水泥有限公司粉磨系统工艺管理程序

1、水泥有限公司粉磨系统工艺管理程序：1、生料和水泥磨机工艺管理生料和水泥磨机工艺管理的原则：降低入磨物料粒度，追求合理的研磨体级配，最正确装载量，磨内结构和能量传达方式。经常保持各仓能力的平衡和料、球、风相互适应，以提高粉磨效率，降低能耗。1.1、生料和水泥磨机工艺管理入磨物料粒度、水分、温度的控制。原料磨入磨石灰石粒度25占95以上，最大粒度不能够高出30；立磨、辊压机入磨物料粒度45占95以上，最大粒度不能够高出75。混杂材、石膏粒度30。水泥磨入磨熟料粒度，满足本系统设计要求。1.0%。水泥磨入磨物料综合水分1.5%。原煤水分10。熟料温度100。喂料要牢固、平均，操作员要依照入磨物料粒度

2、、易磨性、水分等性质的变化和产品控制指标、循环负荷、料层厚度等情况及时调整喂料量，不得猛加、猛减，防范饱磨和空磨。喂料配比应正确。巡检工应按操作规程检查喂料系统设备运转情况，并做好记录。分派站应有必定的存储量，以保证磨机的正常运转。防范喂料拥堵或中止下料，保持喂料设备的正常运转。巡检工应经常检查取料机的耙齿、刮板、刮板链条、小车行走装置可否正常；向外输送的皮带机可否调整适当。严禁混料，应按质量管理手下达的指标生产，以保证出磨产品的质量切合要求。1.2、磨机生产管理磨机的启动、停车，要严格依照磨机操作规程履行。磨机在运转中发现衬板螺栓松动、零散，应马上停磨办理，损坏的螺栓应及时更换。尽量减少磨机

3、的开停次数。水泥磨磨内温度不得控制过高，一般在120为宜。当磨内温度高出130时，应采用措施，及时办理。清仓、洗磨时间不宜太长、以防损坏设备。（洗磨时间分钟）如发生生产事故、应马上向有关领导和部门报告，并认真做好记录进行事故剖析。1.3、自动控制和计量堆场、生料磨、水泥磨、煤磨系统的计量以及电气仪表、热工仪表都应正确可靠。主辅机所需的仪表应经常检查，以保证其矫捷、正确。各自动控制计量设备应如期检查、测试、校验，发现仪器失灵、损坏、精良度下降时应及时办理。磨机系统各种报警装置必定正确、可靠。如发现失灵应及时找有关人员办理。如需要更正控制程序和增减测试点时，应报生产技术部审查，主管副总经理同意后方

4、可推行。1.4、收尘设备的管理收尘设备应有专人管理，如期检修，保证其正常运转。经常检查电收尘防爆阀可否圆满，确认其在紧迫时能灵敏动作。若有磨损，应及时更换。及时更换收尘袋，拆下的圆满的旧袋经过清理后能够使用，在生产中发现袋子破碎应及时更换。收尘器出口气体温度应高于露点温度0，以防结露。全部收尘、通风设备都要密封，严防漏风。如发现漏风现象应及时办理。充分利用现有的收尘设备，收尘器运转率不得低于主机运转率的%，排放浓度应切合国家标准。1.5、成品及检验出磨水泥应按化验室指定的库送入，严禁擅自改库。如发现水泥库顶串灰应及时办理和报告。保证产质量量。出磨水泥的细度、SO3、出磨生料、煤粉的细度、水分不

5、得连续三个高出各指标范围。入磨物料和出磨产品应准时取样、留样、准时检验，作为剖析生产的依照。取样应有代表性，检测数据应正确无误。化验所得结果，化验员应及时报给生产技术部中控室磨机操作员。检验产品的仪器设备和操作应如期检查和校正，保证检验结果的正确。对在质量管理和提高质量方面卓有见效的单位和个人应予以表彰、奖励。出现质量事故，应查明原因，严肃办理。主要的质量控制指标，连续三个指标及以上不合格，属质量事故，应积极采用措施予以纠正。生产技术部应及时宣告事故情况。1.6、磨机衬板的使用水泥磨机衬板在安装时，应按规定留有必定缝隙。衬板凡有掉角、破碎、拱起、压条磨平或厚度不足设计高度的2/3时应及时更换。

6、每次清仓换球或检修时，应详细检查磨内衬板、隔仓板、盲板、筛板、出料篦板等磨损情况。每次拆换衬板时应认真检查筒体及磨头的磨损情况，发现问题及时办理。1.7、研磨体的使用、调整及补充10000小时。50007000小时1.8、磨机用研磨体管理方法生产技术部按年度提出订货计划（包括品种、规格、数量、质量、供货期、供货厂家等），报主管副总经理同意，由物质公司负责订货。物质公司更正货源，应开初与生产技术部协商，并征得一致建议，呈报主管副总经理同意后，方可使用。物质公司应及时通知生产技术部组织有关单位共同查收。查收合格后，财务部依照查收报告。对查收结果不切合技术条件、质量要求的，由物质公司负责办理，财务不

7、予以付款。物质公司应按研磨体的材质、品种、规格分别进行过磅，查收登记、入库保留，分类堆放。生产技术部、物质公司、外协（厂家）单位人员参加组成试验小组，经过生产试验后，确认有使用价值方可推履行用。生产技术部会同有关单位进行检查，找出原因，及时处理。领退研磨体时，以库房保留员与生产技术部人员就地过磅数量为准。办理领退手续。库存盈亏由库房负责；出库后损失由生产技术部负责。生产技术部应有专人负责领退研磨体、装球、补球、清仓倒球、精选分级监磅保留等平常工作。因物料性质变化，更新研磨体的材质和改变配球方案时，由生产技术部提出新的配球方案，报送主管副总经理批准后，方可推行。1.9、测定当磨机发生异常变化或物

