杭州地铁5号线一期工程土建施工SG5-10标段技术标

1、 检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面模板选择；平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；模板底标高，中心线，断面尺寸。模板选择；平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；模板底标高，中心线，断面尺寸。支撑地面平整，防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。学习图纸和技术资料；学习质量标准，施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面技术交底基本项目保证项目轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高低差；表面平整度、预埋件中心位移；预埋件外漏长度和截面内部尺寸随机抽样质量评定允许偏差项目资料整理拆模分部、分项工

2、程一定的比例进行抽查。按强度曲线确定拆模时间，注意保护混凝土棱角。模板接缝宽度；模板上粘浆和隔离剂支模板施工准备预留洞、预埋件的安装；钢筋混凝土工序交接；派专人看模自检记录；质量评定记录；施工记录。模板及其支架的强度、刚度和稳定性，进行排水处理图5.4.5-1模板工程质量控制程序5.4.6钢筋工程施工质量保证措施钢筋工程质量控制程序如图所示。钢筋进场后，严格进行复检，根据规范规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，并将复检报告报监理工程师审查，经审查合格方能使用。所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于2%，级钢筋冷拉率不大于1%。钢筋合

3、格证和实验报告；制定审核钢筋配料表；钢筋按不同型号挂牌堆放。钢筋合格证和实验报告；制定审核钢筋配料表；钢筋按不同型号挂牌堆放。同型号规格捆扎挂牌；送焊接试件。学习图纸和技术资料；进行书面技术交底；学习质量标准和操作规范。基本项目保证项目钢筋、混凝土工序交接检查；办理隐蔽工程记录。随机抽样现场绑扎安装焊接允许偏差项目资料整理质量评定钢筋、焊条（剂）出厂质量证明和实验报告；冷拉、冷拔钢筋出厂质量证明或实验报告和冷拉记录；焊接接头、制品的焊接试验报告；钢筋表面必须清洁；无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度，接头设置等必须符合设计要求和施工规范的要求。钢筋出厂合格证、试验报

4、告。焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格报告；隐蔽工程检验记录；自检抽检质量评定记录；事故处理记录钢筋、模板交接检查钢筋下料成型施工准备校核加工机械；校核加工尺寸与数量钢筋网的长度、宽度；网眼尺寸骨架的宽度、高度、长度；受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；水平高差；受力钢筋保护层。检查脚手架、脚手板班组检查自检；中间质量抽查。钢筋网片、骨架的绑扎；焊接弯钩朝向；绑扎接头及搭接长度；钢筋数量以及弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊与焊接接头。执行标准图5.4.6-1钢筋工程质量控制程序为保证钢筋的加工质量，钢筋的截断及弯曲要在工地钢筋加工场地内进行。主钢筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸、结构工程制图标准和施工验收

5、规范的规定执行。箍筋的端部按图纸规定设弯钩。结构钢筋施工主要采用绑扎、搭接焊、机械连接进行连接。当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区域范围内以及当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至35倍钢筋直径且不小于500 mm区域范围内。同一截面的接头受力钢筋截面面积不大于总面积的50%。钢筋采用搭接焊时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度单面焊10d，双面焊5d。5.4.7防水工程施工质量保证措施直观检查：铺设好的防水卷材是否平整、服贴、烤焦、烧穿现象，不准出现大的鼓包，也不能拉的太紧。卷材防水层施工过程中，严格按照设计及规范进行施工和验收，特别是对接头搭接

6、宽度和搭接质量、防水铺装顺序、变形缝、阴阳角、穿墙管、预埋管等处严格按照设计施工。涂料防水施工使用的防水材料必须经复检合格后使用，涂料防水层施工顺序遵循先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面的原则，施工基面确保无气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂，表面必须干净，无浮浆、无水珠、不渗水。涂料配比按设计要求配置，一般涂刷3-5层，上下层间垂直方向涂刷，上层实干后方可涂刷下层，每层接缝处搭接10cm以上。变形缝、诱导缝、施工缝、附属与主体接口及车站与区间接口等细部结构处理，严格按照设计细部结构图及规范进行施工和预留。5.4.8混凝土工程施工质量保证措施在合同中明确水泥品种、砂、碎石骨料粒径要求

7、；抗渗混凝土的抗渗等级，冬季施工时混凝土的抗冻要求；明确混凝土的各种技术指标和坍落度要求。混凝土的运输途中严禁漏浆，防止离析，混凝土的浇注要连续进行，不得中断，浇筑过程中要随浇随振捣，要均匀，不能漏振，混凝土的养护要求在终凝后进行。实行强制性“混凝土浇筑令”，各工区作好混凝土施工准备及隐蔽工程检查后，填报“混凝土浇筑申请单”，项目总工派人员检查复核后签发“混凝土浇筑令”，无项目总工签发浇筑令，任何人不得进行混凝土施工。混凝土浇筑前，对全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，防止污染；模板内杂物清理干净，经监理工程师检查批准后，方可浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模

