钢帘线生产线工艺及效益

1、 10二贵州钢丝帘线生产线工程 1、工程可行性及依据 A、钢丝帘线是一种高技术含量、高附加值的产品，用于子午线轮胎的生产。我国轮胎工业进展快速，1990 年2022 年十年3.65 1990118 2022 3188 27 倍。但我国子午线轮胎仅占 31.6%，100%93%86%。 大力进展钢丝帘线，推动我国轮胎的子午线 帘线工程，一期年产钢丝帘线5,000 吨。 B、工程产品有良好的市场依托。贵州、四川地区 所需的钢丝帘线。 C、钢帘线是高能耗产品，特别对电力的需求很高，每吨产品耗电在4000kWh 以上，用电本钱较高，而贵州省是我国西南地区的能源大省、水电、火电丰富， 能源价格廉价。不需

2、征土地2、工程主要内容 主要生产线设备配备： 本工程建设主体工艺设备以从国外引进为主。线材预处理、粗拉连续线一条：包括放线架、机械除锈、电解酸洗、硼化、枯燥等工序，处理线经 5.50mm 120m/min 7200 小时，处理线材力量为7740t，本5550t，可以满足要求。 粗拉丝配有一台TD560 10 型直线式拉丝机，拉拔 1.95 3.15mm 105 116.5m/s，三班5166t/年的力量需要。中丝热处理酸洗硼化连续线：该线由放线机、漂洗脱脂槽、明火奥氏体化热处理炉- 液化气铅浴淬火炉、漂洗槽、电解酸洗槽、三段漂洗槽、热水漂洗槽、硼化槽、枯燥箱、收DV 72DIN800 ，处理丝

3、经 2.10 3.15mm 7920 小时，满足本工程粗拉半成品钢丝约4595t/年的处理力量。3中拉丝设备：进线 2.10 3.15，出线 0.80 1.40，9 道次，拉丝速度从16m s 13.5m/sTD400 9 7200 小时，可以完本钱工程4585t/年中丝拉拔量。成品钢丝热处理、电镀黄铜作业线：该线由收、放线机、奥氏体化炉和铅浴炉、电解 酸洗槽、电镀铜槽、电镀锌槽、热集中槽、磷酸槽等组成。该线承受两段碱性酸性电 DV 72，处理 0.8 1.95 钢丝，三班连续作业，年工作 7920 小时，24 根丝年处理力量可以满足本工程年处理 0.80 1.95 5082t 的要求。湿拉设

4、备：依据产品大纲，本工程成品拉丝主要线径有 0.15、 0.175、 0.20、 0.22、 0.25、 0.35 5056t 21 TSB4025 50 台，拉丝速度 0.1517m/s， 0.3512m/s。捻制设备及外缠绕设备：本工程全部承受高速双捻机，完成产品大纲各种构造钢帘线捻制及外缠绕产量，需配备各种型号双捻机54 38 4 台。轧尖、对焊、磨模等关心设备：轧尖、对焊等辅机随主机设备需要配备，由国内制造； 磨模机及模孔检测仪器随主机一起引进。 工程拟在厂区西南部已有场地上建，不需增土地。 钢丝帘线生产工艺流程图： 工程产品执行GB11181-89 标准或相应国际标准。 3、主要原材

5、料供给 工程所需原材料主要为 5.5mm 大盘重索氏体化高速线材 5550 吨，初期以进口4 22,489.60 万元(1620万美元)1,792.53 13,520.39 594.79 万元，其他费994.16 3521.00 5,000 已经国家计委计产业2022659 号文批复。 5线产生的铅尘、废酸水、废电镀液及废气进展处理，到达国家环保标准要求，不对环境造成污染。该工程已通过贵州省环境保护局(黔环函2022134 号文)的审查。 6.、工程的组织实2022 2 年，达产2 年。该进度在募集资金未准时到位时，可适当顺延。 7、市场状况 钢丝帘线是钢铁制 度和模量，突出的耐用热性和耐冲击

6、性，取代传统的纤维如棉、丝、人造纤维、尼龙等 帘子线作为汽车轮胎骨架材料，使钢丝子午线轮胎比传统的一般斜交轮胎具有高速、耐磨、50-100%8%左右；具有承载力量大、舒适、安全等午线轮胎已占世界轮胎总产量的 85%以上，其中西欧各国的轮胎子午化率已达100%，美国为93%86%120 2-3%的速度增长。 为适应汽车年大幅度上升，与之配套的钢帘线生产也获得了较快的进展。 我国钢帘线的需求量年增长约12%，估量2022 13.5 万吨，2022 20.6 万吨。 我国目前钢帘线5.3 万吨/ 60%左右。估量 2022 12 万吨，假设按90%达产率计算，与该年钢帘线的规划需求量缺口仍在2.5

