员伤亡机电J3D39天气3.重大物件长时间停在空中人损坏设备，人员伤亡机电J3D39起重机司机4.能见度较差环操作

18、人员视线不清，损坏设备，重物坠落，人员伤亡机电J3D39天气5.起吊重物歪斜人损坏设备，人员伤亡机电I4D312起重机司机专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级起重机操作8.起吊6.大件吊运时无统一指挥人误操作，损坏设备，人员伤亡机电J3D36起重机司机排水泵运行1.排水泵启动前检查1.缺少防护罩机人员被转动部位挤伤机电I4D312排水泵2.吸水井内有杂物环损坏水泵叶轮机电J3D39杂物3.各种仪表指示不在正常指示范围内机损坏设备机电J3D39排水泵4.排水泵没有备用控制电源机造成淹井机电J3A618排水泵2.泵体充水1.各种闸阀不能正

19、常使用机造成淹井机电J3A618排水泵2.排水泵没有可靠的备用引水装置机造成淹井机电J3A618排水泵3.启动电机，水泵运行1.启动排水泵没有汇报值班室或调度室人造成淹井机电J3A618排水泵司机2.未按规定程序启动排水泵人造成水泵损坏机电J3D39排水泵司机3.压力表或真空表指示不正常人无法正确判断，引起设备损坏机电J3D39排水泵司机4.电流、电压不正常时，未及时停泵机水泵损坏机电I4D312排水泵5.随意变更水泵各项保护定值人安全保护失灵，损坏设备机电J3D39排水泵司机6.管路漏水机造成淹井机电J3A618排水泵7.未定期检查防水门人造成淹井机电J3A618排水泵司机8.防水门不完好机

20、造成淹井机电J3A618防水门9.安全出口不畅通环 出现危险时，人员不能及时撤退，造成人员伤亡机电J3B515安全出口专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级排水泵运行4.停止水泵运行未关闭阀门停止水泵人高压水倒流，造成设备损坏机电J3D39排水泵司机通风机运行1.通风机启动前检查1.未接到调度同意启动停止通风机人造成瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸机电J3A618通风机司机2.各种安全保护装置不正常人安全保护失灵，造成设备损坏机电J3D318通风机司机3.风门固定不牢固机造成瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸机电J3A618风门2.通风机运行1.风机不完好机

21、损坏设备机电J3D39通风机2.叶片角度调整不当人造成瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸机电H5A630通风机司机3.通风机停止运行主风机停止运行后，切换失败机造成瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸机电H5A630通风机4.通风机反风1.接到反风运行信号后，未能及时进行操作反风人造成瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸机电H5A630通风机司机2.反风设施不完好机未能及时进行反风，造成人员伤亡机电H5A630通风机3.风门、风道有漏风，电源电压不正常，仪表指示不正常机 造成风量不足，瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸机电H5A630通风机空压机运行1.运行前检查1.无冷却水或冷却水不畅通机设备温度过高，设备损坏机电J3D39空压机2.各种安全

22、保护装置不正常人安全保护失灵，损坏设备机电I4D312空压机司机2.按下启动按钮，空压机运行1.电压和电流不正常机电压不正常，损坏设备机电J3D39空压机2.未按要求操作有关阀门人压力过高，损坏设备机电J3D39空压机司机3.电机未达到规定转速解除人为卸荷人损坏电机机电J3D39空压机司机专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级空压机运行2.按下启动按钮，空压机运行4.开机前未开启冷却水人设备温度过高，设备损坏机电J3D39空压机司机5.停机后未放尽机内冷却水人温度过低，引起缸体冻裂机电I4D312空压机司机6.未按规定定期试验安全阀人安

23、全阀不灵敏可靠机电J3D39空压机司机7.出现紧急情况未及时停机人引起空压机损坏机电J3D39空压机司机8.未按规定使用润滑油人损坏设备机电I4D312空压机司机3.按下停止按钮，空压机停止运行1.风包超过温度未及时停车人设备过高，引起设备损坏机电J3D39空压机司机2.压缩机出气口温度超过规定未及时停车人设备过高，引起设备损坏机电J3D39空压机司机绞车检修1.检修前准备1.检查井筒设备时，脚手架搭接不牢固人造成人员伤亡机电J3B515提升机检修工2.绞车检修时未于司机联系清楚人造成人员伤亡机电J3B515提升机检修工2.检查安全保护装置1.私自调整绞车各项整定值人保护不灵敏，设备损坏，人员