8、板，以使混凝土表面光滑、无气囊或蜂窝。混凝土浇筑的分层厚度，用插入式振捣器和附着式振捣器时不超过30cm。混凝土浇筑要连续进行。混凝土浇筑前的温度维持在30之内。混凝土浇筑时自由下落高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。导管、溜槽保持干净，使用过程中通过调整导管和溜槽的角度，避免混凝土发生离析。混凝土浇筑过程中，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行处理。混凝土初凝后，模板不得承受外力。工程每一部分混凝土的浇筑日期、数量及浇筑条件都要有完整的记录。混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许

9、间断时间经试验确定，如超过间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。混凝土工程质量程序控制如图5.4.8-1所示：5.4.9预埋件、预留孔洞质量保证措施（1）技术交底施工前，主管工程师会同有关人员对土建结构图与下道工序关连的设备安装、建筑装饰、装修图纸对照，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的审查研究，确定在土建结构施工中需要实施的预留孔洞、预埋件的位置、大小、数量、规格、材质发现有问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师书面通知为执行标准，并将所有预埋件、预留孔洞单独绘制成图进行技术交底。（2）测量放线根据结构施工分段对预埋件、预留孔洞放线。对于梁、板在基础垫层

10、或模板上用红油漆线标出预埋件位置或预留孔洞形状大小的外缘口；对于围护桩上预埋铁件，选定一根或两根主筋来控制预埋件高度位置和方向。预埋件、预留孔洞以线路中线控制放线定位。（3）施工控制预留孔洞模型按设计尺寸、大小、形状、垂直度制作，其精度满足技术规范要求，预埋件按设计材质、大小、形状制作。预留孔洞、预埋件按放线位置安装并支撑固定，支撑不仅要能保证模型不发生移位，同时对模型本身的变形也要能有效地控制。预留钢筋在放线位置内增加固定钢筋，并点焊于主筋上，有效地防止预留钢筋在砼灌注工序中移位。（4）检查验收预留孔洞模型、预埋件按放线位置安装固定完毕后，及时检查验收，位置不准确，误差超出技术规范要求的，必

11、须重新施作。加固不牢，易移位或砼浇注中有位移趋势的，必须重新加固。还必须对照设计图检查是否漏项。自检合格后，报请监理工程师验收，并作好记录与签证，签证合格后，才可进行下道工序施工。（5）砼浇筑前，专职技术负责人在现场对当班指挥员、操作人员现场交底，使其熟知预埋件、预留孔洞位置、数量及下道工序施工应注意的问题。砼施工时，在预埋件、预留孔洞位置小心布料，且振捣时，振动棒离孔模不能太近，但须采取措施保证孔壁砼密实，以防预埋件、预留孔洞中线偏移或预留孔洞外缘变形、翅曲或预埋件变向等质量问题产生。允许偏允许偏差项目基本项目保证项目随机抽样施工准备浇筑混凝土质量评定资料整理学习图纸和技术资料；学习质量标准

12、、技术工艺；制定保证混凝土质量措施；进行书面技术交底。选择商品混凝土供应商，向供应商提交混凝土需要量计划；准备试模；水平、垂直运输机械准备；模板，钢筋工序交接。岗位分工，操作挂牌；木工、钢筋工跟班保证质量；严格执行振捣方法和程序。商品混凝土的拌合、运输；作坍落度试验，并按规定留制试件。按时覆盖,定时浇水养护；按规定时间拆除模板。试件进行标准养护。水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告；混凝土配合比、原材料计量、拌合养护和施工缝处理必须符合规范要求；试件取样，制作、养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设计要求；设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许出现裂缝的裂缝宽度不得超过规范规定。分

13、部、分项工程按一定比例进行抽查。原材料质量合格证或试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录。混凝土的蜂窝、孔洞、露主筋长度缝隙等。轴线位移、标高、截面尺寸；垂直度，表面平整度；预埋钢板、螺栓、管、预留洞口中心线位置偏移。图5.4.8（6）拆模时，不能使用撬棍沿孔边硬撬。拆模后，要及时做好预留孔洞、预埋件的竣工测（复核）工作，孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的，须尽早修复，对接地体或易破坏的预埋件设置隔栏或红砖墩作显著标志保护，对预留孔洞须作固定围栏保护，既防止孔口棱角破坏，又对后续工作起安全围护作用。5.4.10盾构工程施工质量保证措施盾构上浮预防措施（1）现象

