空心墩墩身施工组织计划模板

1、空心墩墩身施工组织计划空心墩墩身施工组织计划、编制依据1、刘家坝子高架桥两阶段施工图设计。2、中华人民共和国交通部公路桥涵施工技术规范(JTJ041-)。3、中华人民共和国交通部公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-)。4、本项目部编制的渝遂高速公路H1合同段刘家坝子高架 桥施工组织设计。二、编制范围刘家坝子高架桥承台。三、工程概况刘家坝子高架桥1#墩承台结构尺寸为290 X 290 x 200cm,混 凝土强度C30。钢筋骨架长为280cm,宽为280cm,高为188cm。 受力主筋直径为25,钢筋保护层厚度5cm。左线2#6#、右线 2#5#墩结构尺寸为700 x (220+H/5

2、0) x Hcm,混凝土强度等级为 C40o钢筋骨架长为688cm,宽为(208+H/50)cm,高为Hcm,受力主 筋直径为28,钢筋保护层厚度6cmo四、施工准备1、四通一平工作由砼拌和站通往2#6#墩的施工便道已修建完成。便道平整 度、宽度等技术标准均满足施工需要。因施工现场在一条小河旁 边，因此施工区的施工用水均取自这条小河。并在拌和站旁修建了 一座蓄水量为200m3的蓄水池,水源从河流中经过水泵抽到蓄水 池内,并使用水泵在蓄水池内进行供水,供水设施满足施工需要。 施工现场各种施工用电均已架设完毕，并采用一台150KW发电机 备用，电力设施满足施工需要；通讯采用直播电话、移动电话相结

3、合的方式，确保施工现场通讯畅通，刘家坝子高架桥设1部直播电 话,5部移动电话，供与内部及外部联系，通讯设施满足施工需要。3、原材料进场情况所有墩身所需原材料均已进场，其中修钢筋0kg,16钢筋 10000kg, 20 钢筋 1600kg, 28 钢筋 50000kg。P.O42.5 水泥 200 吨，碎石400m3,中粗砂200m3,所有进场原材料均已经过自检合格, 并经监理抽检合格，各种自检、抽检资料齐全，并经监理工程师签 认。4、机械设备进场情况所有施工墩身的机械设备均已进场，进场机械设备有： HBT60C型砼输送泵一台，150KW发电机一台,JSY1000BH自动计 量搅拌机2 台, H

4、PL配料机1台,12T吊车一台，BX1-500型电焊机 8台，所有进场机械设备使用状态良好，满足施工需要。5、进场人员情况施工墩身的施工人员全部进场，进场管理人员11人，其中工程 队长1人，桥梁工程师3人，测量工程师1人，试验工程师1人，工 程调度1人，计量工程师1人,材料员2人，进场技术工人52人，其 中技师2人，电工2人，电焊工10人，钢筋工15人，木工23人，进 场普通工人40人，进场人员满足承台施工需要。五、施工方案根据墩身施工特点,计划先施工左幅墩身,后施工右幅墩身。模板采用大块组合钢模板，先在地面上将模板按照承台结构尺寸拼 装成大块模板,然后采用人工配合吊车安装。钢筋采用集中下料,

5、 在施工现场绑扎成型；混）疑土由搅拌站集中拌制，采用HBT60C型 混）疑土输送泵泵送至施工现场浇注。六、工期安排根据渝遂高速公路H1合同段刘家坝子高架桥施工组织设 计要求，并结合各承台具体特点安排工期如下：墩身计划于5月15日开始施工，于11月15日完成，施工人员 40人 由2台JSY1000BH自动计量搅拌机、1台HBT60C型混）疑 土输送泵、1台12t吊车、8台BX1-500电焊机、1台150KW发 电机等机械设备配合施工。七、墩身施工工艺1、测量放样利用大桥控制网中的导线点，使用全站仪采用极坐标法在承台 上准确放出墩身的四个角位置，并用红油漆做好标记，然后弹出立 模板的墨线。2、加工