24、伤亡机电J3A618提升机检修工2.未及时对防坠器进行试验检查和脱钩检查人造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机检修工3.安全装置不灵敏可靠机保护不灵敏，造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机4.绞车各项技术指标不合格，未及时进行调整更换和维修人造成设备损坏机电J3A618提升机检修工专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级绞车检修3.检查罐笼（箕斗）1.井口检修未佩带合格保险带及未挂在安全位置、使用工具及材料未采取防坠措施人造成人员跌落井筒，人员伤亡机电J3B515提升机检修工2.井筒检修时未使用合格的通讯工具人联系不及时，

25、造成设备损坏，人员伤亡机电J3A618提升机检修工3.在箕斗或罐笼上作业时，未设保护伞和栏杆人造成人员跌落和坠物砸伤人员机电J3B515提升机检修工4.检查滚筒1.离合器对绳时未将活滚筒用地锚锁死人活滚筒失控，损坏设备机电J3D39提升机检修工2.检修时未切断控制回路电源人造成误操作，损坏设备，人员伤亡机电J3A618提升机检修工5.检查钢丝绳1.钢丝绳断丝、磨损和锈蚀严超过规定机造成断绳，损坏设备，人员伤亡机电J3A618钢丝绳2.钢丝绳不按规定进行验绳、试验和更换人造成断绳，损坏设备，人员伤亡机电J3A618提升机检修工矿灯检修1.检查准备1.充电架运行不正常机损坏矿灯机电I4E28矿灯2

26、.仪器仪表指示不正确机损坏矿灯机电I4E28矿灯3.矿灯不防爆机引起瓦斯爆炸机电J3A618矿灯4.矿灯损坏机人员在井下照明不足，引起人员摔伤机电I4E28矿灯2、充电1.充电室内温度过高环引起设备温度过高，减少设备寿命机电H5E210温度2.工作人员未佩带劳保用具人灼伤皮肤机电I4E28矿灯工3.未按规定程序充电人造成矿灯损坏机电I4E28矿灯工3.交班1.矿灯放电小于11小时人人员在井下照明不足，引起人员摔伤机电H5E210矿灯工专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级矿灯检修3.交班2.职工交班情况未向下一班交明人上井人员不清机电J

27、3B515矿灯工掘进机械检修1.工作准备1.检修工作少于2人人无人监护，造成人员伤亡机电I4D312采掘电钳工2.多工种联合作业未指定专人指挥人无专人指挥，造成误伤人员机电I4D312采掘电钳工2.设备停电闭锁1.控制开关专用工具无专人保管人人员乱动设备，造成人员伤亡机电I4D312采掘电钳工2.掘进机检修没断开隔离开关、闭锁、挂牌人人员误启动掘进机械，造成人员伤亡机电I4B520采掘电钳工3.更换截齿没打闭锁人人员误启动掘进机械，造成人员伤亡机电I4B520采掘电钳工4.闭锁失灵机人员误启动掘进机械，造成人员伤亡机电I4B520采掘机械3.设备检修1.截割头不落地人截割头落地伤人机电I4B5

28、20采掘电钳工2.检修工作少于2人人无人监护，造成人员伤亡机电I4B520采掘电钳工3.截割头液压锁失灵机截割头误动作伤人机电I4B520采掘机械4.掘进机检修时在截割臂下有人工作或停留人截割头动作伤人机电I4B520采掘电钳工5.开关接线箱失爆不闭锁机设备失爆，引起瓦斯爆炸机电J3A618采掘机械4.设备验收1.安全设施损坏未及时更换机安全保护失灵，造成人员伤亡机电I4B520采掘机械专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级掘进机械检修4.设备验收2.未对设备进行试运转人安全保护失灵，造成人员伤亡机电I4B520采掘电钳工泵站检修1.检