14、盾构推进轴线上浮，偏离隧道设计轴线较大，待推进一段距离后盾构推进轴线才能控制在隧道轴线的偏差范围内。（2）原因分析洞口土体加固强度太高，使盾构推进的推力提高。由于盾构姿态处于头低尾高，需要对盾构机进行纠偏，降低尾高，需要加大下部千斤顶的推力，可能导致盾构上浮；盾构正面平衡压力设定过高导致引起盾构正面土体拱起变形，引起盾构轴线上浮；盾构机械系统故障造成上部千斤顶的顶力不足。（3）预防措施正确设计土体加固方案，设计合理的加固方法和加固强度。施工中正确把握加固质量，保证加固土体的强度均匀，防止产生局部的硬块、障碍物等；施工过程中正确地设定盾构正面平衡土压；选择合理的推力分布状况，有利盾构推进轴线的控

15、制，防止盾构上浮现象；正确操作盾构，按时保养设备，保证机械设备的功能完好。（4）治理方法在管片拼装时尽量利用盾壳与管片间隙作隧道轴线纠偏，改善推进后座条件；用注浆的办法对隧道作少量纠偏，便于盾构推进轴线的纠偏。 盾构掘进质量保证措施（1）正确使用盾构机所装备的高度现代化的自动实时监控测量指引系统；（2）在盾构隧道施工之前，要严格按要求建立起一套严密的人工测量和自动测量控制系统，根据自动的精度和工程的精度要求决定人工控制测量和复核的内容及频率；（3）认真做好盾构机的操作控制，按“勤纠偏、小纠偏”的原则，通过严格的计算，合理选择和控制各千斤顶的行程量，从而使盾构和隧道轴线在容许偏差范围内，切不可纠

16、偏幅度过大，避免“蛇形掘进”，以控制隧道平面与高程偏差而引起的隧道轴线折角变化不超过0.4%；（4）合理使用超挖刀和千斤顶来控制盾构机的轴线，从而实现对隧道轴线的线形控制。盾构施工沉降控制措施认真进行现场环境条件的调查，并结合线路的走向做好地面的监测工作。准备进行的与沉降有关的监测项目有：地表沉降监测、地面建、构筑物变形监测、地下管线变形监测、隧道底部隆起监测。（1）监测点的观测频率、范围与数据处理：进行24小时跟踪监测。盾构推进时，采取同步监测，盾构每推进20m，地面监测一次，及时将监测数据反馈给操作手，及时调整推进参数。观测数据按沉降分析理论分析处理后作为设定和及时调整盾构施工参数（如土仓

17、压力、注浆压力和方法等）的依据，从而实现对地表沉降的有效控制。（2）盾尾注浆压力和注浆量是直接影响地面沉降的关键因素，在施工中要严格按规定程序和下达的施工指令进行注浆操作，精确控制注浆压力和注浆量；（3）严格控制盾构机的姿态： 在盾构掘进施工过程中，盾构姿态变幅越大，盾构机越难控制，对地面沉降的影响也越大，要坚持“勤监测、勤纠偏、小纠偏”的原则，尽量实现盾构的平缓推进；严禁一次性大幅度纠偏，造成过大超挖和对周围土层的扰动。每次盾构机的纠偏量不超过3cm（0.5%D）。管片拼装质量保证措施（1）依据隧道中线和设计中线以及盾构机和管片的关系，通过计算修正曲线来确定管片的类型和超前量。选取管片时要多

18、方面考虑，选取管片时也要本着“勤纠偏、小纠偏”的原则进行，以减小片拼装时的错台；（2）确保质量合格、管片类型符合工程师指令的管片才准进洞；（3）严格按指定的拼装工艺进行拼装；（4）拼装过程中经尺量管片错台符合拼装要求后，再将管片就位。管片衬砌防水质量保证措施（1）确保管片的自身防水符合设计要求，并对管片弹性密封垫入洞前进行严格的验收；（2）严格控制拼装工艺，提高管片拼装的质量；（3）在F型管片拼装前先于弹性密封垫上涂抹润滑剂，以减少弹性密封垫在拼装中出现的错位；（4）安装管片螺栓接头前检验止水垫圈完整方可安装螺栓；（5）盾构掘进时盾尾空隙注浆要严格控制配比，以形成稳定均匀的管片防水层。5.5为

19、确保质量所采取的检测试验手段和措施5.5.1检测试验机构本工程按照招标文件要求，现场不设试验室，有关试验委托杭州市域范围内有相应资质的并经发标人认可的试验室完成。现场只设标养室。5.5.2 工地试验员职责主要负责现场送来的样品的保管，把样品送到指定的中心试验室试验，做好现场混凝土试块并养护好。对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行收集，并登记记录，加强试验文件、资料的管理。5.5.3试验和检测设备配备足够的符合精度要求的试验仪器并定期送检，妥善维护；岗前培训试验和计量人员，持证上岗，确保人力资源满足工程需要；对进场的钢筋、水泥、防水材料、大堆料等按试验规程要求做好材料复试，确保未经复试或复试

