钢结构工程施工设计方案

1、专业资料专业资料一、工程概况工程概述说明2*1000MW工程名称；A 标段风机支架制作工程建设单位：泰州国电工程名称：泰州国电二期 2*1000MW 二次再热，送风机，引风机支架钢构造制作工程地点: 泰州国电设计单位: 华东电力设计院工程量：钢构造制作 1200T二、工程内容泰州国电二期 2*1000MW 二次再热，送风机，引风机支架钢构造制作施 工 组 织 设 计工程打算书一、工程概况：泰州国电二期 2*1000MW 二次再热，送风机，引风机支架钢构造。该工程在泰州荣锦安装工程厂房内施工制作，将以经济合理的组织和安全、高效的施工水平，确保该工程顺当完成。泰州荣锦安装工程是从事钢构造业务的专业

2、化公司，质量信誉优良。钢构造的加工制作、运输一、制作前预备工作1、钢材选购、检验、储藏：经过工程施工治理人员及公司有关部门参与的状况下进展内部经图纸深化后绘制单件图，进展会审，并翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交治理部选购员进展材料选购。材料进场后，会同业主、质监按设计图纸的国家标准对材料按以下方法进展检验：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进展抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得承受。钢材外表优锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材1/2。钢材外表锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级何除锈等级的

3、规定。连接材料焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、一般螺栓以及涂料底漆和面漆等均应有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用：最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料焊条、焊丝、焊剂应安牌号和批号分别存放在枯燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上的规定进展烘焙和烘干；焊丝应去除铁锈、油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单全都，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进展节点构造的

4、细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：GB50205-2022GB50300-2022GBJ17-2022国家标准及公司质量体系文件和钢构造制作安装工艺规程编制本工程钢构造加工生产工艺及质量标准。二钢构造加工制作流程1、钢构造加工制作流程如下页图示三放样、下料和切割1、依据施工图上几何尺寸，以 1：1 比例在样台上放出实样以求出真实外形和尺寸然后依据实样的外形和尺寸制成样板样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板样杆 允许偏差放样和样板样杆允许偏差表项目项目平行线距离和分段尺寸对角线长度、宽度孔距组孔中心距离加工样板

5、的角度允许偏差mm0.51.0长度 0+0.5宽度 0-0.50.50.5 20专业资料专业资料总体工艺流程图工厂制作整体设计工厂制作整体设计标准件选购材料订货钢材矫正计算机放样节点板机加工数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运2、钢材下料前先对材料进展校正，矫正后的偏差值不应超过标准及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料的尺寸，直接再板料成型钢外表上画出零构件外形的加工界限。承受剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进展下料。允许偏差见下料与样杆样板的允许误差表。下料与样杆样板的允许误差表项零件外形尺寸孔基准线装配或加工对角线差加工样板的角

6、度允许偏差mm1.00.50.51.014割、刨边和铣公平加工余量。5、零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的割线与下料线的允许偏差表手工切割自动、半自动切割精亲热割3mm1.5 手工切割自动、半自动切割精亲热割3mm1.5 mm1.0 mm1.5mm。80.03mm。9、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于 2mm。机2mm。四矫正和成型1、一般碳素构造钢在高于-16时，承受冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材外表不得有明显的凹面和损伤，外表划痕深度不大于0.5mm。2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应当按设计和标准要求进展加工。3、H 型钢先承受JZ-

7、40 矫正机进展翼缘板矫正；焊接旁弯变形火焰进展矫正。4、零件承受热加工成形时，加热温度宜把握在900以下；碳素构造700之前完毕加工。五边缘加工对外路边缘、焊接遥远、直接传力的边缘，需要进展铲、刨、打磨等 再加工。依据不要求，一般承受风铲、磨光机、弧气刨等机具、设备进展。六制孔1、制孔依据状况分别承受冲孔、钻孔、气割割孔等。2H 型钢梁柱上的螺栓孔承受钢模配钻，磁铁电钻打孔。3、钻孔时的孔的偏差远小于标准值，确保安装和质量。七组装1矫正后进展。2、组装挨次依据构造形式、焊接方法和焊接挨次等因素确定。连接外表及焊缝每边 3050mm 范围内铁锈、毛刺和油污必需去除干净。当有隐蔽焊缝时，必需先预

