0Cr18Ni9管道对接焊缝氩弧焊焊接工艺评定

1、0Cr18Ni9 管道关于接焊缝氩弧焊焊接工艺评定xx机电设备安装有限公司编号:PQR002-GTAW-Fe8/Fe8-3编制:审核:批准:目录一、焊接工艺评定任务书（共1页）二、预焊接工艺规程（pWPS （共2页）三、焊接工艺评定报告（共3页）四、焊接工艺规程（WPS）（共2页）五、附件（共8页）焊接工艺评定任务书工程单位:xx机电设备安装有限公司委托编号:PQR002焊接位置：水平固定委托日期：2012年07月25日接头型式：管状关于接接头编号:PQR002机械化程度手工、半自动、自动)手焊接方法：GTAW保护焊：氩气保护焊执行标准NB/T47014要求完成日期:2012年08月09日试验

2、标准评定指目测拉伸试验标准试样数量射线无损超声/检渗透/测常温II试验/弯曲面/试验背GB/T228GB/T2653 GB/T2653NB/T470142NB/T470142NB/T470142磁粉/焊缝化学/接头硬度/金微观/相宏观/冲击焊缝/试验 热影响区/铁素体测定/侵蚀试验/接头型式简图：母材：钢号：0Cr18Ni9与0Cr18Ni9 相焊规格:573焊材牌号：TS308L(H03CR21NI10)规格:2.5mm6052311.03.0. 1编制日期审核日期注：关于每一种母材与焊接材料的组合均需诀别填表。（pWPS）共2 页第1 页单位名称:xx 机电设备安装有限公司预焊接工艺规程编

3、号:pWPS-002日期2012年07月26日所依据焊接工艺评定报告编号:PQR002焊接方法:GTAW机动化程度手工、机动、自动):手工焊接接头:坡口形式:V衬垫材料及规格):/其他:/简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道部署及顺序)6052311.03.01母材:类别号Fe-8组别号Fe-8-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊或标准号GB/T14976-2002材料代号0Cr18Ni9 与标准号GB/T14976-2002材料代号0Cr18Ni9相关于接焊缝焊件母材厚度范围:3mm角焊缝焊件母材厚度范围:/管子直径、壁厚范围关于接焊缝573角焊缝/其他/填充金属:焊材型号：

4、焊材牌号（金属材代号填充金属类别：其他：FeS-8AWS A5.9；YB/T5092-20052.5/TS308L(H03Cr21Ni10)/关于接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:5mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:/耐蚀堆焊金属化学成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他注：关于每一种母材与焊接材料的组合均需诀别填表。注：关于每一种母材与焊接材料的组合均需诀别填表。共2 页第2 页焊接位置：焊后热处理:关于接焊缝的位置水平固定温度范围()/立焊的焊接方向:向上、向下)向上保温时间范围(h)/角焊缝位置/立焊的焊接方向:向上向下)/预热:最小预热温度()/气体:气体种类混合比流量(L/mi

5、n)最大道间温度()/保护气Ar/912保持预热时间/尾部保护气/加热方式/背面保护气Ar/电特性:电流种类:直流极 性:正接焊接电流范围 (A):焊接速度（范围）:8510058cm/min电弧电压(V):2226钨极类型及直径:铈钨2.0喷嘴直径(mm):12焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: / 焊丝送进速度(cm/min):/(按所焊位置和厚度,诀别列出电流和电压范围, 记入下表)焊道/焊焊层方填充金属牌号直径焊接电流极性电流电弧电压焊接速（V）(cm/min)线能量(kJ/cm)打底焊盖面焊TS308L (H03Cr21Ni10)TS308L (H03Cr21Ni10)2.52.5正

6、接90100222658正接85100222658技术措施:摆动焊或不摆动焊:微摆动摆动参数:/焊前清理和层间清理:砂轮机背面清根方法:/单道焊或多道焊每面):单道焊单丝焊或多丝焊:单丝焊导电嘴至工作距离（mm）:35锤击:不锤击其他:编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 评 定 报 告单位名称:xx共3 页第1 页焊接工艺评定报告编号:PQR002预焊接工艺规程编号:pWPS-002焊接方法:GTAW机动化程度(手工、机动、自动):手工接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)6052311.03.0. 1母材：焊后热处理:材料标准GB/T14976-200