20、不合格的材料不投入使用；每天测定砂石料的含水率，依据含水率的变化调整混凝土施工配合比。5.6成品保护措施5.6.1加强施工人员成品保护教育，落实成品保护责任制（1）项目经理部成立“以主管生产副经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场的管理和文明施工的成品保护工作；（2）定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识；（3）要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染的成品或半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。5.6.2加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损失（1）编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰

21、，凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护措施，一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除；（2）凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮； （3）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损坏，都要给予经济处罚。5.7质量通病的防治措施（1）在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品；（2）对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成；（3）认真执行

22、质量管理制度，把施工图审签制、技术交底制、质量自检、互检、专检“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制， 验工计量质量签证制、分项工程质量评定制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体落实到施工过程中去，使质量控制做到班组结合、上下结合、内外结合，使之贯穿施工全过程；（4）开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中的关键部位及工序，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优；（5）坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用；（6）工程质量、工作质量与分配挂钩：质量

23、不合格的，不能计产量，不准验工；出了质量事故，按单位有关规定予以处罚；在施工中，分项、分部工程被评为优良的施工班组和个人，按合同规定的优良工程奖给予奖励。5.7.1地下连续墙地下连续墙的施工是在泥浆中进行的，肉眼无法观测，仪器也不易探测，对墙体质量好坏的判定大多是到基坑开挖后才得出结论，若施工过程中操作稍有不当，容易在后期出现质量问题和事故，只有充分的掌握地墙施工各个工序之间质量通病产生的来源及对工程质量的影响程度，找出消除、减弱病害的措施和方法，对于正确指导现场施工具有重要意义。导墙和便道的质量问题、危害原因分析及预防对策及治理措施是导墙具有挡土、支承重物（重力）、作为测量的基准、维持稳定液

24、面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视，表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。针对这问题的对策为：根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周

25、边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，根据混凝土结构设计规范和建筑地基基础设计规范，按条形基础进行设计，段落划分与槽段错开，确保表面平整，高度一致，其高度比原地面稍高出23，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内。在软弱地层中，可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处，导墙往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。钢筋绑扎时用脚手架固定，确保其位置准确，不变形、散架，保证钢筋与混凝土整体受力均衡。基槽开挖时采用小型挖掘机，严禁超挖，欠挖。边挖边控制标高，回填土用跳夯分层夯实。严格控制成槽机停机位置、吊机及罐车的开行路线，在导墙

26、边上铺设（9300195030，Q235B）钢板，减小接触应力，避免导墙内倾变形、下沉、开裂。在灌注砼时，把灌注高程提高到导墙底以上0.30.5米，保持导墙稳定。在施工便道时，预留出至槽段边缘的距离，确保净距大于5米，底基层用10T以上压路机压实，钢筋混凝土路面面层厚度达到20cm以上，确保承载力满足施工要求。成槽施工过程中的质量通病及对策泥浆护壁，挖土成槽是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一半，成槽的精度决定了墙体精度，而泥浆的优劣是确保地墙顺利施工及墙体质量的关键，但开挖后发现仍有一些墙体鼓包，接缝错台、垂直度超限等问题，增大了墙面凿除量，甚至侵限超标严重而引起质量事故等，制约后续防

27、水施工。其原因有以下几个方面：成槽质量的速度和精度主要靠成槽机司机及机器上的测斜仪来控制，而司机的水平、施工经验、质量意识，直接影响施工质量，有些未培训就上岗，没有掌握一些成槽施工所必备的知识，有时赶工期施工连轴转，护壁泥浆不合格，成槽施工时附近有其他施工荷载或附加应力等，这些人为因素和偶然因素造成了难以避免的质量隐患。针对这问题的对策为：在成槽前检验导墙宽度、垂直度及成槽机抓斗尺寸等，发现问题及时处理，在挖槽过程中随时检查成槽机运行状况是否良好。对成槽机司机加强培训，调用素质高、技术熟练、经验丰富、责任心强的人员担当，不得疲劳施工。根据场地内土层的特性、地墙形式、成槽深度，制定相应的成槽方案

28、，使用合适的机械，制备和使用符合现场地质条件和施工条件的泥浆，合理安排挖槽顺序来提高成槽精度和安全性。严格控制泥浆的使用和管理，在现场泥浆箱上搭设防雨遮阳蓬，成槽中全程跟踪取样测试，根据测试结果，对泥浆采取修正配合比、再生处理，或废弃处理等措施，对成槽中、成槽后、灌注前分别进行相关指标控制，确保泥浆指标满足施工要求。成槽中加强垂直度控制，按照成槽机上垂直度显示仪上显示的垂直度，及时调整臂杆的角度来调整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活动刷除不直之处，也可用超声仪每隔35m进行抽查，发现倾斜度超限时及时纠正，尽可能随挖随纠。抓斗每次下放和提起时都要缓慢、匀速进行，使抓斗两侧阻力均衡。减少对槽璧的碰

