铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程

1、CCY-061-120-98工艺文件文件编号艺692通用一047文件名称 铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程产品型号名称 零（部）件图号编制审核工艺处长批准CCY-061-104-98如a*定般看有限公置.UI El *TBITLn EM.TH铝合金车体焊缝 渗透探伤工艺 规程产品型号名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号艺692通用-047铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程1主题内容与适用范围1. 1 本规程规定了铝合金车体焊缝渗透探伤技术条件和工艺方法。2 本规程适用于铝合金车体焊缝表面开口性缺陷的检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。 本规程 出版时，所

2、示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用 下列标准最新版本的可能性。EN571 渗透试验EN30042铝和适用于焊接的铝合金电弧焊连接缺陷评价等级的准则ZB H24 002-89渗透探伤用A型灵敏度对比试块ZB J04 003 87控制渗透探伤材料质量的方法ZB J04 005 87渗透探伤方法GB 5097-85黑光源的间接评定方法3术语渗透探伤：渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的 无损探伤方法。荧光渗透探伤：荧光渗透探伤是利用紫外线来激发荧光物质，使其发出可见 光，并利用物理学中毛细管作用原理， 将具有强力渗透的溶剂渗入到工件表面微细 的开口缺陷

3、内，然后，去除多余的渗透剂，再附有较强吸附能力的显像剂，在紫外 线辐照下，发出荧光物质。4人员要求4. 1 探伤人员必须具有高中、技校或中专及以上学历；视力（包括矫正视力）达 到1. 0及以上，非色盲；责任心强，热爱探伤工作。4. 2 探伤人员必须取得铁道部无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的渗 透探伤技术资格证书。并掌握一定的材料和焊接基础知识 （特别是本结构件的有关 知识），具有足够的焊缝渗透探伤经验。第1页共5页标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期CCY-061-104-98如a*定般看有限公置.UI El *TBITLn EM.TH铝合金车体焊缝 渗透探伤工艺 规程

4、产品型号名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号艺692通用-0473 探伤人员必须熟练掌握并严格执行本工艺规程的各项规定，熟悉车辆的有关规程及技术要求。5探伤材料、试块、紫外线灯1 探伤剂5. 1. 1渗透能力（灵敏度）能发现标准铝合金试块表面（微型）裂纹及表面辐射性缺陷。5.1.2用清洗剂去除渗透液时，表面无腐蚀，无氧化痕迹。5. 1. 3质量要求应符合ZBJ0400I3-87控制渗透探伤材料质量的方法的规定。5. 2 试块5. 2. 1A型铝合金淬火对比试块。带有裂纹的工件实物试块，它具有与被检工件相同的表面状态、几何形状 和特性。试块使用后应进行清洗，清洗后的试块要采取防污染措施：可将

5、试块浸泡 在50%丙酮与50%无水乙醇溶液中密封保存，直至下次使用。2.4 对比试块应符合 ZB H24 002-89及ZB J04 003 87附录A的要求。5.3紫外线灯在距焊缝表面400mmt,紫外线辐照度至少为 800 w m/cn2。6探伤灵敏度1 探伤前应根据被检物的材质、表面上可能出现的缺陷种类及大小，选择合适 的探伤剂、试块。2 采用试块作比较喷涂试验，如果试块表面出现清晰红色（着色渗透）或荧光 （荧光渗透）痕迹，则可确定渗透探伤是有效的。7对被检工件表面的要求检查焊缝时，在焊缝表面及距焊缝边缘 20mmg不应有焊渣、飞溅等。工件表面的温度一般应在10到40的范围之内，在特殊情

6、况下，可以使用 的温度低达5。8操作程序8. 1 工件表面的处理8. 1. 1用清洗剂清洗被探测焊缝表面的油污等附着物，并用干净的布块或棉纱擦拭干净。第2页共5页标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期CCY-061-104-98如a*定般看有限公置.UI El *TBITLn EM.TH铝合金车体焊缝 渗透探伤工艺 规程产品型号名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号艺692通用-0478. 2 渗透8. 2. 1 在被探测焊缝的表面均匀地喷涂渗透剂，应保证足够的渗透时间（保证不干燥状态1015min）,使渗透液保持在饱和状态，若受检部位倾斜或垂直时应适 当的增加喷涂次数。8.