8、施焊，经检验合格方可掩盖。3、布置拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4、为削减变形，尽量实行小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的受检必需经过严格检验，方可大批地进展装配工作。5、将实样放在装配台上，依据施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有肯定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6、装配好的构件马上用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7、焊接构造组装按需分别选用以下工具：一、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件加紧在一起定位，进展焊接。(二)、槽钢夹紧器：可用于装配板构造的对接接头。(三)、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢构造：拉紧器是装配

9、时用来拉紧两个零件之间的缝隙。之用。(五)、手动千斤顶。8、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料一样，并应由有合格证的焊工人点焊。9、焊接构造组装工艺：板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。二、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限L24m5mm，L24m8mm三、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点 板厚 度6mm槽焊深度mm 5810121468101210、H该生产线由数控火焰切割机、H 型钢组立机、龙门式自动焊接机及 H型钢翼缘矫正机和摇臂钻床几大局部组成。H 型钢由二翼缘板及一块腹焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过 H 型钢

10、组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进展自动埋弧焊，焊接完成后再通过 H 型钢翼缘矫正机对焊接后H 型钢翼缘板的变形进展矫正，经计算下料、磁铁电钻配模钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H11、翼缘板、腹扳均先单肢装配焊接矫正后进展大组装。组装前先进展 根本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进展穿插施焊时构造不变形。12、与钢柱连接的节点报等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。13、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格前方可封闭；完全密闭的构件内外表可不涂装。八、成品检验焊接全部完成，焊接冷却24 小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。用高强螺

11、栓连接时，须将构件摩擦面进展喷砂处理。依据施工图要求和施工标准规定，对成品外形几何尺寸进展检查验收，做好记录。九、成品保护 1堆放构件时，地面必需垫平，避开支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。2钢构造构件均涂防锈漆，编号不得损坏。十、保证质量措施 1防止构件运输、堆放变形：必需实行措施，防止消灭由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等缘由造成变形。如发生变形，依据状况承受千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。防止构件扭曲：拼装季节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于 3mm，则需矫正，拼装时用

12、夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度缺乏有可能发生变形，事先进展临时加固。防止焊接变形：承受合理的焊接挨次及焊接工艺包括焊接电流、速度、方向等或承受夹具、胎具将构件固定，然后再进展焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。防止尺寸不准确：下料、制作、检查用经校验合格的统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。十一钢构造的焊接1材料电焊条：依据设计及标准要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必需征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进展烘焙处理。作业条件A批阅施工图纸，拟定焊接工艺。B预备好所需施焊工具，焊

13、接电流。C在钢构造车间施焊区施焊。D焊工经过考试合格后，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重考核后才准上岗。E施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理状况，如不符合要求，修整合格前方能施工焊。操作工艺焊条使用前，必需依据质量证明书的规定进展烘焙后，放在保温箱内随用随取。首次承受的钢种和焊接材料，必需进展焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才承受。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应准时清理，如觉察有影响焊接质量缺陷，必需去除后再焊。要求焊成凹面贴角焊缝隙，可承受船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。焊缝消灭裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清缘由，订出修补措施后才

14、可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。重要焊缝隙接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件一样。焊接完毕用气割除并修摩平坦，不得用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前承受碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进展焊接。为了削减焊接变形与应力我公司常实行如下措施：称进展。收缩量大的焊缝先焊接。 C对称布置的焊缝隙由成双数焊工同进焊接。 D长焊缝隙焊接可承受分中逐步退焊法或连续焊接。承受反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消退焊后产生的变形，从而获得正常

15、外形的构件。承受刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著削减焊件剩余变形及翘曲。锤击法：锤击焊缝隙及其四周区域，可以削减收缩应力及变形。焊接构造变形的矫正。见四矫正和成型中所述。十二、摩擦面加工处理1摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢构造件，要求其连接面具有肯定的滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接外表产生足够的摩擦力，以到达传递外力的目的。处理好摩擦面，不能有毛刺钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等，并不允许再行打摩或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进展妥当保护，摩擦面不得重复使用。高强度螺栓连接的板叠接触面不平度1.0mm1.0mm13mm的处理要求与构件一样。十三预拼装工厂预拼装目的

16、是在出厂前将已制作完成的各构件进展相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。10-201 组。预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进展。其支承点水平度：A3001000mm2 允许偏差2mm； A10005000mm2允许偏差3mm；预拼装中全部构件按施工图把握尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不管柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。预拼装构件把握基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对全都。把握基准应按设计要求基准全都，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。全部需进展预拼培育的构件必需制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的