29、撞及泥浆的振荡。优化施工方案，加强工序间的衔接，对不同厚度的地墙之间相接时优先考虑施工薄的一幅，尽可能减小对邻幅土体的扰动，对特殊地层，必要时采用两钻一抓法控制垂直度。施工过程中严格控制地面的重载，避免槽璧受到施工荷载作用而造成槽璧坍塌，缩短槽璧暴露时间，及时下放钢筋笼和导管、灌注混凝土。锁口管施工中质量的问题及对策验槽结束后进行锁口管下放、刷壁施工，可是锁口管施工却是最脆弱的一个环节，施工中质量控制容易被忽略，会产生管身不稳固、不垂直、偏斜等现象；一旦垂直度超限，很难纠正。造成地墙交错不齐，钢筋笼无法下放到位，若管后填土不足、不密实会导致锁口管在混凝土或邻槽段土侧压力作用下变形、弯曲，造成灌

30、注时绕流、夹泥、窝泥。针对这问题的对策为：下放前，找出导墙上的油漆线，严格控制顶拔机的位置，用水平尺或水准仪控制底座的标高,保证其垂直、稳固, 提前检查管身受伤、连接件焊接质量，各节拼装后轴线是否直顺，连接销和各节节间间隙是否影响其他工序。当墙体不深，整体起吊接头管时不得使管子弯曲，吊放时小心匀速轻放，专人用水平尺检查管体垂直度情况，确保管身自由而又垂直的插入到槽底。吊放到位后，及时检验管体是否在预定的位置上，是否达到了规定的深度，是否满足了接头施工所要求的条件。管后填土尽可能用人工将挖出的新鲜粘土回填,用自制捣固棒或钢钎分层捣实,避免灌注砼时绕流。锁口管拔出后要将其拆开，然后将其冲洗干净，堆

31、放在指定位置，留备下次再用。对基坑开挖后墙面暴露出来的通病的反思及防治地墙钢筋笼施工近年来呈现出长度长、重量大、柔性大、接点多、技术要求高的特点。钢筋骨架在胎膜上施焊成型，采用双机多点抬吊，空中回直，抬吊过程中不可避免的产生了晃动和振颤，稍有大意，便会脱焊、变形、扭曲、散架造成损失。开挖后常见的通病有露筋、保护层不够、下沉；骨架扭曲、变形错位；预埋件偏位，接驳器错位；内侧分布筋上、接驳器上、预埋件处夹泥、保护层脱焊掉落等。对结构造成不易根治的病害。针对以上现象可以发现有些是钢筋骨架制作时产生的，有些是钢筋骨架起吊时产生的，有些是下放时产生的，有些是下放后产生的。针对这问题的对策为：为了有利于钢

32、筋受力、施工方便和加快成墙速度，钢筋笼尽量整体加工和吊装，起吊前用专业软件对钢筋骨架整体刚度及吊点受力进行模拟验算，对施工人员进行详细的技术交底，道路不平时要用钢板铺平，钢筋骨架在胎膜上制作时，每隔2.0米布置一道闭合的水平箍筋，以加强其整体性和刚度，每个焊点要焊接牢固，对于起吊点处更要加强，焊缝长度，饱满度要达到规范要求。起吊时钢筋笼顶部设置一根扁担横梁，为避免钢筋笼在空中晃动，在底部系两根麻绳，用人力控制，起吊时不允许在地面上拖引。吊放过程中要小心平稳，不得强行冲放，防止钢筋笼晃动而引起槽壁坍塌。钢筋笼入槽时吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，吊放过程中随时用吊线陀或经纬仪检查、控制钢

33、筋笼的位置、偏斜情况，及时纠正，钢筋笼接长时，必须避免钢筋笼横向摆动，将下段支撑横梁两端垫平，保持笼体铅直，确保上下段垂直对齐。如果槽壁凹凸不平、弯曲，导致钢筋笼不能入放，用抓斗、刷壁器修整槽壁直至可以入放。放到位后及时用水准仪精确复测其顶面标高，确保和设计一致，偏差控制在规范范围内。砼灌注的施工质量问题分析、防治基坑开挖后地墙表面有鼓包、泛砂、蜂窝、气孔、孔洞、夹层、夹泥、接缝处有渗水、漏水、钢筋笼上浮、地墙下沉等现象，见下列施工图片，这些通病的出现直接影响下步施工，甚至会造成质量事故引起经济损失。分析其原因主要是成槽过程中泥浆不能起到护壁效果，槽壁局部坍塌，而坍塌的部位只能由混凝土来填充，