29、修的准备检修人员不具备泵站检修知识人不会操作，造成设备损坏，人员伤亡机电I4E28采掘电钳工2.停机停电闭锁1.检修时未停机人机器误动作，造成人员伤亡机电J3D39采掘电钳工2.检修前未停电闭锁人误送电，造成人员伤亡机电J3B515采掘电钳工3.检修前未对压力卸荷人压力泄漏，造成人员伤亡机电J3D39采掘电钳工3.检修1.特殊元件不做记号人元器件混乱，造成设备损坏机电I4E28采掘电钳工2.用棉丝檫摸液压件人液压件有异物，造成设备损坏机电I4E28采掘电钳工3.未及时进行调整更换和维修配件人造成设备损坏机电I4E28采掘电钳工4.验收1.检修完毕未试车人设备不完好使用，造成人员伤亡机电J3E2

30、6采掘电钳工2.安全装置损坏机安全设施不可靠，造成人员伤亡机电J3D39泵站液压支架检修1.准备工作1.检修空间不够环挤伤、碰伤人员机电J3D39巷道2.检修支架时未采取稳固措施人支架歪倒伤人机电J3B510液压支架检修工3.大的零部件检修未采取措施人零部件歪倒砸人机电J3D39液压支架检修工专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级液压支架检修2.将相关设备停电闭锁未将相关设备停电闭锁、挂牌人平行作业误伤人员机电J3D39液压支架检修工3.检修1.拆除液压件没释放压力人压力泄漏，造成人员伤亡机电J3E26液压支架检修工2.检修时，各工种未

31、联系清楚人平行作业误伤人员机电J3E26液压支架检修工3.更换液压缸时未采取防冒顶措施人冒顶，砸伤人员机电J3C412液压支架检修工4.处理总管路故障时带压作业人压力泄漏，造成人员伤亡机电J3E26液压支架检修工5.未听清或看清操作信号人误操作，造成人员伤亡机电J3D39液压支架检修工6.操作没注意邻架工作人员人误伤人员 机电J3D39液压支架检修工4.试车1.检修完毕未试车人设备不完好使用，造成人员伤亡机电J3D39液压支架检修工2.检修时卸载的立柱未重新承载人造成冒顶伤人机电J3C412液压支架检修工专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风

32、险等级液压支架检修4.试车3.各液压操作手把未打到零位人送压力支架卸载，造成冒顶伤人机电J3C412液压支架检修工采煤机检修1.检修前分工检修分工不明确人误伤人员 机电I4E28采煤机检修工2.检查工具未检查工具或工具不合格机误伤操作人员机电J3E26工具3.切断电源未切断电源、闭锁、挂牌人误操作，造成人员伤亡机电J3B515采煤机检修工4.防止煤机下滑措施检修前未采取可靠的临时防滑措施人煤机下滑伤人机电J3B515采煤机检修工5.检修1.不按要求加油人损坏设备机电I4E28采煤机检修工2.液压系统在井下检修时未采取措施人损坏设备机电I4E28采煤机检修工3.检修滚筒或截齿时未切断电源可靠闭锁

33、人误操作，造成人员伤亡机电J3B515采煤机检修工6.试车1.检修完毕未试车人设备不完好使用，造成人员伤亡机电J3D39采煤机检修工2.试车前未观察煤机周围有无人员人误伤人员机电J3D39采煤机检修工3.安全设施损坏未及时更换机安全设施不可靠，造成人员伤亡机电J3D39采煤机固定设备检修1.维修前准备1.检修工作少于2人人无人监护，造成人员伤亡机电J3D39采掘电钳工2.多工种联合作业未指定专人指挥人平行作业误伤人员机电J3D39采掘电钳工专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级固定设备检修1.维修前准备3.未编写安全技术措施人无针对性措

34、施，造成人员伤亡机电J3D39采掘电钳工2.检查工具及安全用具1.工具不合格机造成人员伤亡机电J3D39工具2.安全用具不合格机安全用具不可靠，造成人员伤亡机电J3D39采掘电钳工3.设备停电闭锁（停水、风）检修设备时未停电闭锁、挂牌人误操作设备，造成人员伤亡机电J3D39采掘电钳工4.检修1.高空和井筒作业未戴保险带和安全帽人井筒坠物伤人机电J3B510采掘电钳工2.井筒和高空作业时上下平行作业人上面工作人员坠物伤人机电J3B510采掘电钳工3.拆卸较大部件时未采取防止下落或下滑的措施人重物下滑伤人机电J3D39采掘电钳工4.设备在运转过程中调整制动闸人造成制动闸失灵，损坏设备，人员伤害机电