7、2材料代号0Cr18Ni9类、组别号:与类、组别号:相厚度:3mm直径:57其他:保温温度():/保温时间 (h):/保护气体:气体混合比流量保护气体:Ar/912尾部保护气:/背面保护气:/填充金属:焊材类别:FeS-1-1电特性:电流种类:直流焊材标准:AWS A5.9；YB/T5092-2005极 性:正接焊材牌号:TS308L(H03CR21NI10)钨极尺寸:2.0焊材规格:2.5焊接电流 (A):85100焊缝金属厚度:3mm电弧电压 (V):2226其他：焊接电弧种类:/其他: / 焊接位置:关于接焊缝位置:向上方向（向上、向下角焊缝位置:方向（向上、向下）预热:预热温度():/

8、道间温度():/其他: / 技术措施:焊接速度(cm/min):58摆动或不摆动:微摆摆动参数:/多道焊或单道焊每面):单道焊多丝焊或单丝焊:单丝焊其他: 共3 页第2 页拉 伸试验试验报告编号:(mm)(mm)(mm)(mm)(mm2)(KN)(MPa)1-1122.833.618.0536断于焊缝1-2122.833.619.1569断于焊缝断裂部位和特征弯 曲试验试验报告编号:试样编号试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度试验结果(mm)(mm)( )2-1面弯312180无缺陷合格2-2背弯312180无缺陷合格3-1面弯312180无缺陷合格3-2背弯312180无缺陷合格冲 击试验试验报

9、告编号:试样编号试样尺寸夏比V缺口位置试验温度( )冲击吸收( J )侧向膨胀量（mm）备注共3页第3 页金相试验（角焊缝：根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检 验截面焊脚差（mm）无损试验I级UT： MT： PT： 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（m： 附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011规则焊接试件、试验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：合格焊工姓名xx焊工代号H614施焊日期2012年07月27日编制日期审核日期批准日期第三方试验共2 页第1 页单位名

10、称:xx 机电设备安装有限公司焊接工艺规程编号:WPS-002-0日期2012年08月07日所依据焊接工艺评定报告编号:PQR002焊接方法:GTAW机动化程度手工、机动、自动):手工焊接接头:坡口形式:V衬垫材料及规格):/其他:/简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道部署及顺序)605521213111.03.0母材:类别号Fe-8组别号Fe-8-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊或标准号GB/T14976-2002材料代号0Cr18Ni9 与标准号GB/T14976-2002材料代号0Cr18Ni9相关于接焊缝焊件母材厚度范围:1.56mm角焊缝焊件母材厚度范围:/管子直径

11、、壁厚范围关于接焊缝/角焊缝/其他/填充金属:焊材型号：焊材牌号（金属材代号填充金属类别：FeS-8AWS A5.9；YB/T5092-20052.5/TS308L(H03Cr21Ni10)/其他：关于接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:08mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:/耐蚀堆焊金属化学成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他注：关于每一种母材与焊接材料的组合均需诀别填表。注：关于每一种母材与焊接材料的组合均需诀别填表。共2 页第2 页焊接位置：焊后热处理:关于接焊缝的位置水平固定温度范围()/立焊的焊接方向:向上、向下)向上保温时间范围(h)/角焊缝位置/立焊的焊接方向:向上向下)/预热:最小预热温度()/气体:气体种类混合比流量(L/min)最大道间温度()/保护气Ar/912保持预热时间/尾部保护气/加热方式/背面保护气Ar/电特性:电流种类:直流极 性:正接焊接电流范围 (A):焊接速度（范围）:8510058cm/min电弧电压(V):2226钨极类型及直径:铈钨2.0喷嘴直径(mm):12焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: / 焊丝送进速度(cm/min):/(按所焊位置和厚度,诀别列出电流和电压范围, 记入下表)焊道/焊焊层方填充金属牌号直径焊接电流极性电流电弧电压焊接速（V）(cm/min)线能量(kJ