焙烧车间工艺管道安装施工方案

1、目录一,工程概况.-1-二,管道参数明细表.-三,编制依1-四,施工工艺流2-五,施工前打算.- -六,施工安装方4-1,管道的试验. 4-2,管道安装位置的测,放线.-5-3,阀门的试验5-,管道的就位6-5,管道支座的安-,管道的安7-,管道的焊 -,管道配件安9-9,焊缝的试验. 10-10,管道的压力试10-11,管道的吹扫和清111,错误!未定义书签。13,错误!未定义书签。14,交工验收.- 5七,质量保证措15-八,平安组织保证措2 -九,机,设备应用一览23 -十,施工进度安排 4-一,工程概况云南源鑫炭素 600Kt/a 炭素项目二期工程(第一阶段）1 焙烧炉车间工艺管道主要

2、包含有自然气管道,压缩空气管道以及蒸汽管道系统，压缩空气,蒸汽管道属于压力管道,施工时严格按压力管道施工要求进行施工;而自然气管道,由于其输送的介质的特殊性,其施工也须要具用压力管道资质（GC2)方可进行施工，因此，自然气管道也应严格按压力管道施工要求进行施工。本工程为炭素项目二期工程第一阶段，所施工管道为二1#焙烧炉车间的自然,压缩空气及蒸汽管道系统二,管道参数明细表名称名称规格材质无缝钢管无缝钢管无缝钢管277603525322020数量42105010备注三,编制依据（一) 云南源鑫炭素60kt/ 炭素项目二期工程（一阶段）机电安装工程施工合同；(二)设计图纸及设计方案说明； (三）图纸

3、会审答疑纪要;（四)行业规程及企业的技术资料； (五)标准和规矩,（B505010),压力管道平安管理及监察规则,现场设,工艺管道焊接工程施工及验收规矩06-011）4,特种设备平安监察条例6,工业安装工程质量试验评定标准B5025220107,压力管道安装平安质量监督试验规则8,HJ229-919,工业金属管道工程质量试验评定标准(GB5018-93)1,石油化工有,可燃介质管道工程施工及验收H3501-20021,BSEN1291-1998（六)公司类似施工阅历; (七)本公司的管理文件； (八）现场会议资料。管道安装焊缝探伤管道压力管道安装焊缝探伤管道压力配件安管道气密材料进场阀门试验安

4、装测量管道支架管道材料进场阀门试验安装测量管道支架管道管道支座安装管道清洗竣工验收管道防腐管道试运管道防腐管道清洗竣工验收管道防腐管道试运管道防腐五,施工前打算1,开工前必需组织有关人员学习有关的标准和规矩，做人人懂规矩,人人懂安装。2,书,并且将施工方案及有关资料交技术监督部门审查。3,检查所用量,器具,确保其在校验期内。4,人员进行岗前培训和考核上岗。六,施工安装方1,管道的试验()压力管道的组成件必需具有制造厂的质量表明书 ,其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规则。压力管道的组成件在应用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹,缩孔,夹渣,粘砂,折叠,漏焊,重皮等陷;表面应光滑，不允许

5、有尖锐划痕;表面凹陷深度不得超过15,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40。试验合格的钢管应按材质,规格诀别放置妥当保管,止锈蚀。（)法兰密封面应光滑,不得有径向沟槽,且不得有气孔裂纹,毛刺或其它降低强度和连接牢靠性方面的缺陷。()法兰端面上连接螺栓的支承部位应及法兰接合面平行以保证法兰连接时端面受力匀称。（6)螺栓及螺母的螺纹应完整 ,无伤痕，毛刺等缺陷 ,螺栓及螺母应协作良好,无松动或卡涩现象。(7）石棉橡胶垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象，面不应有折损,皱纹等缺陷。()弯管的试验：,弯管的弯曲半径为 4不能应用。B,弯管部份不圆度不得大于7，波浪度不得大于4m。,弯管外弧