35、J3D39采掘电钳工5.安全保护装置私自甩掉不用人安全保护失灵，造成人员伤亡机电J3D39采掘电钳工6.对设备的结合面、防爆面、易碰坏的零部件，在拆卸时未注意保护人造成设备失爆，引起瓦斯爆炸机电J3A618采掘电钳工5.验收1.未对安全保护装置进行验收人安全保护失灵，造成人员伤亡机电J3D39采掘电钳工2.未按检修标准验收人设备不完好使用，造成人员伤亡机电I4D312采掘电钳工6.试车1.试车之前未按施工要求的安装质量标准逐项认真检查人设备安装质量不合格机电I4D312采掘电钳工专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级固定设备检修6.试车

36、2.试车前未通知人员远离设备转动部位，人人员靠近转动部位，造成人员伤亡机电J3D39采掘电钳工车床操作1.佩戴劳保用品未戴防护眼镜.长发未放入帽子内.戴手套。人铁屑进入操作者眼睛伤人，长发或手臂被卷入机器内。机电J3D39车工2.检查油泵油压无油泵油压，或未达到规定。机转动部件磨损严重，降低车床的使用寿命。机电J3E26车床 3.检查冷却系统冷却系统不完好，冷却水压不够机工件发热，不能及时冷却，烧刀具或烫伤手。机电J3E26车床 4.检查手柄启动手柄不在零位，其余手柄定位不准确可靠人操作者难以控制车床的运转，损坏车床.伤人。机电J3E26车工5.检查传动部分传动部分的防护装置不完好。机损坏设备

37、.伤人机电J3E26车床 6.检查电机接地保护无接地保护，或接地保护不合格机触电或人身伤亡机电J3B515车床 7.检查工件.刀具.夹具工件.刀具.夹具未卡固就开车。人刀具在车床运转过程中会掉落伤人机电J3E26车工8.启动按扭，车床运转1.进刀过快人快速进给造成损坏工件.刀具伤人。机电J3E26车工2.机床变速.变向.改变进给量人损坏车床内部结构，减少车床的使用寿命。机电J3E26车工3.未按规定使用顶尖.在床头后面抻出时，未加防护装置或警告标志。人威胁人身安全.增加工件加工的次品量。机电J3E26车工4.工件在旋转时，用锉刀打光表面有键槽.方孔工件人威胁人身安全.增加工件加工的次品量。机电

38、J3E26车工5.用砂布打光旋转工件外圆时，用手指夹持砂布打磨内孔。人威胁人身安全，伤人。机电J3E26车工专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级车床操作8.启动按扭，车床运转6.工件旋转时，内壁具有砂眼.缩孔或有键槽的零件，直接用三角刮刀刮削内孔。人威胁人身安全，伤人。机电J3E26车工7.未按图纸设计要求进行加工人不符合设计要求，出现次品，影响安全生产，造成浪费。机电J3E26车工8.车床周围有油污及积水环造成人员滑倒摔伤机电J4E28积水9.按下停止按扭，车床停止运转车床未停稳，用手或其它部位接触运转的工件或夹具。人威胁人身安全，

39、伤人。机电J3E26车工10.车床维护1.车床出现异常声响继续工作的人转动部件的联接出现松动，或内部转动部件内部进入较硬的金属物，易降低车床的使用寿命。机电J3E26车工2.车床出现温升过快，仍继续工作的。人车床转动部件是干摩擦，润滑油用量不够，易降低车床的使用寿命。机电J3E26车工3.车床的各种保护不完好，各种启动按钮不灵敏可靠。机影响安全与生产，易降低车床的使用寿命。机电J3E26车床 刨床操作1.佩戴劳保用品未戴防护眼睛.戴手套。人铁屑进入操作者眼睛伤人，手臂被刀具碰伤机电J3D39刨工2.检查油泵油压无油泵油压，或未达到机床的规定。人内部转动部件磨损严重，降低刨床的使用寿命。机电J3