7、3 清洗8. 3. 1 擦去被探测部位多余的渗透液，然后用喷涂有清洗剂的布块或棉纱擦净残 余渗透剂，如用荧光渗透探伤，则需用紫外灯观察是否有残余未擦干净的渗透液， 直至无荧光点出现。8. 4 干燥8.4.1 施加显像剂之前，被检表面要干燥。用干净的纱布擦干或在室温下自然干 燥。5 显像显像剂含有粘剂，在施用前必须充分摇动显像剂，使显像剂保持悬浮状态。在被探测部位表面的清洗剂充分挥发干燥后，将喷嘴离被探测部300mms 离左右，均匀地喷涂一层显像剂，对于被探测部位为转角、内凹等状况，可在喷头 上换接延伸管喷头。8. 6 观察8.6.1 观察显像的痕迹应在显像剂施加 815min后进行。8. 6.

8、 2 待显像剂充分干燥后，观察是否有缺陷显示痕迹，当出现显示痕迹时，必 须确定此痕迹是真缺陷还是假缺陷显示，如无法确定，则应进行复验或对该部位进行放大观察。8. 7 复验在探伤过程中或探伤结束后，若发现下列情况必须重新将试件彻底清洗干净进行检验。8. 7. 1 若发现灵敏度下降，难以确定痕迹是真缺陷还是假缺陷显示时；8. 7. 2 若难于按第9条规定对缺陷显示痕迹作等级分类时，必须通过复验加以验 证。8. 8 后处理探伤结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检物表面或影响其使用，必要时应清除显像剂。清除方法可用刷洗、喷气、喷水、用布或纸擦除等方法。第3页共5页标记处数修改文件号签字日期标记处数修改

9、文件号签字日期CCY-061-104-98jar长善虬出客丰股需限公i vranrua eJtq .铝合金车体焊缝 渗透探伤工艺 规程产品型号名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号艺692通用-0479缺陷显示痕迹的等级分类9. 1缺陷显木痕迹的种类缺陷显示痕迹按其形状及集中程度可分为二种：9. 1. 1 线状缺陷显示痕迹：其长度为宽度三倍以上缺陷痕迹；9. 1. 2 圆状缺陷显示痕迹：除了线状缺陷显示痕迹之外的其它缺陷，均为圆状缺陷显示痕迹；9. 1. 3 分散状缺陷显示痕迹：在一定区域内存在几个缺陷显示痕迹。9. 2缺陷显示痕迹的等级分类9. 2. 1 缺陷显示痕迹的等级分类根据其长度按

10、表1进行：表1缺陷分级编 号缺陷 名称缺陷 代号备注缺陷分级D纫C级B级1裂纹100微裂纹除外（h - K 1 mm2）不允许2弧坑 裂纹104hW0.2s或 0.2a不允许3表面 汽孔2017气孔有均布布气孔、局 部密集气孔、线形分布 气孔和球形气孔。每100mm长焊缝内A 2 t mm2 d0.5mm+0.035s 或 0.035a max. 2mmA w 1 t mm2 d 0.5mm+0.02s 或 0.02a max. 2mmA 0.5 t mm2 d 0.5mm+0.01s 或 0.01a max. 1mm4固公 夹杂300固态夹杂包括氧化物。焊缝横截面内各处夹杂尺寸之和为 E h

11、=h1+h2+h3不允许有长缺陷短缺陷二hw0.1s或 0.1a不允许max. 3mmmax. 1.5mm5未熔 合401各处未熔合尺寸之和为E h=h1+h2 +h3不允许有长缺陷短缺陷二hw0.1s或 0.1a不允许max. 3mmmax. 1.5mm使用代号a 标定角焊缝厚度A气孔面积b焊缝宽度d气孔直径h缺陷尺寸（宽或高）l缺陷长度s标定对接焊缝厚度t板厚z 标定角焊缝焊脚尺寸第4页共5页标记处数修改文件号签字日期标记处数修改文件号签字日期CCY-061-104-98jar 长唇蚊出客本股需限公i vranrua n-.i.T铝合金车体焊缝 渗透探伤工艺 规程产品型号名称零（部）件名称零（部）件图号文件编号艺692通用-04710验收标准按EN30042-铝和适用于焊接的铝合金电弧焊连接缺陷评价等级的准则验收，B级合格。11 注意事项被探部