6、部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。,管壁表面不应有裂纹,分层,过烧等缺陷。如有疑问时,应作无损探伤检查。(9)管道配件的试验：A,填补器按设计要求检查其质地,型号,通径,压等级,填补位,应用介质。B,阻火器应检查其质,规格型,压力等级等。由于管道支座为购买成品，按设计及规矩要求检查其规格型号,焊缝,系统相关于偏差度,配关于滑块,表面油漆量。2,管道安装位置的测,放:依据测量位置和管道安装标高调整安装管道支座。3,阀门的试验:否及设计相符，此外还应检查填料和压盖螺栓有无足够的调整余量，阀杆是否敏捷，有无卡涩现象。待这些检查合格后，关于阀门作压力试验。阀门的压力试验压力为1.2倍铭牌压力，试验步骤

7、如下A,打开试验装置排气阀，打开进水管往阀门内注水。,30mi,壳体及填料无渗漏为合格。C,锈油，关闭阀门,封闭出入口。,试验不合格的阀门须解体检查，并且重新试验4,管道的就位(1）,百叶窗内的檩条上，目前，百叶窗施工的安一司正在进行百窗架安装施工,我方应在窗架安装完毕,墙面瓦及百叶窗安装完成管道就位安装。管道就位实行吊车协作,依靠滑轮,葫芦等工具拉动道。在焙烧车间有百叶窗位置处，从百叶窗架一侧穿入，落在百叶窗檩条上，然后用管座固定安装管道；在没有百叶窗位置处，先在管道安装标高位置处制作安装管架，然后再吊装管道并且将管道固字在管道管座上。,压缩空气管道安装在车间厂房立柱内侧，管道安装5 吨行车

8、,葫芦等工具将管道吊装就位,并且用管卡等将管道定于管道支座上。管道吊装就位原则，尽快削减高空作业，全部管道在吊装前,应在地面打好坡口，并且依据现场实地状况及吊装方法 ,有可能的在地面组关于,焊接。5,管道支座的安装,高从而调整支座安装标高;(), 本次工艺管道安装，管座制作简捷，分为角钢垫塞式管道支座及管箍两种类型。（3), 角钢垫塞式支座实行焊接方式，即在管道支架上管道吊装就位,并且将将管道关于接, 调整稳定后，将角钢支座垫塞并且焊接坚固,焊接时将支座干脆焊在槽钢支架上 ;管箍安装则是在槽钢支架上相应位置处开管箍安装孔 ,利用管箍固定管道安装。(), 管道支座及管管箍安装部署应合理 , 美观

9、, 做到横平竖直。6, 管道的安装：（1）管道安装的标高,坡度和坡向及支架间距应契合纸和有关规矩的要求。法兰的平行度和同轴度,使其契合规矩要求。法兰连接时应保持平行, 其偏差不大于法兰外径的15，且不大于 2mm。5，并且保证螺栓自由穿入。（6)法兰连接应应用同一规格的螺栓 ,安装方向一样,紧固螺栓关于称匀称，松紧适度。（7)螺栓紧固后，应及法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个,不得用大规格的螺栓或厚的垫片来调整螺栓的外露长度,更不能以短的管节作垫圈应用，以保证螺栓连接的稳定性能。()管子关于口后应垫置坚固,避开焊接或热处理进程中产生变形。()在管道焊缝上不得开孔 ,如必需开

10、孔时,焊缝应经无损探伤检查合格。(10)管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行(1)管道安装工作如有间,应刚好封闭放开的管口。()管道安装合格,不得承受设计外的附加荷载。7,管道的焊接（1)压力管道的焊接必需由持有技术监督局颁发的锅炉压力容器焊接许可证的合格焊工担当。()焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并且严格按工艺要求进行施焊。施焊进程，焊后焊缝外观质量进行监督检测,并且做好各项原始记录。5mm次。8,管道配件安装本工程管道配件涉及阀门 ,填补器,阻火器及仪等，安装时应及管道协作安装；A,阀门安装前应按设计及规矩要求进行试验和试验； ,阀门安装前，必需依据设计要求核关于阀门的型号规格,材质

