镍铁生产工艺简述

1、镍铁生产工艺简述大全回转窑一矿热炉工艺(简称RKEF)RKEF工艺生产镍铁是目前进展较快的红土镍矿处理工艺。其工艺成熟、设备0.1%，生产本钱大约增加34%。工艺流程为：矿石配料回转窑枯燥回转窑焙烧炉熔炼粗镍铁LF炉精炼(或机械搅拌脱硫)精制镍铁水淬产出合格镍铁粒。2022年8月在帕拉(PARA)OncaPuma镍铁工程，该工程承受RKEF工艺处理红土镍矿生产镍铁，由德玛克公司设计。工程配置2条4.645m枯燥窑、2条6135 m回转窑、2台120220 kVA矩型矿热炉目前世界最大功率，年产合金2225%)，镍5.2万吨。国内RKEF安鼎信镍铁公司，由中国恩菲工程技术设计，工程承受2条540

2、 m 枯燥窑、4条4.8100m回转窑、4台33000KVA圆型矿热炉，年产镍2万吨。两条线于2022年6月投产，到目前为止，生产稳定、指标良好，本钱国内最低，是国内最早承受大型矩形矿热电炉生产镍铁的RKEF矿A型、中间型红土矿C 、C 型。且Ni品位1.6%，最好1.8%，这样有利于节约生12产本钱。回转窑一磁选AODAOD法有很好的脱硫力量。能耗80%以上由电能供给，吨矿电耗560600 kwh。但是该工艺存在的主要问题1万t与矿石混合和复原焙烧过程的温度把握。该工艺适合处理镁质硅酸盐型红土矿A型，原矿镍品位0.71.2%，含铁811%。祥化冶厂建2.245 m回转窑直接复原镍铁，年产40

3、00 t镍铁工程等。这些试生进。转底炉+熔分炉熔分炉联动生产镍铁的冶炼方法。红土镍矿原料中镍的含量为0.83.0%，红土镍矿、复原剂和熔剂依据重量比例为100：815：815配比。此冶炼方法工源丰富的地区投资建厂。该工艺适合处理镁质硅酸盐型红土矿A型、中问型红土矿C 、C 型。Ni品位120.83.0%，含铁1520%。 主要缘由是转底炉热效率低，必需对原料进展细磨、造球处理，还必需对生球烘干，而球的强度、水分含量对转底炉的运行稳定性至关重要，同时从投资和生产成原来看，和成熟的RKEF工艺相比，并无明显的优势。所以还需进一步的争辩转底炉的关键把握点，实现一步法生产珠镍铁工艺，表达转底炉的优势。

4、复原硫化熔炼镍锍就得到了应用。印度尼西亚索罗阿科、喀里多尼亚埃赫曼SLN等。另外一些承受湿法和火法结合的工艺生产氧化亚镍或造镍锍高冰镍，如古巴毛阿、菲维均承受该工艺；古巴尼加罗和切.格瓦拉则、中国元江镍业和青海平安承受氨最经济的工程。全世界由氧化镍矿生产镍锍的镍量在l5万t左右。镍的原料生产镍丸和镍粉，缺点是镍回收率低，仅为70%，且能耗高、污染大。该工艺适合处理镁质硅酸盐型红土矿A型、中间型红土矿C 、C 型。可处理含12镍较低的红土矿。58%，镍金属回收率大于90%。烧结高炉复原熔炼500m淘汰的高炉又被用于红土镍矿的处理，生产含镍35%的镍铁。铁精炼镍铁。68%的镍铁又效率低下；磷高、镍

5、回收率低等缺点。该工艺适合处理褐铁矿B 型红土矿，Fe3040%。6.6 电硅热法6.6 电硅热法美国汉纳(Hanna)矿业公司所属利得(Riddle)冶炼厂生产镍铁的工艺流程见图4，该厂由于硅铁价格高、电耗高，20世界90年月后停产。将从其四周矿山运(Ni约0.65)222 36.780m650700。小时处理矿石4550t。热矿石在14000kVA电炉内熔化成矿熔体，以后操作程序为：(1)从电炉内放出约11t矿熔体于反响包内；(2)将反响包放在渣包混合器的一侧，另一侧放有一个装有914t熔融粗镍铁的包；(3)将装有熔融粗镍铁的包升起，把粗镍铁快速倒入装有矿熔体的包内，同时参加硅铁(45Si

6、)；(4)空包5次；31516min400kg 13.6t2500kVA共装3.64.1t粗镍铁。精炼过程加铁矿石和石灰脱磷，扒渣后再加石灰、萤石148215kg6.7这是将生产粒铁的方法应用于镍铁生产。工艺流程见图5。用硅镁镍矿(含状镍铁。成分为：Ni+Co22%，S0.25%，P0.08%，C0.5%，Si0.1%。然后在电炉内Ni+Co26%S0.03%P0.03%C0.15Cr0.1%， Si0.01%和Cu0.1%；镍回收率约90%。6.86.8S0.05%，P0.03%，C3%，Cr Si2%。如需要生产低碳镍铁，可再用转炉精炼。6.9 高炉法大块裂开英石入高炉熔炼镍铁水铸锭和熔渣水淬产出镍铁锭和水淬渣。国内用高炉生产低镍铁较多，所用原料为含铁50%左右和含镍1%左右的红土镍矿，生产含