工艺管道FRP安装方案案

1、-工艺管道施工方案工程概况及特点概况:本工程 A 区工艺管道约 22500 米，管径在 N25N1400 之间，材质有碳钢（20#、16Mn、镀锌管、不锈钢管（316、UB6管，现场制作风管等,1。序镀 锌钢 衬夹布风小工号名称16Mn序镀 锌钢 衬夹布风小工号名称16Mn20316LUB62875 成品包装870AP粉体管道3533533543.86021145.8482914111810805870 工艺982 综合3013763574罐区31016320493678877-878合计5783.89614100334010039921411181150602总计24740.8号钢 管胶管胶

2、管管计1010 外管490078853240300016825工程特点6 29M 高框架中,管道部署紧凑复查,框架层间交叉作业难度大,介质侵蚀性较强,管道密封要求较高,材质种类繁多,316L,UB6 钢焊接难度大质量要求高,因此,必需精心组织,精心施工,采取先进的施工工艺和方法,确保工期和质量.2 编制依据1.1本方案编制依据招标图纸,招标文件,及以下规矩。序名称编号号12工业金属管道工程施工及验收规矩现场工业管道焊接工程施工及验收规矩GB50235-97GB序名称编号号12工业金属管道工程施工及验收规矩现场工业管道焊接工程施工及验收规矩GB50235-97GB50236-983钢熔化焊关于接

3、关于射线照相和质量分级GB3323-87主要施工工序施工准备施工准备材料验收管道加工厂预制和伐,运往现场无损探伤合格管道系统试压管道系统吹洗管道系统试压管道系统吹洗系数单体试车系统管道联动试车交工施工准备技术学习与培训为保证本装置工艺管道施工进度与质量,确保施工顺利进行,针关于本装置工艺管道施工内容与特点,于工程开工前举办工艺管道学习班,组织全体施工人员进行图纸, 规程,规矩的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交 本装置推广先进的施工技术与操作方法。关于焊工进行针关于本工程材质的培训与考 高效完成。技术资料的准备,规矩,图纸,并且向班组交底,绘制单线图,进行焊接工

4、艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数料与施工。管道加工厂的设置本装置管道工程采用先进的工业化的施工方法，管道加工厂预制，管道加工厂机械化流水作业，完整的工艺程序为：在加工厂内使用各种类型的专用机械设 加工预制坡口，装配成管道组合件，并且进行试验，合格后封闭管端，运往现场进行 固定口的组装。管道加工厂预制深度为 4050,1000 吨/年。利用877878,1 2所示。施工现场准备按工艺管道施工方案的要求,部署现场工艺管道施工组关于场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场，现场设立二级焊条库，库内设焊条烘烤箱和恒温箱，除湿机，通风机，干湿温度计及焊条贷架等，一切计量

5、器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。按公司 Q/SHF 建立完备的焊条的烘烤，发放管理制度。吊车进退场道路畅通,施工临用水,用电接到使用地点。工艺施工机具表序号名称规格单 位数 量备注1汽 车 起 重 机50 t台12汽 车 起 重 机25 t台13运 输 汽 车8 t台14电 瓶 车5 t台15等 离 子 切 割 机LGK-100台16氩 弧 焊 机WSA4-300台87硅整硫焊机GS-400SS/12KW台168坡 口 机GPJ-351台49半自动切割机GT100A台210砂轮切割 机圆盘300台411台 式砂 轮 机100台212试 压 泵SY-600台113台 式 钻 床25台11

6、4摇 臂 钻 床50台115红 外 线 烘 箱300-500台116恒 温 箱100-200台117除 湿 机台1套 丝 切 割 机电 动 磨 光 机Z3T-R4台2100-125台242020X 光机TX2505-3005台2-70000等 离子切割 机 棚氩 弧 焊 机 棚70000等 离子切割 机 棚氩 弧 焊 机 棚伐门试压检查修理平台不锈钢组关于木板平台摇臂钻床机料堆放地试压泵电大行门电动葫芦车碳钢坡口机碳钢材料堆放场气焊工具棚碳钢管组关于钢平台消防器材玻璃钢管组关于木板平台玻 璃钢 材料 堆放 场地办公生活间室砂轮切割机电焊机棚氩弧焊机棚砂 轮 机消砂不锈不台式钻床防器轮切钢坡口机