17、单构件。一样单构件互换而不影响几何尺寸。在胎架上预拼全过程中，不得对构造件动用火焰或机械等方式进展修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2 只。冲钉数不得多1/3。拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小 1.0mm 的试孔器检0.3mm器检查时，通过率为100%，试孔器必需垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过标准，承受与母材材质相匹配的焊材焊补后重制孔， 但不允许在预装胎架进展。本工程预拼装的允许偏差见下表。预拼装的允许偏差表项目跨度最外端两安装孔或两支承面梁距离接口高差节

18、点处杆件轴线错位总体梁与梁之间距预拼框架两对角线之装任意两对角线之差允许偏差mmL/1500 5.02.03.03.03.0Hn/20225.0Hn/20228.0检验方法 用焊缝量规检查 用钢尺检查(十四)包装、运输和存放包装在涂层枯燥后进展；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。螺纹涂防锈剂并包装，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔实行保护措施。，并填写包装清单。依据钢构造的安装挨次，钢构件分单元成套供给，现场堆施场地能满足现场拼装及挨次安装的需要。运输钢构件时，依据钢构件的长度、重量选用适宜的车辆；钢构件在运输车

19、辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均保证构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地平坦坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装挨次分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。一样型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。钢构造运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。三、施工现场治理为了保质保量地完成整个钢构造工程，确保施工的顺当进展，以使质量到达优良，特设立现场治理机构，使各部门间能更好协作与协作。工程经理工程经理工程总工程师经理副经理技术组质量组试验施工员专业工长安全治理核算材料供给作业队四、主要施工方法与技术措

20、施一、施工现场预备： 1施工现场预备是整个施工预备工作的一个重要方面，应乐观协作甲方作好现场预备。2现场预备的主要内容：组织有关施工人员和技术人员对施工现场进展勘测、了解安装作业四周环境、组织人员进展机械作业道路的修建与平坦，三通一平，构件堆放场地预备。二、施工技术预备：组织有关施工人员、技术人员学习生疏图纸内容和有关施工标准标准、把握设计意图及要求，明确工艺流程以及对应的质量安全技术措施。五、质量保证措施及质量把握标准：一质量保证措施； 1质量方针：科学治理、信守承诺、细心施工、保证质量，为用户提供满足的建筑产品和效劳。 2质量目标：本工程钢构造施工质量全部满足设计要求，并符合施工标准规定，

21、分项工程全部合格。 3观感质量：单位工程观感质量得分率到达85%以上。质量保证资料和施工过程资料齐全且与工程同步。 4建立质量保证体系：依据本公司质量手册和程序文件，将与工程相关组织机构职责等建立纵向连接、横向直接协调的质量保证体系。对施工质量实施全过程把握，使工程质量在施工中始终处于受控状态。5关键工序质量把握钢构造工程测量、构件进场质量把握和钢构造安装均为重点把握的关键工序。为确保上述三道工序的质量，我们分别对每道工序从施工到工序完毕都进展严格的把握。施工把握好三个环节在施工前、施工中和施工后严格遵守“三工序”治理原则监视上工序、保证本工序和效劳下工序竣工后准时办理交接手续，并组织工程质量

22、回访，为用户效劳。二施工质量标准按国家现行有关标准钢构造工程施工及验收标准 GB50205-2022建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2022三施工质量把握图：钢 结 构 制 作 质 量 控 制 图技术组、工程组技术组、工程组调整挨次、签发通知、信息反响质量检查组检验信息汇总、反响图纸深化处理信息反响测量检查员、专职质检员工序交接检查、测量数据复查运输验收班构件复查、构件合格证检查专职质检员信息现场本钱保护信息反响专职质检员工艺、标准把握检查反馈六、安全文明施工：安全治理系统：钢构造制作总指挥钢构造制作总指挥设 备负 责安 全负 责负 责工程负责人在组织施工的同时，必需按工程和工种特点认真进展安全交底，落实安全技术措施，并在施工过程中随时进展检查，觉察问题准时解决。”的原则，明确施工治理人员和生产工人在施工生产中应负的责任，强化安全意识。进入厂房内必需戴好安全帽，符合公司生产着装要求。电焊工、机械工、电工、起重工等全部特别工种必需持证上岗。场内使用的机电设备金属外壳均应有接地措施，且牢靠有效。不允许使用破损的电线和电缆及焊接线。厂内机械必需是完好设备。电器设备均要有漏电保护装置，移动式电开工具必需有二级漏电保护装置。 ，检验证明书。吊机严禁超载和违章作业。吊机作业肯定要配起重指挥工，起重机操作人员和指