11、和压力等级是否契合要求；C,安装；,平安阀安装前还必需经专业检测单位检测,调整重作铅封，且平安阀前不应安装隔断阀，平安阀的开启和回座压力应契合设计要求；(2)填补器的安装要点:, 填补器的安装需待管道安装好 ,导向支座和固定支座安装定位后,再装填补器，以确保填补器的同心度不受影响；, 及钢管焊接的填补器,其管端的接口须坡口,组关于时， 必需在填补器二端关于口都完成后，才能同时点焊固定,按焊接工艺要求焊接成型;, 在吊装填补器时,不得将绳索捆绑在波节上,吊装的临时支撑件也不能靠在波节上,安装进程中也应做好成品爱护；, 在水纹填补器上设置的临时固定装置 ,应在管道试压结束后才能拆除或调整,填补器安

12、装完毕，按要求填写填补器安装记录表。9,焊缝的试验A,全部关于接焊缝均应进行外观试验焊缝焊完后马上除去渣皮,飞溅,将焊缝表面清理干净进行外观试验。外观试验质量应契合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规矩的要求,否则应进行返修。B,焊缝的无损检测压力管道的焊缝进行射线试验,试验应契合压力管道安装试验要求。0,管道的压力试验管道安装完毕,在焊缝试验合格后 ,须要按设计及规矩要求进行压力试验和严密性试验。本工程中，自然气管道采纳干净的压缩空气为介质进行强度试验和严密性试验；压缩空气和蒸汽管道采纳干净水为介质进行水压试验。35MPa0.2Ma，试验步骤如下：异样, 无泄漏现象时，再按 10%试验压力逐

13、级升压，直至压力5测无变形等为合格。自然气管道强度试验合格后，将气压降至严密性试验压力进行气体严密性试验，气体严密性试验持续时间为小时， 气体泄漏率应0.%。压缩空气,蒸汽管道应用干净水为介质进行水压试验压缩空气及蒸汽管道设计压力均为08MPa，其水压试验压力为.2P,管道安装完毕经外观检查和焊缝检查合格后进行水压试验,试验步骤如下:打开各高处阀门 ,由最低点向管道灌水 ,以利排气。气排净后,将进水和排气阀门全部关闭,用试压泵加压，升压应缓慢,加分二次升至试验压力。待升到试验压力后，稳压 in，再3min。在工作压力下关于管道进行全面检查，并且用重 15N 以下的锤在距焊缝隙 1-0m处轻轻敲

14、击，压力表指针不下降，管道没有发觉渗漏现象,即认为试验合格。1,管道的吹扫和清洗管道吹扫和清洗应具备的条件:（1)管道系统吹扫,清洗前应熟识有关施工资料,细致读设计技术文件及施工验收规矩，熟识施工现场的环境条件。(2)试验范围内的管道安装工程,除涂装,绝热未施工外均已按设计图纸全部完成,安装质量契合相关规则。（3格。要求进行加固。管道系统吹扫 ,清洗用的检测器具应在有效周检内，其精度契合规则要求。(6）需吹扫,清洗的管道系统及不需吹扫,清洗的管系统均已实行措施隔离,设置盲板的部位应有鲜明标记和记录。（7）管道吹洗前，不应安装孔板,法兰连接的调整阀重要阀门,节流阀,平安阀,仪表等，关于于焊接连接

15、的上述阀门和仪表，应实行流经旁路或卸掉阀头及阀座加爱护套等爱护措施。(8)管道吹洗方案已报审批准,并且已进行了技术交底。管道菜用空气进行吹扫，吹扫步骤如下：(1)将吹扫的排气管引至室外并且加以鲜明的标记,管口离人站立的地面或平台不少于25m,且向上倾斜确保排放平安。（2)吹扫压力不得超过管道的设计压力,流速不宜小于 20s。(3)当目测排气无烟尘时,在排气口设置白色靶板试验5min内靶板上无铁,尘,水份及其它杂物为合格。12,管道涂漆及保温(1)管道的涂漆前先进行除锈 ,除锈时先除去浮锈 , 尘土, 然后用钢丝刷进行手工除锈，除锈等级满意 sa2.5 级要求。刷去锈蚀,使管材表面无油污, 无锈