7、锈钢材割材-主要施工方法材料验收全部管子,管件应有制造厂的质量表明书,且契合设计文件的规则,钢管的质 量表明书上有合同号,供方的名称或印记,产品标准号,钢的牌号,炉罐号,批号,件数,品种名称规格质量等级,技术临督部门的印记。关于于大直径的钢管，检查每根管端应有印记，印记囊括钢的牌号，产品规批号。,检查其标牌,应标明供方印记或注册商标,牌号,炉号,批号,合同号,产品规格,标准号,重量,根数,制造日期,供方临督部门的印记 等应齐全.,但有标牌,标牌内容同上。关于合金钢管要按规矩要求进行光镨分析,规则。关于设计要求进行晶间侵蚀试验的不锈钢管子及管件,晶间侵蚀试验结果应契合设计规则,如末注明,在试验时

8、应按“不锈钢侵蚀试验方法GB4334.1-9”中有关规则补充试验。全部管子,现象。0.5mm以上的裂纹，坑注，气泡等缺陷。等，均应契合材料标准的规则。全部阀门应做外观检查，检查项目囊括：阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应契合图纸设计要求。砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。材料的存放由于本工程工艺管道材质的区别，碳钢管、镀锌管、不锈钢管、玻璃钢管, 钢衬胶管,门要放在货架上。玻璃钢管和钢衬胶管的堆放地点要避免阳光和热源的辐射，且室内温度在540范围内。搬运和堆放时，要轻拿轻放，避免强烈震

9、动或碰撞。内容。焊材的存放机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并且挂有产品合格证和校验合格证。焊条严格按规矩要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。管道的加工厂预制,设备安装就位后,按施工图逐根进行单线图的测绘,绘出单根管线的走向,标高,坐标,规格,长度,角度,坡度,另配件,座的位置,管线的起止点设备的名称,位置等。还要把仪表接口位置,口位置测绘出来。一切管道均应在加工厂预制,50左右, 一切管道按单线图下2所示。切割（砂轮切割机械方法切割。不锈钢管道用等离子或机械方法切割，用砂轮进行切割或修磨时，要使用专用砂轮片。不锈钢管用专用角向磨光机清理。加工不锈钢管及

10、碳钢管的工具不能混用。规则。预制50100mm表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。中不产生变形。预制完毕的管段，应将内部清理干净，即时封闭管口，保持管内清洁。管道焊接粘接等方法。焊接材料选用：20#、:H08Mn2SiAE4315（E4303H08MnA。-管道支架下料组关于管道支架下料组关于焊接防腐标号技术要求碳钢图纸会审焊工培训预制加工管道预制下料不锈钢机械加工组关于焊接探伤标号堆放材料验收合金钢下机械加工组焊探伤标号堆放料关于接阀门验收特性检查阀门试压标号堆放不合格处理紧固件检查标号堆放-不锈钢管：316L: 氩弧焊丝采用H00Cr18Ni14

11、Mo2UB6: 氩弧焊丝采用W1.4539 URANUSB6焊条采用W1.4539 URANUSB6低温钢 16Mn:焊条采用J507，焊丝采用 H08Mn2Si。UB6不锈钢的焊接UB6 不锈钢我公司在铜陵磷铵厂工程中曾施工过,作过工艺评定,有成熟的施工经验,其特性如下:焊接特性：UB6 钢材是一种超低碳奥氏体 CrNi 类不锈钢，其焊接性能良好，不需予热和焊后热处理。焊接材料：采用：SORINOB62.5mm、3.25mm焊条。UrausB62mm200-300，两小时。母材下料和坡口加工：采用等离子切割机或专用砂片切割下料。VGB50236-97中的型式加工。须打磨光亮，清理采用不锈钢钢