7、万吨以上。本工程达产期2 70%、100%5,000 吨钢丝帘线，产品平均价格24,800 元/吨，产销率100%，产品主要818 年。 本12,400 3,244.14 万元。工程投资利润率为23.16%29.89%7.05 年(2 年)。6、工艺流程依据建设规模和产品方案，本着“”的原则，吸取已建成投产生产线的成功阅历，拟定主要生产工艺流程如以下图1：原料盘条：承受钢丝帘线专用盘条。一般强度级碳含量为 0.700.74%；高强度级0.800.82%0.450.60%0.02%的优质钢丝帘线专用 5.5mm 而且直接影响钢丝帘线生产过程中钢丝拉拔和高速捻制能。盘条进厂应进展外观、化学成分、物

8、理性能、金相组织特别是脆性夹杂物的检测以及小样投料试验。以便对所进批料的全面评估。盘条预处理：将合格的盘条进展外表机械去氧化皮、冲洗；交替式电解酸洗、冲洗、热水洗、涂硼、烘干；收在1000mm 的大工字轮上。盘条外表清洁后，涂上均匀全都的硼砂涂层，以利下道拉拔，其线速度为1.52.5ms。粗拉丝：经外表处理的盘条，以大工字轮的放线架牵至多头直线式拉丝机上，经过不同道次的拉拔至 2.05mm3.60mm。其中 2.05mm 钢丝直接用于高强度级的电镀前的半成品钢丝，其余 2.15mm3.60mm 810ms。中丝热处理：是承受大工字轮放线，通过热水或电解碱洗去油后，进入燃石油液化气的把握气氛的明

9、火炉，其DV 72；将钢丝加热到930960然后再在 500560的铅浴处理铅淬火轮收线，整个过程承受连续作业线形式工作。中拉丝：将经过热处理、涂层处理后的 2.15mm3.60mm 钢丝，按需要经过不0.85mm1.85mm800mm 1218ms。 碱性 所需要的锌层，以保证成品钢丝所需的铜、锌比。然后通过电接触式加热，使铜、锌原子相成品热处理和热集中电镀黄铜：此道工序是钢丝帘线生产的关键工序。先由大工 其 碱性 所需要的锌层，以保证成品钢丝所需的铜、锌比。然后通过电接触式加热，使铜、锌原子相多方位的粘合体系所需的各种不同的镀层梯度，这是满足橡胶和钢丝粘合的关键问题。检验：经热处理镀黄铜的

10、钢丝，必需经过严格检验后，才能进入下道湿拉工序。 其检验工程有：机械性能包括抗拉强度、延长、弯曲、扭转及集中后的强度下降率；金相检 定进展统计，评定产品质量的优劣。细拉丝：最终的成品拉丝。将合格的0.85mm2.05mm 钢丝按各种不同要求，1925 道模子拉为 0.10mm0.35mm 的钢丝。在此道工序须严格把握：拉拔速度 1218ms、拉丝模的使用、工字轮收线的张力、润滑剂的浓度、温度及单捻、双捻成型及外绕：将假设干根 0.10mm0.35mm 的镀黄铜钢丝，按肯定构造、排列、捻制要求通过各种双捻机、外绕机进展并线、帘线成型及外绕。钢丝帘线经过一系列关键部件的预、过捻，张力调整把握及修正

11、，以到达肯定的直线性、不松散性、低回 作人员的技术水平、操作阅历要求甚高。成品检验：产品依据 GB1118189子午线轮胎用钢丝帘线和引进相关美国及同橡胶粘合率试验等数据统计检验。包装装箱：由于钢丝帘线的使用是由相当数量的根数同时压延使用，所以确保钢 节。除确保钢丝帘线的无锈、无乱线、无氧化外，经检验合格的钢丝帘线须按不同品种、规格及剩余回转值等分门别类进展包装储存。7、原料供给主要原材料的供给：5.5 盘条主要从宝钢、武钢等厂家购入，少量目前国内暂不能生产的钢丝帘线专用盘条，拟进口满足。关心材料：公司实力雄厚，且有多年的金属制品生产、经营阅历，供给渠道畅通， 其生产钢丝帘线所需关心材料完全可