40、E26刨工3.检查手柄启动手柄不在零位，其余手柄定位不准确可靠人操作者难以控制刨床的运转，损坏刨床.伤人。机电J3E26刨工4.检查传动部分的防护.限位装置。传动部分的防护.限位装置不完好。机损坏设备.伤人机电J3E26刨床专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级刨床操作5.检查刨床电机接地保护无接地保护或接地保护不合格机触电或人身伤亡机电J3B515刨床6.检查刨床前后是否有障碍物。有障碍物仍继续工作人损坏设备.伤人机电J3E26刨工7.按工件加工面的长度，合理调整刨床刀具的行程。调整行程的过大.过小或超限。人损坏刨床，生产效率低，影响

41、工作进程机电J3E26刨工8.检查工件.刀具.夹具工件.刀具.夹具未卡固，就开车。人损坏刀具.增加工件的次品量，伤人机电J3E26刨工9.按下启动按扭，刨床运行1.刨削加工时，将头或手伸入工作台运动的空间范围检查加工情况。人伤人机电J3E26刨工2.工作台采用自动进给时，不细心监视，超过最大行程。人损坏刨床后部的防护罩.伤人机电J3E26刨工3.调整水平进给时，不在滑枕的回程内进行，人损坏设备.伤人机电J3E26刨工4.未将工件的重心调整到工作台以内，并未设置防止人员闯入的警戒标志或围栏。人伤人机电J3E26刨工5.没有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施人伤人机电J3E26刨工6.使用刀具对刀找

42、正及调整滑枕行程时，刀具接触工件。人损坏设备，伤人机电J3E26刨工7.移动工作台.刀架或横梁，超过极限位置人工作台.刀或横梁从刨床上掉落伤人机电J3E26刨工专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级刨床操作9.按下启动按扭，刨床运行8.在刨床运行时变速。人损坏刨床，降低刨床的使用寿命。机电J3E24刨工10.按下停止按扭，刨床停止运行未待刨床停稳，就用手或其它部位接触运行的工件或夹具。人威胁人身安全，伤人。机电J3E26刨工11.刨床维护1.刨床各润滑油路不完好，有机械干摩擦现象。杨损坏设备机电J3E26刨床2.刨床各限位保护不完好，各

43、制动手柄不灵敏可靠机伤人，损坏设备机电J3E24刨床铣床操作1.佩戴劳保用品未戴防护眼睛、长发未放入帽子内、戴手套操作。人铁屑进入操作者眼睛伤人，长发或手臂被铣刀卷入。机电J3D39铣工2.检查油泵油压无油泵油压，或未达到机床的规定。机降低铣床的使用寿命机电J3E26铣床3.检查冷却系统冷却系统不完好，冷却水压不够机烧刀具或烫伤手。机电J3E26铣床4.检查手柄启动手柄不在零位机损坏车床.伤人机电J3E26铣床5.检查传动部分的防护限位装置传动部分的防护、限位装置不完好机损坏设备.伤人机电J3E26铣床6.检查铣床电机接地保护无接地保护，或接地保护不合格机触电机电J3B515铣床7.检查工件.

44、刀具.夹具工件、刀具、夹具未卡固就开车。人损坏设备，伤人机电J3E26铣工8、按下启动按扭，铣床开始运转1.安装铣刀时未注意铣刀旋转及运行方向人伤人、加工工件不合格，造成浪费。机电J3E26铣工2.铣钢质工件时，未使用冷却液人烧坏刀具、工件及烫伤人。机电J3E26铣工专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级铣床操作8、按下启动按扭，铣床开始运转3.铣床工作时调整工件或工具人伤人机电J3E26铣工4.用手和毛巾清理铁屑人伤人机电J3E26铣工5.装卸笨重物件时，砸坏工作台面人损坏设备机电J3E26铣工6.装卡工件的平口钳表面不平整，夹持工件

45、不牢固。人加工工件不合格，工件掉落砸伤人机电J3E26铣工7.未按图纸设计要求进行加工人不符合设计要求，出现次品，影响安全生产，造成浪费。机电J3E26铣工9.按下停止按扭，铣床停止运转1.未待铣床停稳，就用手或其它部位接触运行的工件或夹具。人威胁人身安全，伤人。机电J3E26铣工2、未细心清理金属屑人细的金属屑进入润滑系统，导致润滑系统堵塞，机械出现干摩擦现象。机电J3E26铣工10、铣床维修1.各润滑油路、冷却水路不完好机损坏设备机电J3E26铣床2.各限位保护不完好机伤人，损坏设备机电J3E24铣床3.制动手柄不灵敏机伤人，损坏设备机电J3E24铣床4.铣床各传动部位传动不平稳机损坏设备