12、丝刷和锤子。坡口加工应均匀，避免焊接错边。焊接操作：2/3，点固焊长度及间距按常规。采用直流反接。的产生。避免焊接飞溅粘在母材上。 短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。 多层焊时，要清渣，并且控制层间温度（100。 焊后空冷。 焊后焊缝进行酸洗。依据相应的焊接工艺评定报告（PQR）艺试验,20,16Mn,316L,UB6钢的焊接工艺规程。90%8m/s2m/s0时，除非采取防护措施（15以上等，否则严禁施焊。焊接不锈钢管时，层间温度应控制在 609.99%。成，焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。100mm 范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物污染管道表面。笔标注（记号笔应不含氯等有害物质进行，

13、并且关于补焊处用原规则的方法进行试验。除非另有规则，否则不应关于处理后的焊缝进行打磨，若须打磨，必需重新酸洗和钝化处理。酸洗残洗液收集后到指定安全地点排放。放在保温筒内，随用随取。焊接试验关于接焊缝的内部质量，关于于输送剧毒流体的介质管道，要进行100%的射线5%， GB50235-97 中 7.4.3.2 可不进行射线探伤试验。GB50236-97一切焊缝随时接受外方代表的检查。原规则方法按下列规则进一步试验：a.出现一道不合格焊缝应再试验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 b.两道焊缝均合格时，认为试验所代表的这一批焊缝合格。批焊缝。当再次试验均合格时，可认为试验所代表的这一批焊缝合格。当再次试

14、验又出现不合格时，应关于该焊工所焊的同一批焊缝全部进行试验。人员共通确定。关于不合格焊缝的返修,返修前应进行质量分析,两次时,应制订返修措施并且经焊接技术负责人审批后方可进行返修。管道安装管道安装原则本装置工艺管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配， 以减少焊接应力关于机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。管道安装要求装的内容进行复核。要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。远离设备，以避免焊接产生应力关于传动设备安装精度的影响。和同轴度。终调校在系统上进行，开启和回座压力要契合设计文件的规

15、则。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。玻璃钢管及复合管的安装FRP管在施工前，应关于外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。（坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC 管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应契合设计图纸，如有变动，必需与设计单位协商解决。管道吊FRP管的连接点只允许在直管部分。关于焊连接点与管道支座边缘的距离应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。 （合平焊法兰连接、关于焊连接三种。此工程中将根据设计文

16、件的具体要求确定安装方法。 从事焊接的安装工人必需持有焊工合格证，并且熟悉 FRP/PVC 管的粘接剂性能及其安装方法，并且且有熟练的 PVC 焊接操作能力。PVC 焊接。 承插部位应采用 FRP 增强，在增强处均匀涂一层 R 胶，涂层厚薄均匀， 不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。 当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必需重新制作，不得采用已使用过的承插件。度应小于或等于管子外径的 1/1002mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀关于称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。钢衬胶管的安装在搬运和堆放衬胶管及管件时,应

17、避免强烈振动或碰撞。安装前应检查衬胶层完好，保持管内清洁。衬胶管安装时，不得施焊，局部加热，扭曲或敲打。N500 ,安装前要按单线图关于每管段进行编号，安装时按单线图和编号遂段组关于安装，其活口部分如要进行修正应将修正后的管段现场衬胶。片找正。N500 的管子,管件先按单线图进行现场预制,预安装,采用法兰连接,7mm，现场试压合格后,行现场加工衬里，预安装后的管道应在管壁上做记号，按图编号，使衬里后仍能按原图纸进行安装。向砂轮机磨光锉平，不得有凹凸不平，气孔等现象，以免空气留在孔隙内，使衬胶层因空气作用老化。r5mm,如采用一般法兰焊接,r5mm 角。904倍。r5mm热拉制三通的方法，以契合