34、从而形成了鼓包。其次砼质量差、和易性和工作性能不好，里面的气泡不能及时排除，形成蜂窝、孔洞、泛沙、气孔，直接影响墙体的强度和抗渗性能，混凝土若置换不了槽底沉渣，会使地墙承载力降低，沉降量加大，过多沉渣影响钢筋笼插到预定位置，影响结构及预埋件、接驳器标高。产生墙身和墙顶夹泥的原因是刷壁、清底不彻底，松动的泥块、沉淀物、不合格的泥浆等加速了泥浆变质，使混凝土上部不良部分增加，影响了流动性，降低了灌注速度、接头部位的凝结强度和防渗性能，还容易使钢筋笼上浮。灌注时导管与导管的间距过大，摊铺面积不够，两个管灌注混凝土时不同步，导致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最顶部的泥浆被挤向慢的一边，有块状

35、的稀泥块或混合物被钢筋、锁口管接头销及接驳器，预埋件、钢片保护层拦住，从而夹泥、窝泥。灌注速度太快、导管埋入过深，混凝土上升浮力大于钢筋笼自重使笼体上浮。太快时砼来不及下泄，从料斗内溢出，洒落到槽内，污染泥浆，悬浮物易于沉淀并吸附于钢筋上，时间越长，吸附量越大，影响裹握力，形成了渗水通道。针对这问题的对策为：施工过程中及时测量混凝土面的高度，做好第一手资料的记录、整理工作，详细记录各项技术参数，算出导管埋置深度，决定导管拆除节数，勤测勤拆，最大埋深不得超过6米。确保混凝土的供应，使灌注连续进行。灌注速度不低于2m/h，正常灌注时须匀速进行，不得左右提拉导管。严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂量

36、大的被污染的泥浆坚决废弃，防止因泥浆质量问题造成夹层现象。墙体及支护结构变形问题及防治后期墙址压浆不及时及质量不达标时会增大墙体的沉降，开挖后，地墙的墙背受土压力、水压力及施工动载的作用，接缝处易形成活铰，随着基坑的暴露及坑底附加压力的释放，会产生一定的侧向变形，支护结构的位移与坑内土体的状况有很大关系，受自然温度变化，支撑混凝土徐变、坑内加固、降水和时空效应的影响，大多数情况下坑内土体不能保持原状性质，与设计取用的参数存在一定的差异，同时现场通常的作法是先挖土后支撑施工，而设计工况为先撑后开挖，加上支撑不及时和预应力损失，致使设计工况与施工工况严重不符，导致地墙变形过大，增大了渗漏的可能。针

37、对这问题的对策为：严格按照设计方案来施工，合理组织安排，尽可能缩短基坑暴露的时间。开挖后若遇到渗漏，根据渗漏程度的大小、部位选择适合的堵漏方式，对于可见的墙身夹泥，露筋部位，先其将清除干净，用高一级的砼（微膨胀）进行修补。当裂隙、蜂窝、孔眼处、接缝处有微量漏水而渗水面积不大时，采用填堵法，先将漏水部位凿出,凿出深度510cm,冲洗干净后将细麻丝用扁錾子塞入缝内，然后用掺入防渗剂的水泥浆或速凝型(堵漏剂）水不漏腻子对凿出部位进行封堵。漏水较严重、面积较大时采用先排后堵法，先将漏水部位凿出,及时安装排水管, 用软管引流，将水汇集于排水管内排除,这时再将其它部位用掺入防渗透剂的水泥浆进行封堵,使渗漏

38、面积逐渐缩小,最后再堵塞排水管。 在漏水严重的部位,由于水压高、水量大, 漏水洞眼有可能产生大量土砂漏入出水口无法封堵时，先清理漏水孔，及时用木楔堵住，并用快速水泥封堵，然后采用打孔注浆法堵漏，用电锤在漏水处周围钻孔，安装针头，压注化学胶水封堵。 当漏水严重时用棉被、土袋等封堵漏水点，阻水后尽快用钢板将漏水点焊死，然后在地墙迎土面用水泥或化学浆液灌浆封堵，当漏水点漏砂严重，封堵无效，有可能导致基坑周围环境破坏时，用土方、砂或混凝土等材料回填基坑。5.7.2 旋喷桩高压旋喷桩是高压喷射灌浆的一种，是近几年来用于松散地层透水地基防渗处理的新技术，它与防渗混凝土板墙、沉模板墙等垂直防渗构筑物相比，有

39、着造价低，工艺简单，工期短的优点；而与常规的帷幕灌浆、固结灌浆等来比，又有着处理效果明显及彻底的优点。高压喷桩在垂直防渗领域中占有相当重要的位置，其前景广阔。但正是由于其自身的特点，高压旋喷桩也容易生产质量缺陷。断桩产生断桩的主要原因为喷射管分段提升时，接头处搭接长度不够，甚至没有搭接。防治措施应保证搭接长度不于0.10.2m。缩颈桩径缩小产生原因主要为土层密度偏大，喷射压力偏小，提升速度过快，喷射过程中出现故障等。防治措施切实把握地质分层资料，对密实程度大的土层制定详细的旋喷施工措施。喷浆中管道或喷嘴堵塞生产喷浆中管道或喷嘴堵塞主要原因为喷浆管中有碎渣等硬物或橡胶密封件破碎后进入管内。防治措