46、机电J3E26铣床钻床操作1.佩戴劳保用品未戴防护眼睛、长发未放入帽子内、戴手套操作。人铁屑进入操作者眼睛伤人，长发或手臂被钻刀卷入。机电J3D39钻工2.检查油泵油压无油泵油压，或未达到规定。人钻床转动部件是干摩擦，内部转动部件磨损严重，降低钻床的使用寿命。机电J3E26钻工3.检查冷却系统冷却系统不完好，冷却水压不够机工件发热，不能及时冷却，烧刀具或烫伤手。机电J3E26钻床专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级钻床操作4.检查手柄启动手柄不在零位，其余手柄定位不准确可靠人操作者难以控制钻床，伤人。机电J3E26钻工5.检查传动部分

47、的防护限位装置。传动部分的防护、限位装置不完好。机损坏设备.伤人机电J3E24钻床6.检查电机接地保护无接地保护，或接地保护不合格机触电机电J3B515钻床7.检查工件.刀具.夹具工件、刀具、夹具未卡固就开车。人损坏设备，伤人机电J3E26钻工8.按下开始按扭，钻床开始运转1.工件未可靠地固定在工作台上人出现加工工件不合格、伤人机电J3E26钻工2.使用模具钻孔时，工件和模具未固定人出现加工工件不合格、伤人机电J3E26钻工3.开车时用手拧紧钻夹头，人手被钻头卷入伤人机电J3E26钻工4.钻床正在运行时变速人损坏设备机电J3E26钻工5.钻薄工件时，底部未垫木板人损坏钻头机电J3E26钻工6.

48、钻屑超过100 mm时未停车人划伤手指机电J3E26钻工7.摇臂回转范围内有障碍物。环威胁人身安全机电J3E26空间8.超出工作台进行钻孔时，人工件钻孔不合格、伤人机电J3E26钻工9.按下停止按扭，钻床停止运转1.在刀具未停稳时，鄱转或装卸工件。人伤人机电J3E26钻工2.直接用手控制钻头转动。人钻头将手臂卷入，机电J3E26钻工3.退卸刀具时，未使用专用工具人损坏钻头、钻杆或卡箍机电J3E26钻工4.下班前未将主轴箱降至最低并未移向靠近立柱的位置。人损坏设备，降低设备的使用寿命。机电J3E26钻工专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等

49、级钻床操作10.钻床维护1.钻床各润滑油路、冷却水路不完好机损坏设备机电J3E26钻床2.钻床限位保护不完好机伤人，损坏设备机电J3E26钻床3.制动手柄不灵敏机伤人，损坏设备机电J3E26钻床4.钻床各传动部位传动不平稳机损坏设备机电J3E26钻床砂轮机操作1.佩戴劳保用品钻工操作未戴眼镜，人伤人机电J3D39砂轮工2.检查砂轮机完好1.砂轮有裂纹、缺角、磨沟等缺陷机砂轮碎片伤人机电J3D39砂轮机2.砂轮机上没有灵敏方便的开关。机伤人机电J3D39砂轮机3.砂轮机罩子未复盖砂轮的180o机砂轮碎片飞出伤人机电J3D39砂轮机4.砂轮锁紧螺母没有拧紧人螺母易松动飞出伤人，机电J3D39砂轮工

50、3.按下开始按扭，砂轮机运转1.砂轮机启动前，就将工件靠在砂轮上人工件易飞出伤人机电J3D39砂轮工2.工件没有拿牢在砂轮上飞出人工件飞出伤人机电J3D39砂轮工3.砂轮机上多人磨削人工件飞出伤人机电J3D39砂轮工4.人员未躲开砂轮机回转方向。人工件飞出伤人机电J3D39砂轮工5.厚度25毫米以下的砂轮进行侧面磨削人砂轮易破碎伤人机电J3D39砂轮工6.工件过重使用砂轮磨削。人伤人机电J3D39砂轮工7.砂轮用于非金属工件的磨削。人损坏设备机电J3F13砂轮工专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级砂轮机操作4.按下停止按扭人身各部接触