16、, 无杂质污物。左到右纵横涂刷，使漆膜形成薄而匀称 ,光亮平滑的涂层,管道刷漆后自然干燥,底层不干不能施涂下道油漆。（2)蒸汽管道热量总是从高温物体流向低温物体，保温质量干脆关系到输送介质的能量损失,关于于蒸汽管道保温应予以重视。留意事项：A, 保温材料的选择：保温材料应选择导热系数低 ,热稳定性好,吸湿率小的材料，此外保温材料还应具有容量小 ,机械强度高,不易燃, 抗微生物侵蚀的优点。, 保温层的施工：本工程管道采纳绑扎法施工，保温材料用 1.的镀锌铁丝绑扎固定，分层施工时 ,第一层表面不平整时,应采纳同类的材料找平,严缝后，方可进行下层施工,第一层和第二层的纵缝和横缝均应错开,且水平管道的

17、保温层纵缝应部署在管道的左右侧,而不应部署在上下侧。阀门须要往往开关和检修,在阀门保温时必需不能影响阀门的开和关，并且应便于拆卸, 修复。的要大，要避开在应用中因膨胀而使保温层损坏。C, 保温层的施工本工程的管道选用 A铝镁质隔热保温材料进行保温施工，外爱护层涂刷丙烯酸酯防水涂料进行防水。爱护层外应用绝缘油漆涂以色环及箭头流向3,管道的试运行（1)管道系统已按设计文件规则的内容和施工及验收规矩规则的标准完成了全部安装工作，并且供应了下列技术文件和资料:各种产品合格证书或复验报告;生产装置的各类阀门试验合格记录;附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料其中囊括管道,管件,管道附,垫片,支架

18、等的规,材质,施焊接头位,焊工代,无损探伤及热处理合格录；（2）,与工作的人员经过学习并且能正确驾驭要领；(3),吹扫,压力试验所需的空气可以确保供,有关的各类临时管道,测试仪表等已安装完毕，并且契合规则的质量准;（4),由建设单位或总承包单位组织设计,生,施工单位在施工单位自检合格的基础上关于工程进行设计漏项和缺陷工程质量和隐患,未完工程等进行了清查，并且经定人员,定任务,定措,定时间处理后,达到规则的标准。14, 交工验收,管道试运行合格后，填写相关资料并且打算交工验收;（2）,交工验收时，应在自检合格,试运行合格的基上,方能申请交工验收和请技术监督局相关人员现场验收；(3）,整理资,绘制

19、竣工图,归档备案七,质量保证措施本工程的全部环节均依据我公司制定的质量保证手册和程序文件进行限制,依据我公司特点，现关于相关要素进行阐述,从而确保整个工程在受控状态下进行 ,以保证达到优质工程。, 建立项目部质量保证系统项目部质量保证系统以项目经理为首,项目工程师主管,各专业质量保证工程师详细负责和各班长参与的质量保证体系。2, 文件和材料的限制本工程执行的技术文件及标准:现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规矩GB2 6工业金属管道工程施工规矩(GB0352010）工业安装工程质量试验评定标准B502010本工程执行甲方供应的技术文件，安装应用要求及指导专家的意见,未尽部分执行我国现行标准.

20、设一名专职资料员, 关于上述受控文件及其它文件进行统一管理。建立项目经理部得遗失,关于外严格保密，使业主的专利技术等学问产权得到爱护。3, 施工进程的标识施工进程一般用施工质量记录来标识。关于管道工程,应画单线图图上要注明管线号，焊口位置及焊口代号,关于施工进程进行标识,同时可用此图关于重要产品进行追溯。4, 施工进程限制（1)施工打算：在正式开工前几天,项目部组成人员及重要班组长要进驻现场,做好充分施工打算工作,以利工程的顺当开展。图纸会审接到图纸后,技术人员在项目工程师的指导下,要深化考虑,领悟图纸及技术文件,登记存在或不明确问题。请建设单位组织由设计单位，指导专家，甲方代表及施导专家的意