6、及安装工作平台工作平台由12槽钢和940钢管加工成型，12#槽钢用在工作 平台底部，焊接成工作平台底框架，9 40钢管用作工作平台立杆及 横杆，立杆焊接在底框架上，横杆与立杆采用钢管卡连接，立杆2m 一道，横杆2m 一道，工作平台竖向共6层，总高度12m，每层横杆 上铺设5cm厚木板，供施工人员工作，工作平台每层工作面底部及 四周均挂安全网。工作平台支承系统由两根36a工字钢及4根9 32钢筋组成。3、钢筋加工及安装墩身钢筋采用在钢筋加工棚集中下料、加工、运输到施工现 场，利用缆索吊机将钢筋由地面垂直运输到每一模工作面上进行焊 接绑扎。先将主筋采用电弧焊焊接接长，然后绑扎水平钢筋，主筋 焊接采

7、用双面搭接焊，焊接前将被焊钢筋搭接端预先折向一侧，使 两钢筋轴线一致，搭接长度为5倍钢筋直径，钢筋焊接采用J502或 J506焊条，焊缝长度、宽度、深度等应符合规范要求。钢筋加工 成型后必须符合设计及规范要求，其中受力主筋间距允许偏差为土 20mm，箍筋横向水平允许偏差为10mm，钢筋骨架长允许偏差土 10mm，宽允许偏差 5mm，保护层厚度允许偏差 10mm。4、支设模板墩身采用无支架翻板模施工，无支架翻板模由提升工具、模 板、工作平台、支承系统四部分组成，整个工作平台重约5吨。A、提升工具为4台5t倒链和2根9 30钢丝绳。B、空心墩外模板采用自制的平板大块模板，模板高度3.5米, 平面尺

8、寸为(1.2m+1.6m+1.4m+1.6m+1.2m)x 3.5m，侧面使用一块模 板，平面尺寸为1.6mx3.5m。空心墩内模板采用小块钢模板拼装, 单块模板尺寸为30cm x 150cm。模板采用12#槽钢、cp 16钩头螺栓及9 16拉筋加固，12#槽钢 用作横向带木，带木0.8m设置一道，带木经过p16钩头螺栓与模 板连接，P 16拉筋每1m设置一道,拉筋将两侧模板拉紧，使整个模 板形成一个整体，使模板得以加固。模板支设完成后，其模内尺 寸、表面平整度、相邻两板高差、竖直度均应符合设计及规范 要求。每个墩身由两套（两层）模板施工。施工上面一层时，先将 最下面一层模板拆除，采用倒链将模

9、板提升到最上面一层施工。模 板支设完成后应符合设计及规范要求，其中：模板标高允许偏差土 10mm，模内尺寸偏差 20mm，轴线偏位允许偏差10mm，模板表面 平整度允许偏差为5mm，相邻两板表面高差允许偏差2mm。工作平台工艺流程：A、拆除下层墩身模板，使用倒链将下层模板提升至上层模板 顶面，将模板表面处理干净，刷脱模剂，然后支设模板，加固模板，并 在规定位置预埋4个p 40预留孔。B、浇注砼。C、绑扎钢筋。D、提升工作平台，砼强度达到5Mpa时，即可提升工作平 台。先将2根p30钢丝绳跨过砼顶面，放置在砼面上，钢丝绳两端 分别与4台5t倒链连接,4台5t倒链另一端与工作平台底部框架上 的吊环

10、连接，用4人拉4台倒链，先将倒链拉紧，然后松开支承工字 钢两端的拉杆，放松支承工字钢，使其离开墩身侧面，抽出工字钢下 面支承用的4根9 32钢筋，即可开始正常提升。提升时应派专人 检查工作平台的提升情况，工作平台应慢速，平衡提升。提升到位 后，将4根9 32钢筋插入支承工字钢下面的墩身侧面预留孔内，放 松倒链使工作平台下降至支承工字钢接触到支承钢筋时,拉紧支承 工字钢两端的拉杆，使工字钢夹紧墩身，然后全部放松倒链，拆除提 升工具，提升工作完成。4、浇筑砼空心墩墩身采用C40砼，砼严格按照配合比进行拌制，确保砼 有良好的坍落度及和易性，砼由搅拌站集中拌制，搅拌时采用二次 投料，水泥裹砂石法拌制，即先将砂石料投入搅拌机，加拌合所需用 量70%-75%的水（包括砂、石料含水量），拌合15-20S后加入水泥, 然后拌合35-40S，把剩余的水加进去，再拌合70-80S出料。混）疑土 由HBT60型砼输送泵输送至施工现场，砼振捣应选用熟练的振捣 工使用70型振动棒进行振捣。振捣至砼不再下沉，