51、砂轮人伤人机电J3E24砂轮工5.砂轮机维护1.砂轮机未设抽尘或湿式作业设施人损坏设备、烫伤人机电J3F13砂轮工2.砂轮磨损离加板边缘2mm时没有及时更换。人人机电J3D39砂轮工3.砂轮机上没有安装灵敏方便的开关人伤人机电J3D39砂轮工4.砂轮有裂纹.缺角.磨沟等缺陷机砂轮飞出伤人机电J3D39砂轮机5.砂轮机罩子未复盖砂轮的180o机伤人机电J3D39砂轮机6.未检查螺母是否拧紧人螺母易松动飞出伤人机电J3D39砂轮工锯床操作1.佩戴劳保用品1.锯工戴手套工作人手臂被锯条锯伤机电J3D39锯工2.检查锯床冷却、润滑系统1.锯床冷却、润滑系统不完好机埙坏设备机电J3E26锯床3.检查锯床

52、的夹持工件装置1.夹持工件装置不可靠人影响生产，工件出现次品机电J3E26锯工4.检查材料的轴心线和垂直度1.材料有明显的倾斜人工件出现次品，影响生产机电J3E26锯工5.检查锯条的裂纹、扭曲及锯条松紧程度1.锯条有裂纹、扭曲，锯条松紧程度不合适机锯条断裂伤人，损坏设备机电J3E26锯床6.根据工件的材质选择锯条1.锯条运行速度过大或过小人影响生产，损坏锯条机电J3E26锯工专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级锯床操作7.将工件夹持牢固1.工件的轴心线与锯片或锯条不垂直，夹持不牢固人出现次品，工件掉落伤人机电J3E26锯工8.按下开始

53、按扭，锯床开始工作1.未根据材料的直径和材质确定进锯速度人损坏锯条机电J3E26锯工2.未停车就变速、更换锯条人伤人机电J3E26锯工3.随意将头、手及身体各个部位靠近正在运行中的锯条。人伤人机电J3E26锯工4.一米以上的长料未采用托紧装置人工件滚落伤人机电J3E26锯工5.锯条运转未采取冷却措施人烧坏锯条机电J3E26锯工9.按下停止按扭，锯床停止工作1.锯床未停稳，锯工将手或其它部位靠近锯条人伤人机电J3E26锯工2.装卸工件未停车，刀具未退回或抬起。人伤人机电J3E26锯工3.工作完后，未将升降手柄搬到适当位置人误操作伤人机电J3E26锯工10.锯床维护1.未检查锯床的夹持工件装置灵活

54、可靠人伤人机电J3E26锯工2.未检查锯床冷却.润滑系统。人损坏设备机电J3E26锯工3.未检查锯床各开关的灵敏可靠性人损坏设备机电J3E24锯工空气锤工操作1.佩戴劳保用品未扎紧裤脚袖口，人伤人机电J3E24空气锤工2.检查工具未检查所用工具的完好性，人打坏蹦出伤人。机电J3E26空气锤工专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级空气锤工操作3.开车前检查1.未检查机器的完好人损坏设备机电J3E26空气锤工2.空气锤周围有障碍物环伤人机电J3E26障碍物4.检查各种保护装置空气锤各种保护不完好。机机械、人身事故机电J3D39空气锤5.按下

55、开始按扭，空气锤开始运转1.抛掷锻件、料头、料边等物人伤人机电J3E26空气锤工2.使用钳口与工件不吻合的钳子夹工件人伤人机电J3E26空气锤工3.打锤时抡锤方向站人人伤人机电J3E26空气锤工4.冲子等工具的锤击部位淬火人破片飞出伤人机电J3D39空气锤工5.锻锤供气时，人体进入锤头落下范围内人锤头下落伤人机电J3E26空气锤工6.更换模具时未关闭阀门人锤头下落伤人机电J3E26空气锤工7.铲切工件时铲未放平人破片飞出伤人机电J3E26空气锤工8.向砧上安放工具脚未离开脚踏开关人以防误踩，伤人机电J3E24空气锤工9.未检查设备、工具人伤人，损坏设备机电J3E24空气锤工10.直接伸到锻模或