21、见。方应遵照执行。技术交底在正式开工前应按分部工程诀别由项目工程师主管专业工程师向有关班组长及全体技术人员进行技术交底,技术交底应讲明以下内容:施工依次和施工方法执行标准和精度要求工序限制点测量仪器的精度要求和应用留意事项施工中必需特殊留意的问题施工中的平安留意事项（4)施工进程的限制我公司在施工中敬重指导专家和甲方代表的意见原则上依据指导专家的意见施工。如发生冲突,由技术人员和甲方代表及指导专家进行友好协商，取得一样后再进行施工。每个施工班组长完成一道工序后,经自检和专职试验员试验合格后，填写自检记录和施工质量纪录，然后请专家或甲方代表验收，合格后方可进行下一步工序的安装。特殊进程的限制焊接

22、工程师关于焊工和管工进行技术交底,要讲明管材和焊材材质及牌号,焊材烘干温度,焊接设备型号,焊接留意事项及试验方法。依设计要求,由检察员关于坡口加工管线组队,焊接材料及管道材质,焊工资格,焊接设备，工艺进行全面跟踪检查。施工设备质量限制a,作,持证上岗。b,吊装设备用的汽车吊及运输拖车,必需保证完好。 ,其它施工设备设专人负责日常修理,保证施工设施好。,()试验,测量和试验设备的限制依据施工组织设计中所提试验,测量和试验设备明细提前在总公司集中，检查是否在有效测量期内,并且逐一进行测量，灵敏牢靠方可启运。供应的试验,测量和试验设备的精度等级必需契合求。在施工现场,应派专人应用,保管高精度水准仪和

23、经仪。项目部材料组设专人关于试验,测量和试验设备进行管理登记造册，严格领用手续,明确责任人，并且刚好关于超过鉴定期和应用中受损设备进行修复, 鉴定工作。关于测量设备的精度和有效鉴定期负责。（6）试验和试验进货试验和试验,关于乙方选购 的全部材料均应进行试验,试验由持证材料员和库房管理员进行。b, 试验的依据是相应材料制造验收标准。c, 试验的项目有：产品质量表明书, 合格证；产品的规格型号是否及材料安排相一样;产品的几何尺寸偏差是否及标准相符;产品表面锈蚀状况及运输变形状况等。, 产品质量表明书编号存于库房管理员处，做好进货试验纪录并且关于产品进行标识。进程试验和试验,书。,合格后方可请甲方代

24、表复查。c,每一道工序应刚,如时填写施工纪录并且刚好请有人员签字。,前一道工序合格后方可进行下一道工序的安装。最终试验和试验a, 工序的最终试验和试验囊括:单体设备的单机试运转， 有压设备打压试验,常压设备作静压试验，工艺管道的压力试验及吹洗，整个系统连通试运转。b,及吹洗在甲方代表的指导下,以施工单位为主甲方协作进行试验；系统联合试运转以甲方为主,施工单位协作。c,意见，向试运转人员进行技术交底。,组成以项目经理为组,项目副经,项目工程参与的试运转领导小组，统一协调指挥试运转工作。质量试验组织及质量检察员a,质量检查(我公司内部）由班组内自,项目部专检察员专检和总公司质量科阶段性抽查三级限制

25、组成。,备安装后的总体安装质量检查,管道焊接质量检查。c,必需持证上岗。（）质量记录本工程的质量记录分为质量体系运行记录和施工质量记录两大类。质量体系运行记录依据总公司程序文件的要求和格式,由确定的负责人刚好填写并且保存,待工程竣工后整理好交项目工程师统一编目装订,经审核合格后归档。施工质量记录由各专业检查员负责填写并且保存,并且刚好请甲方代表或指导专家签字。施工质量记录的格式执行指导专家确定的表格形式,当指导专家无专用表格时，按我公司工程部质量科编制的施工质量记录样册的统一格式填写。八, 平安组织保证措施(一)平安生产规章制度(）,本工程施工平安管理，必需严格执行公司平安生产责任制，项目经理,技术负责人,工长等项目施工管理人员，按平安生产责任制的规则履行职责，实行“谁主管谁负责,谁分管谁负责,谁操作谁负责”的平安生产责任