12、通过现有供给渠道从市场购入。8、环保措施废气本工程增的排放废气有酸洗和电镀黄铜作业排放的酸性烟雾为 16000NM3h；铅雾为 15000NM3h；干拉粉尘为18000NM3h。本工程拟与主体设备配套，增置废气处理设施 4 套，处理力量为 130000NM3/h。废气均经车间内抽风装置抽吸后分别经旋风除尘、净化器、水洗塔、净化塔净化达标后排放。废水本工程增的排放废水包括钢丝冲洗作业连续排放废水为54.1M3h；另外一些连续排磷酸盐消耗溶液等，排放量为2022M3a。本工程拟与增年产 2 万吨钢帘线生产线配套，7 套，废水均经处理后达标排放。现分述如下：废槽液处理流程为：泵废槽液贮存池充气反响沉

13、淀槽充气、加废酸、废碱、分散剂其中污泥污泥池脱水作制砖原料,上清液中和槽泵混合污水处理泵站。混合废水处理流程为：混合废水隔油集水井泵调整池钢帘线废槽液组合处理装置初级处理出水池泵PE 过滤器活性碳过滤器监测水池泵排放。处理后的污水要求到达污水综合排放标准GB8978-1996中一级标准的要求。废渣1,600ta2 2 万吨钢丝帘线的生产力量进展配置。使用；锌渣、铜渣送冶炼厂再加工；铅渣回炉使用。噪声对产生噪音的设备如空压机、水泵等均实行隔音、消声、减震等措施。9、工程建设进度安排本工程的建设周期估量为一年。10、投资打算50,128 45,000 1,600万美元；铺底流淌资金5,128万元。

14、本工程固定资产投资的构成如表：3：固定资产投资构成工程名称建筑工程设备安装工程其它费用总投资投资额投资总额 (万元)6,64431,0963,1104,15045,000占百分比 (%)三、结论14.7769.106.919.221002 万吨子午线轮胎用钢丝帘线工程是一来说是合理的，从经济上来说是合算的。铅浴淬火LeadPatenting将钢件奥氏体化后，进入熔铅中进展 淬火冷却完成组织转变的过程，最终组织为细珠光体。这是在制造中碳钢及高碳钢的钢丝工艺中，为了获得适当组织以便简洁拉 拔及获得高质量的一种常用工艺。 这种技术对于提高钢丝绳及弹簧的疲乏寿命有重要作用。类似的工艺有在熔融盐浴中或

15、流化床中急速冷却，在空气中淬火有时被称为AIR PATENTING 或空气派钝处理。日本日铁在生产高碳钢盘条时，承受了一种DLP 工艺生产出组织和铅浴淬火一样好的 盘条，适合直接拉拔高质量钢丝。这种技术利用热轧余热，在盐浴中淬火，而且盐浴吸取的热量被利用到其它工序。日本高强度棒、线材的生产加工应用简介日本高强度棒、线材的生产加工应用简介一棒、线材可加工为多种产品 150Kg10。其中如发动机部件曲轴、凸轮轴和阀弹簧等此可见它们的重要性。为标准产品使用的0.3mm30 万t，对节约资源与改善轮胎性能作出了明显的奉献。据统计，子午线钢丝19752t198510 万t、199520t202230 万

16、t，可见其进展的快速。砼类用补强材及吊桥、斜拉桥用钢缆等，它们的强度为一般钢筋的34 倍，由此也带来很多好处。棒、线材的有室兰钢铁厂、釜石钢铁厂和君津钢铁厂，线材产品的分类和用途如表1。二作为半成品供给的棒线材厂和部件生产厂等用户经各种加工和热处理后成为最终产品；而中厚板、薄板、钢管和H 型钢等钢材则由钢铁厂轧制而成肯定外形和强度的成品钢材供给。模压成球粗磨光外表刻印热处理研磨镜面磨光镀铬后形成产品。小 33um1mm达 0.80.2的铁素体马氏体的软组织。上述构造使弹球外表硬度高而抗冲击性强，内部则由于可吸取冲击而使球不易裂开。这种渗碳处理在使用、棒线材生产齿轮等部件时也得到应用。此外，弹球