8、料成分、烧成制度更正时，应及时对熟料等主要物料作易磨性试验。采用新配球方案时，磨机运转150小时后，应取样做磨机筛析曲线，测定见效。依照磨机生产情况，不断研究合理的技术参数，找出各磨机的最正确生产状态，提高粉磨效率以达到优秀、高产、低耗的目的。进行科学试验，改进研磨体和磨内磨损件的材质，延长使用周期，改进磨内结构形式，充发散挥能量传达效率，以提高磨机效能，挖掘生产潜力。要建立圆满的磨机工艺管理技术台帐。记录清磨前后的研磨体数量、补充球量、配球情况；并检查衬板、隔仓板、盲板、筛板、出料篦板等磨损情况并详细的记录在磨机管理台帐上。如因物料性质变化或为了适应不同样样产品的要求，需改变配球方案或因生产

9、需要采用技术措施，必定提出技术措施方案，经主管副总经理同意方可履行。2、磨机的操作管理2.1、辊压机操作控制第一从稳压仓料位控制回料量等方面下手调治辊压机和V选的运转，保证辊压机与V选系统运转平衡。辊压机运转调治参数主若是挤压压力，磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机主电机电流。60%-80%以上。缝隙控制在2-5mm之间较为合适,经常检查侧挡板磨损情况,防范磨损严重漏料。若出现剥落与较大磨损要及时补焊办理。2.2、“V”型选粉机的操作控制。4.0kg/M3，来确定并控制风量。2.3、管磨机正常操作：量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风门开

10、度。秤调整，细度、比表面积经过选粉机转速和循环风量调整，调整后注意观察化验室的检验结果。保证质量合格。3、研磨体耗资管理3.1、目的为了加强水泥磨钢球的配置管理，及时做好钢球清仓分选工作，规范球耗的测定及统计核查，有效降低钢球耗资，特拟订本方法。3.2、钢球耗资的测定方法利用磨机计划检修的机遇，将磨内的钢球全部倒出按规格进行分选，剔除无效的废球后进行称重（废球单独称重），废球量计入总耗资量，若废球与供应厂家进行了串换，钢球的耗资为：钢球耗资量初装钢球总量+补加球量-分选后节余球量+串换量该方法测定正确度高，在检修时间充分的情况下，可采用该方法进行测定。水泥磨机的初装球，装入时钢球外形较为规则，

11、磨损与生产时间的线性关系较好，在不便于进行倒仓选球的情况下，为正确标定钢球的耗资数据，?按以下计算方法进行球耗的测定：计算公式：y=（1-m2/m1）my该规格钢球的磨耗量，单位Kgm该规格钢球的总装入量，单位Kgm1初装时该规格钢球的平均单重，单位gm2磨损后该规格钢球的平均单重，单位g对、仓钢球的装入量分开进行统计，加球前将每仓各规格的钢球分别随机抽取很多于20个进行精确称重，计算出该规格钢球的平均单重，并做好相应的记录，运转半年左右进行球耗测准时，再随机抽取每种规格的钢球很多于20个，进行精确称重，得出平均单重后按上式计算求出各规格钢球的耗资量。为更好地反响钢球磨损的线性关系，防范生产不

12、同样样品种水泥对钢球耗资的影响，采用小时球耗的方式统计：计算公式：x=（y1+y2+y3+）1000/hx小时球耗，单位g/小时y1、y2、y3为各规格钢球的耗资量，单位Kg磨机的工作时间，单位小时子公司须如期对每台水泥磨进行填充率的测定，如遇清仓倒球，倒球前要测定填充率，依照两次测定的填充率，可以计算出磨内钢球的变化量（60-90级配的容重取4.5t/m3，20-50级配的容重取4.8t/m3），今后用两次测定填充率时期的钢球补入量（g）减去磨内钢球的变化量再除以两次测定填充率时期的综合水泥产量(t)即吨产品球耗，综合产量按上述的折算系数进行计算。因该方法在测定过程中受影响的因素很多，不宜作

13、为球耗的精确测定方法，平常磨机的运转剖析，掌握磨内钢球装载量变化趋势可采用此方法。计算公式：V（r22/360-LH/2）lV磨内钢球填充的容积，m3H磨内的中心高，mL球面所处地址的弦长，mr球磨机的有效内径，m球面所处圆弧组成角度的1/2，度l磨机单仓的有效长度，m磨机牢固运转的情况下，磨机电流的变化趋势可侧面反映内部钢球的装载量情况，结合以上3种测定方法，渐渐找出与磨机电流起落相对应钢球装载量的变化数据，为平常磨机管理及运转剖析供应技术的支持，在出现异常时，及时准确地作出判断，对磨机的装载量进行调整。3.3、废旧钢球的管理磨机长远运转后出现失圆、变形或破碎而无效及磨损严重直径过小，无法连续使用的钢球则为废球，废球可与供应商按必定的实物比率或折算成金额进行等额串换，串换的新钢球在核查耗资量时进行相应的核减；若因厂家的钢球质量问题而产生的废球，数量高出合同约定的比率，落实赔偿，索赔的钢球数量同样可在核查耗资量时进行核减。倒仓进行钢球分选后，旧球原则上须全部装