40、施一是拆除检查注浆管路与注浆泵体后砌底清洗，二是严禁使用过期结块水泥，加强水泥浆液过滤作用。喷浆压力骤降或上升生产喷浆压力骤降或上升主要原因为注浆泵工作不正常，吸浆管进浆不正常，注浆管有泄露或堵塞的地方，人员控制压力不熟练等。防治措施一是检查泵体及管道排除泄露也堵塞，二是操作人员熟悉操作技能。孔口大量冒浆产生孔口大量冒浆主要原因为喷浆管密封不良或接头处损伤，土层密实度大，浆液切割土体范围小或喷嘴尺寸过大。防治措施一是检查喷浆管各接头确保接头封密完好，二是分析土层密实度资料选择合适的喷嘴。成桩桩头凹穴生产桩头凹穴主要原因浆液析水后收缩或过早停止注浆。防治措施二次注浆或补灌水泥浆。旋喷封闭结构渗水

41、或漏水生产旋喷封闭结构渗水或漏水主要原因为孔位偏差大，钻孔倾斜偏大，或桩体直径不均匀、桩间间隙大。防治措施保持孔位准确、钻孔垂直、桩体成柱状、搭接良好，当产渗漏不严重时可用橡胶软管浆渗出水排至基坑排水沟泥，较严重时可以用细密水泥浆进行堵漏处理，特别严重时可以在渗漏桩后进行补桩施工以达到止水目的。桩体截面抗压强度偏低生产桩体截面抗压强度偏低原因主要是水泥含量小，土砂含量大、喷浆水量大、提升速度过快等。防治措施调整适当的注浆工艺或优化水灰比。桩体形状上粗下细生产桩体形状上粗下细有因主要为入土深度深、土层密实度上松下紧、喷射工艺自下到上无调整。防治措施喷射时结合地层触探曲线采取相应的喷射工艺。5.7

42、.3 SMW工法桩通病及形成SMW工法桩强度及防水性能不足。桩体强度及防水性能影响因素主要有：搅拌均匀程度、桩体搭接、水泥用量三方面，搅拌桩桩体在达到龄期28天后，钻孔取心测试其强度，其抗压强度不小于1.2MpaA或满足设计要求。防治措施（1）灰浆拌和检查根据设计规定选用合适的水灰比(一般为0610），水泥浆拌制过程中有可靠的计量装置。成桩过程检查搅拌喷浆过程中，配备流量计及压力计等检测装置，搅拌头下降，提升过程中有速度控制装置和措施，严格控制注浆量和提升速度，保证搅拌体质量均匀。在成桩过程中对水泥土见证取样，取样数量为每台班每机架一组，每组6块，制成标准试块。（2）相邻桩施工中的控制卡H邻两

43、桩施工时间间隔不大于12h，否则有可靠的补救措施。SMW工法施工顺序一般采用以下两种方法：跳槽式双孔全套复搅拌连接，一般情况下均采用该方式进行施工；单侧挤压式连接，一般在围护墙转角处或有施间断情况下采用此方法。这样重复套钻，保证了墙体的连续性和接头的质量。搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。（3）当有发现桩体强度不足、防水性能差时在相应部位增加桩体加固。（4）H型钢插入前，逐根对其长度、截面宽度、截面高度、腹板中心线、型钢对接焊缝、型钢挠度指标进行检查，发现弯曲变形的要修整平直，以满足设计和规范要求。同时提供H型钢对接焊缝的探伤报告，探伤率不少于5 。H

44、型钢插入前，在型钢表面涂减摩隔离剂。H型钢对接焊的形式最好设计成蝴蝶形坡中焊。5.7.4模板施工轴线偏位（1）现象拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。（2）原因分析1）轴线放线错误；2）墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累计误差。支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施；3）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；4）混凝土振捣时，不均匀对称下料，或一次浇筑高度过高挤偏模板。螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。（3）预防措施1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；2）墙、柱模板根部和顶部设置限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底

45、部和顶部位置准确；3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置；4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度和稳定性；5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理；6）混凝土浇筑时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。变形（1）现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。（2）原因分析1）支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差；2）组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；3）模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基不牢，造成支

46、撑部分下沉；4）梁、柱模板卡间距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模；5）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。（3）预防措施1）模板及支架系统设计时，考虑本身总重，施工荷载及混凝土浇筑时侧向压力和振捣产生的荷载，以确保模板及支架有足够承载能力和刚度；2）梁底支撑间距能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，先认真夯实，设排水设施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑部沉陷；3）组合小钢模拼装时，连接件按规定放置，对销螺栓间、规格按设计要求进行设置；4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；5

