大岭大桥桩基施工方案

1、6/6大岭大桥灌注桩施工方案、灌注桩11、下部构造的组成。聚龙居大桥下部构造由：桩基础、肋板、立柱、系梁、盖梁组成。灌注桩采用人工开挖和机械开挖两种形式,当桩长在5m内的采用人工挖孔、当桩长大于5的采用机械钻孔施工。.2、聚龙居大桥桩基工程数量表。大岭大桥基础及下部构造（桩基础）工程量表桩位桩径（m）根数桩长(m）C25砼工程量m开挖备注左右方式0桥台。2842=8042=080。84机械陆上钻孔灌注桩1#桩1。542*0=40+23=436.6机械陆上钻孔灌注桩2#桩左22 右152225+216。6机械陆上钻孔灌注桩3桩。8320+20+2=63160。234机械左侧1#陆上钻孔灌注桩水中

2、钻孔灌注桩4桩1.832020+2=631634机械左侧1陆上钻孔灌注桩23#水中钻孔灌注桩5#桩1。8320+23=3160。34机械陆上钻孔灌注桩6桩左.2 右202*0416.64机械陆上钻孔灌注桩桩1.542*2=0220=4141机械陆上钻孔灌注桩8桩154*0422=41.机械陆上钻孔灌注桩桩1。5=40*204041。机械陆上钻孔灌注桩桩154202=42*20=4014。83机械陆上钻孔灌注桩11桩1.832+20+3=160.机械陆上钻孔灌注桩12桩1。832+22+=6462。78机械陆上钻孔灌注桩13#桩右2。212799机械陆上钻孔灌注桩2、钻孔灌注桩.、施工前准备工作

3、a、场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实. b、设置闭合导线网,达到规范要求精度,经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后,再放两个以上的保护桩.用保护桩校核护筒的准确性.保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪,极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。 c、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土。 d、接通水、电源。 、埋设护筒,护筒四周应夯实,顶端高出地面3cm，底部埋深.5-0m，护筒直径比桩径大，上下正直,护筒中心线平面偏差小于cm.用钢质护筒,钢板厚0.8-1.0m.护筒用人工方法埋设，

4、并探明地下障碍物。f、移走地下障碍物.必须在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物. g、桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。 h、泥浆指标.粘土层1617”，砂层17”i、泥浆槽制成高2,宽30cm,长度不小于5m,泥浆流速不大于0m/s。j、钻孔机械使用回旋钻.设计要求入坑底2m. 。、钻孔 、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深0以内，不超过m/,以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进,钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢,孔深2.0m以内,不超过1.5m/h。 、钻进

5、过程中，经常测试泥浆指标变化情况,并注意调整钻孔内泥浆浓度,本工程地下水位埋深米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。 、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。 d、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内. e、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。 、严格遵守操作技术规程,做好钻孔记录.记录中要反映泥浆变化. 、钻至设计深度时,要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据. 3。清孔 a、钻孔到设计深度，施工技术人员提出终孔要求,需由现场监理工程师决定，并进行孔径，

6、孔偏斜度、孔深的验收。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止.、清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1。1.2之间，含砂量小于%,粘度20-2”，孔底沉渣小于5cc、清孔时保持钻孔内泥浆面高于地下水位1。52.0m防止塌孔。 d、清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽,灌注砼,再进行下道工序。3。4、 浇筑水下砼 a、用直径20c导管灌注水下砼。导管每节长度3-4m。导管使用前试拼，并做封闭水试验(0。3Mpa),5分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。 b、导管安装时底部应高出孔底3040cm。

7、导管埋入砼内深度m，最深不超过m,最浅不小于1m，导管提升速度要慢.c、开管的砼数量满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。 d、砼落度为8-2c，以防堵管。 e、砼要连续浇筑,中断时间不超过0分钟.浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。砼自备搅拌设备，吊机吊斗入槽送砼直接入槽。 、施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢,泥渣及时清除。、钢筋笼制安a、钢筋进场必须具有合格证,每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。、钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行.一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上,以保证主钢筋保护层厚度。

8、、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢,钢筋笼在安装过程中不能变形。d、钢筋笼一次性使用一台吊机。e、钢筋笼顶端焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后,吊挂筋支承在护筒顶的枕木上,不能直接放在护筒上。、超声波检测管的钢筋笼要与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。当桩径D1。对称安装4根573mm钢管、当桩径1.8m对称安装3根573m钢管。、钢筋笼的制作偏差范围如下:主筋间距：10， 箍筋间距：20钢笼长度:10, 钢笼直径：焊接长度:(单面焊）1d 双面焊5d相邻两接头错开：70，且36d(主筋直径)主筋保护层：20h、钢筋笼保护层为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4块505cm砼块，在钢筋笼上等距设置

9、，每2米一组，对称设置。、混凝土的拌制及质量检验5、成型工艺：设置栓桩桩井开挖、护壁验底钢筋笼吊放清渣灌注混凝土成桩。5。、混凝土拌制施工方案混凝土拌和采用电脑控制自动计量拌和站集中拌和，混凝土运输采用混凝土搅拌车运输，由吊车送至施工作业面，施工中需严格按配合比的要求投料,确保混凝土的拌制质量。每一台班首批混凝土出料时,检验人员取料检查和易性、坍落度及配合比的情况,做到每台班制作混凝土试块一组。以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护.灌注砼前进行最后一次清底捞渣,由质检部门和监理对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。混凝土配合比由实验室提供,灌注时，单桩

10、均一次连续灌注成桩。钻孔灌注桩用导管工艺灌注.桩基砼浇筑时，按设计标高进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。做好施工记录,详细记录每支桩每天的进展情况。桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测,结果必须满足设计要求。5。3、质量控制措施、桩位定位控制：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点,确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后。用木桩、6或8钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点,便于在安装护桶时校正模板位置。2、钻孔灌注桩质量控制措施a、灌注桩混凝土制备关： 原材

11、料必须经过严格的试验检测,特别是粗集料的粒径不能大于4。在拌制过程中，按配合比要求，控制混凝土的水灰比、坍落度，对坍落度达不到要求或拌和后出现离析的混凝土，必须重新拌制或作废料处理,混凝土的输送严防漏浆。b、 灌注混凝土导管检查关: 灌注混凝土导管口径根据粗集料最大粒径确定,导管口径不小于最大粒径的8倍。导管在使用前，必须严格经过水密、承压和接头抗拉试验,避免由于水密性差，在灌注过程中产生高压气囊或导管接头质量差,在拉拔过程产生导管断裂等现象。导管底排泄端离孔底的距离，采取导管先探底后回拔的方法，控制在高度254cm之间。 c、混凝土灌注过程检查关 在混凝土灌注过程中，首先应控制混凝土的初灌数量，为保证首批混凝土能满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要，经计算确定漏斗的最小容量外,用备用漏斗先准备一斗混凝土,让两斗混凝土同时灌入，确保首批混凝土数量。e、混凝土的灌注是一个连续过程，不允许灌注过程中出现中途停灌现象，现场必须有专职技术人员现场把关,经常检测孔内混凝土面的高度，及时调整导管排泄端与混凝土面的相对位置，保证导管排泄端充分伸入先前灌注的混凝土中至少。0m，且不超过6.0m，按灌注的混凝土数量和检测高度双重控制，保证灌注的混凝土顶面标高高出理论设计桩顶标高不小于m，并在灌注过程中及时拉拔护筒,确保混