18、衬胶要求。卷管加工 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。卷管组关于时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小50mm。卷管应按规则检查圆弧度、端面偏差、平直度等。600mm进行封底焊。行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。卷管一切焊缝应经煤油渗透试验合格。管道支、吊架的制作与安装100%的渗透或磁粉探伤。 一切管架位置，应在单线图中标明。与管子接触应紧密。 固定支架应按设计文件要求安装，并且应填补器预拉伸之前固定。1/2 ，绝热层不得妨害其位移。 管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并且有鲜明标记。在管道安装完毕后应予拆除

19、。 FRP/PVC 管道与管架（囊括支座）FRP/PVC 管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应3mm 的橡胶块或其他软垫。 管道安装完毕后，应按设计文件规则逐个核关于支架的形式和位置。工艺管道的试压冲洗案指导施工。2510-（25ppm，管道试压和冲洗程序执行总包商的规则。 压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。压力试验前，应具备下列条件：装质量契合有关规则。焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。1.5 1.5-2倍，压力表不得少于两块。契合压力试验要求的液体或气体已备齐。按试验要求，管道已经加固。待试管道与

20、无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。试验方案已经批准，并且进行了技术交底。液压试验应遵守下列规则：试验前，注液体时应排尽空气。5，当环境温度低于5时，要采取防冻措施。1.5倍。当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:Ps=1.5P12式中Ps试验压力(表压)(MPa)；P设计压力(表压)(MPa)；1 试验温度下，管材的许用应力（MPa；2 设计温度下，管材的许用应力（MPa。当 12 大于 6.5 时，取 6.5。当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行

21、试验。验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。10min30min，以压力不降、无渗漏为合格。止形成负压，并且不得随地排放。气（即进行气密试验。气密试验按下列规则进行：气密试验压力为设计压力。水阀等。气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。雨季施工技术措施,为不影响施工期和质量,必需采取如下可靠的防风雨措施。雨棚。-建设单位和项目名称施工单位批准：评定报告编号87T/AG 131 工艺规程编号日期产品材质及厚度UB6焊接材料牌号W1.4539焊接接头型式焊接方法和位置GTAW+SMAW水

22、平固定坡口及接头型式电源种类直 流极性反 接和其他尺寸予热温度（最低值）/层间温度（最低值）小 于100后热温度/保温时间/冷却/加热方式/其他2.53mms11焊层道运条方式焊条焊接电流电弧电压焊接电流电弧电压焊接速度(cm/线能量焦耳（A）（V）分)/cm其他直径(mm)1不摆动2.0737871166.8氩气保护2摆动3.27882192311手电电弧焊3摆动3.27882192312手电电弧焊技术说明编制日期审 核日 期焊 接 工 艺 规 程批准:建设单位和项目名称施工单位评定报告编号PQR99073工艺规程编号日期产品材质及厚度20# 6mm焊接材料牌号H08mn 2SiA J422

23、焊接接头式焊接方法和位置GTAW+SMAW水平固定坡口及接头型式电源种类直 流极性正极性和其他尺寸：予热温度（最低值）电源种类直 流极性正极性和其他尺寸：予热温度（最低值）层间温度（最低值）/后热温度/保温时间/冷却/加热方式/其他11116mm焊层道运条方式焊条(丝) 直径焊接电流(mm)1稍摆动(mm)1稍摆动2.5869213175.82摆动3.210911226308.2电弧电压（V）焊接速度(cm/ 分)线能量焦耳其他/cm技术说明编制日期审 核日 期焊 接 工 艺 规 程批准：建设单位和项目名称施工单位评定报告编号PQR99099工艺规程编号日期产品材质及厚度Q235A 12mm 焊接材料牌号J427焊接接头型式焊接方法和位置(手工)SNAW立焊(3G)坡口及接头型式电源种类直 流极性SP和其他尺寸予热温度（最低值）/层间温度（最低值）/后热温度/保温时间/冷却/加热方式/其他20.512