17、的尺寸、重量、加工精度取决于模压成球工序，一般尺寸公差把握在0.01m m、重量误差在 0.01g 之内。为此，对所用线材的加工性的要求格外严。由此可看出棒、线材和其它钢材的不同之处。三考虑加工工序实行的调整冷却一般棒、线材制成的部件，所用材料的费用仅占部件生产本钱的20其余 80为锻造 20、切削40、热处理1010。由于二次加工的本钱高，因此钢材的开发应着眼于有利于二次加工。即使最终产品要求强度高，但也要求钢厂供给的棒、线材“简洁加工以利于简化加工工序”。换言之，供给的棒、线材要和最终产品要求的高强度相反、即要软一些，从而形成了冲突。为了到达这一要求，实行了“调整冷却”技术。通常对热轧后的

18、钢强度而到达要求的水平。由于各种产品要求的强度不同，冷却方式也有很多种。除上述的“缓冷”设备外，还有送入空气较快冷却的“空冷”、穿过550盐浴冷却的“DLP”和穿过热水冷却的“EDC”等 冷却方法。其中“DLP”设备对要求强度高的高碳钢的强度和延长性调整效果明显，有利于 着在线材上的盐也可用热水简洁冲洗除去并回收后再利用，且比铅浴处理的污染小。四通过组织把握把握钢材的强度 格外广，最终产品要求的强度水平在3005000MPa 的范围内。例如钢丝和铁丝网用一般线材仅为 300MPa，而上述的汽车轮胎用子午线钢丝和切断硅片用钢丝锯则需要高达4000MPa 的 0.20.011.1如此广范围的含碳量

19、下影响强度、延长性和韧性的组织形态也呈多样化。现在汽车制造厂为了减排CO2，正普遍实行车体轻型化以降低油耗的措施，近日在用比抗拉 强度/比重。8001200MPa织形态，作为提高钢材强度的方法有“细晶强化”、“固溶强化”、“析出强化”和“位错强化”等组织把握技术。以细晶强化为例说明如下，马上通常铁素体2030um 的结晶进展细1um具体见表 2。将该组织微细化技术和加工热处理组合，有可能到达极限强度，现已据此开发出了与铝合金匹敌的“超高强度钢”。2晶粒直径um12510203040500.2c强度mpa920700400325280240230220固溶强化指多量的cn 等侵入型原子和simn

20、 等置换性元素增加结果引起的硬化现象，象。五追求强度极限的高碳钢丝明如下。二次加工企业对热轧半成品在要求其加工性好的同时为提高强度而实施韧化处理技术于 19 世纪取得英国专利。这种热处理承受在导热性好的金属浴中进展等温且均匀化的由渗碳体和铁素体 2 相组成的层状组织碳体相互间的间隔即片层的厚度来打算线材的强度，厚度越小则强度越高。假设在未进展 此，韧化处理对要求高强度的钢材生产是不行缺少的工艺过程。钢铁组织由高温到低温的过程中，奥氏体生成珠光体并长大；但从950快速冷却到 5 50一方向并列组成；而对汽车板等加工性好的材料则生成较软的铁素体单相。假设能将韧化处理省略，则给用户简化加工带来很大好

21、处，上面提到的“dlp”设备便可 起到这一作用，即在550盐浴下均匀调整冷却，使其在半成品时就转变为珠光体。对于砼 紧缩用高强钢丝的生产，日铁也通过“dlp”设备处理为用户省去韧化处理制造了条件。 滑”处理后，再在室温下分多段进展拉丝加工。马上热轧后的 13mm 细至 7mm即使用 5.5mm 3mm 1.5 mm可提高和橡胶的密接性 0. 3mm5 5.5mm 1.5mm 保持延长性。六丝径越细强度越高的高碳钢丝钢丝的强度和丝径有明显的关系，如桥梁用钢丝等的丝径为 57mm，其强度为 2022mpa 以下，而丝径为 0.20.4mm4000mpa丝的高强度化，有利于降低建设本钱和减轻轮胎的重量。钢丝直径缩小时，由于拉丝加工时施加的压力，随着其变细程度形变加工量的加大 后强度达12001500mpa1.加工形变量 012345抗拉强度mpa加工形变量 012345抗拉强度mpa 120017002022280035004300这一原理可由钢铁的组织变化来说明，铁素体相间隔的宽度即片层的厚度越小则强度上升。由于刚经韧化处理后的钢丝，其铁素体和渗碳体的结晶方向随机而呈不规章状态， 通过拉丝加工强度高的渗碳体和延长性好的铁素体的结晶均按拉丝方向变得整齐全都 钢丝越细时片层的厚度越小而强度越高。如钢中铁素体的粒径为 1030um，作为国家项目开发中的“超级金属高强度钢”也仅为0.50.8