47、）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；6）梁、墙模板上部有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于等于4m时，模板中间起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨的13。标高偏差（1）现象测量板标高时，发现混凝土结构层标高与设计标高有偏差。（2）原因分析楼板施工无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标记，或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。（3）预防措施1）每层楼板设标高控制点，竖向模板根部须做找平。2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3）楼梯踏步模板安装时考虑装修层厚度。接缝不严（1）现象由

48、于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇筑时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋；（2）原因分析1）木模板安装周期较长，因木模干缩造成裂缝；2）木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严；3）浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。钢模板变形不及时休整。4）钢模板接缝措施不当；5）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（3）预防措施1）严格控制木模板含水率、制作时拼缝严密；2）木模板按照周期不过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；3）钢模板变形特别是边框，要及时休整平直；4）钢模板间嵌缝措施要控制，不能要油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错

49、位要校正好。跑模、漏浆（1）现象浇注混凝土过程跑模、漏浆。（2）预治措施及处置1）模型支架搭设须进行设计，并经受力检算合格后才能付诸实施，实施过程中须严格按设计要求施工，不擅自更改降低标准，以免改变受力体系运行状况。2）模型安装须牢固可靠，板缝密贴，并确保几何尺寸及预留孔洞位置的准确性，避免在混凝土灌注过程中跑模，漏浆等质量通病出现。3）模型须经自检、复检、专检合格后进行混凝土灌注施工。混凝土灌注过程中，捣固器严禁直接接触模板，以免造成变形和漏浆，并设置专门的看模人员巡视模板支架情况，发现异常情况及时处理。4）在模板面板背后钉紧纵向次梁为100100木方，用横托对顶支撑，避免其在浇砼时因侧压力

50、而跑模。5）工程中使用的模板表面平整，无翘曲，无损坏，每次拆模后清除模板表面垃圾，并涂刷脱模剂。使用过程中，损坏的模板须经修整达到要求后继续使用。6）挡头模板采用木模，设置时须满足施工缝中各种止水材料的设置位置，并保证其稳定、可靠、不变形、不漏浆。7）模板质量验收标准、要求序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2模板上表面标高5水准仪或钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4相差两板表面高低差2钢尺检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.7.5钢筋施工序号名称、现象防治措施1通病特征钢筋下料切断尺寸不准从钢筋加工开始，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断

51、后的误差情况，确定调整或返工；对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不重新调直和反复弯曲；3钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值，竖向钢筋偏位，钢筋骨架外形尺寸不准，同截面钢筋 接头数量超过规范规定等在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接， 起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用；4竖向钢筋偏位，钢筋骨架外形尺寸不准图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移；5竖向钢筋偏位，钢筋骨架外形尺寸不准在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎

52、筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时 绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位； 6钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不随意冲撞构件的钢筋骨架，先将砼卸在盘板上。再均匀下 料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又防止撞偏钢筋骨架； 7钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长

53、的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚 手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效；8钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形；保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；9钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方绑扎时铁线绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好；如钢筋骨架吊装入模时，力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固；10柱子箍筋接头无错开放置，绑扎

54、前要先检查绑扎完成后再检查，若有错误即纠正；浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整；骨架未绑扎前 要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才绑扎成型。11钢筋保护层不准检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。钢筋网片有可能随混凝土浇筑而沉落时，采取措施防止保护层偏差，例如采用专门的塑料垫块和焊接钢筋马凳。浇筑混凝土前发现保护层不准，采取以上措施进行补救；如构件已成型而发现保护层不准(经仪器探测确认），则根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重时则报废。12同一连接区段接头过多配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号

55、，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。记住轴线受拉和小偏心构件中的受力钢筋接头均焊接，不采用绑扎。5.7.6混凝土施工蜂窝（1）现象混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。（2）原因分析1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7）基础、柱

56、、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。（3）预防措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。（4）治理方法小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处

57、理。麻面（1）现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点（2）原因分析1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏；2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3）模板拼缝不严密，局部漏浆；4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面；5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。（3）预防措施模板表面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。（4）治理方法表面

58、作粉刷的，不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光孔洞（1）现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露（2）原因分析1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣；3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞；4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施。（3）预防措施与治理办法在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工

59、捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。露筋（1）现象 钢筋混凝土结构内部的主筋、分布筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。（2）原因分析1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；2）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；3）砂浆垫块垫的适量可靠，对于竖立钢筋，采用买有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同

60、时，为了保护层厚度准确，需要用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑扎在一起却不能防止它向内侧倾斜，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不超出允许偏差；4）钢筋密集时，选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4，截面较小钢筋较密部位使用细石混凝土浇筑；5）混凝土保证配合比准确和良好的和易性；6）浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽下料，以防止离析，模板充分湿润并认真读好缝隙；7）如露筋较深，将薄弱混凝土和突出颗