56、锤头行程间取锻件人伤人机电J3E26空气锤工11.用手和脚清除砧上的氧化皮、料头人划伤手指机电J3E26空气锤工专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级空气锤工操作6.按下停止按扭，空气锤停止运转工作停止后，未切断电源。人误操作伤人机电J3E26空气锤工7.空气锤维修1.未检查空气锤开关灵敏可靠性人伤人、损坏设备机电J3D36空气锤工2.未检查空气锤保护是否完好人伤人、损坏设备机电J3B515空气锤工3.未检查空气锤的夹持工件装置灵活可靠人工件掉落、伤人机电J3E26空气锤工钳工操作1.钳工佩戴劳保用品钳工用酸洗轴瓦未戴劳动防护用品人酸烧

57、伤人机电J3E26钳工2.检查钳工台及防护网情况钳工台的中间未安设防护网。机工件或碎片飞出伤人机电J3E26钳工台3.钳工使用刮刀工作1.刮刀木柄不完好，有裂纹、松动现象，机伤人机电J3E26刮刀2.刮削时，刮刀及工件的刮削面有油人刮刀打滑伤人。机电J3E26钳工3.被刮削的工件未放稳妥，刮削时窜动伤人人伤人机电J3E26钳工4.未及时除掉工件毛刺和飞边，人身体重量压向刮刀伤人。机电J3E26钳工5.放置刮刀时，尖端朝上人伤人机电J3E26钳工6.刮削研合时，手指伸到研件的错动面或孔、槽内。人刮刀伤人。机电J3E26钳工7.用嘴吹或直接用手擦拭工件人切屑进入人的眼镜机电J3E26钳工4.钳工抡

58、锤工作1.使用的锤头安装不牢固人伤人机电J3E26钳工专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级钳工操作4.钳工抡锤工作2、工具的锤击面淬火，有毛刺和卷边。机碎片飞出伤人机电J3E26工具5.钳工使用起重器械1.使用前未检查起重设备人损坏器械或伤人。机电J3E26钳工2.手拉葫芦悬挂不牢固人伤人机电J3E26钳工3.使用撬棍时用力过猛人伤人机电J3E26钳工6.熔注轴承合金1.在熔注轴承合金时附近有易燃物品环伤人机电J3E26易燃物品2.酸洗轴瓦时，钳工应佩戴劳动防护用品人伤人机电J3E26钳工7.钻眼使用手电钻时未接接地线人伤人机电J3E

59、26钳工8.使用锯弓锯弓螺丝滑扣人锯条折断时扎伤手、脸机电J3E26钳工9.套扣、攻丝1.进行套扣、攻丝或绞孔时，工具工件未对正对直人伤人机电J3E26钳工2.拧绞刀选择合适的板手人伤人机电J3E26钳工10、使用易燃物清洗机件、油加热组件1.用挥发性易燃物清洗机件时工作场所有烟火环火灾伤人机电J3E26烟火2.用油加热组装件，人随意离开现场人热油漫出伤人机电J3E26钳工11、钳工维修未检查经常使用的工具其安全可靠性。人机电J3E26钳工铆工操作1.铆工操作前检查1.进行铲、剁、铆及打样冲等作业时，未戴防护眼镜人碎片进入眼睛机电J3E26铆工2.铆工操作前未检查工具人伤人机电J3E26铆工3

60、.未检查卷板机转动部位人伤人机电J3E26铆工专业：机电任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评价管理对象可能性损失风险值风险等级铆工操作1.铆工操作前检查4.未有防止人体压伤、割伤或衣物被绞入辊子内的安全措施人伤人机电J3E26铆工2.铲、剁、铆、打样冲、工件翻转、搬运、剪板、探孔1.打样冲时未将工件撑牢人工件鄱转伤人。机电J3E26铆工2.用起重机翻转工件时，所用吊具未进行检查人伤人机电J3E26铆工3.在吊起或翻转的工件上进行锤击校正。人工件鄱转伤人。机电J3E26铆工4.铆装工件时用手探孔人伤人机电J3E26铆工5.加热后的工件未定点存放人工件坠落伤人机电J3E26铆工6.