生产车间5S作业规范指导书

1、生产车间5S作业规范指导书一、目的 本规范确定了生产车间人员作业时的5S要求。 二、适用范围 本程序适用于所有生产线的作业人员 三、 职责 制造部长、生产主管、线班长负责本流程的实施，职责是负责制定车间5S活动的实施计划，并组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并坚决执行。 四、作业程序 4.1 整理:区分要物与不要物，将不要物处理掉 1) 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁; 2) 设备保持清洁，材料堆放整齐; 3) 半成品区

2、域、成品区域应该遵循先进先出的原则; 4) 经常用的物品摆放料架，经常不用的物品存入仓库; 5) 仓库内物品摆放整齐，便于取用，各工序、仓库、办公室都要按照定置图的标示，整齐地摆放物件，包括工具、原材物料等，不能随意摆放; 6) 生产结束后，检查生产现场是否有剩余材料或多余物品未及时回收; 7) 作业区上不得放置个人物品(鞋子、衣服、雨伞、工作服、安全帽等)。 4.2 整顿:把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 1) 定期保养剪切机、折弯机、车床等机器设备仪器，摆放整齐、干净、最佳状态; 2) 焊机等辅助工具有保养，采用目视管理有定位放置; 3) 门子组、滚刷制作区等处，良品与

3、不良品区分放置，保管有定位及标识，任何人一看就很清楚; 4) 标明集成大车、集成小车、除雪除冰车、焊接、集成、维修等区域; 5) 离开工作岗位或者下班后物品要定位放置(作业工具、手套等是否收拾); 6) 定期检查厕所、地沟及管道设施的卫生，保持无臭味、无堵塞、空气清新、干净整洁，无堵塞、无垃圾、无积垢; 7) 润滑油、清洁剂等辅助性油脂用品是否定位标示清楚，并保持周围干净; 8) 载物用手推车、拖车等辅助性车辆是否定位放置并标示。 4.3 清扫:使工作环境变得无灰尘、干净整洁 1) 公共通道要保持地面干净、光亮，不得在通道处作业; 2) 作业场所物品放置归位，整齐有序，实现目视化管理; 3)

4、厂区场地、道路无积水、不起尘，窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放，厂区内不得有蚊蝇滋生的场所; 4) 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理; 5) 车间员工每天班前班后必须清扫工作区域卫生，确保干净、整洁。 4.4 清洁:维持以上3S后的局面，使整洁、卫生 1) 车间、办公室玻璃窗户及看板宣传栏应保持整洁; 2) 作业区、设备、机具应该无油污或灰尘，若有及时清除; 3) 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、楼梯扶手、照明灯、门保证无蜘蛛网、无积尘，通道整洁、无杂物。 4.5 素养:形成习惯，提高整体素质 1) 5S规范指导书公

5、司所有员工应自觉遵守公司员工手册等有关规定。2) 仪容仪表依公司规定，并感觉有活力; 3) 依公司规章制度穿著服装、识别证佩戴; 4) 工作态度要认真(不存在聊天、说笑、吃东西、吸烟、离开工作岗位不良状态); 5) 作业者要依作业指导书进行操作，作业指导书要有及时更换; 6) 是否依规定操作机器、运输设备。 五、每日自检 1 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道、车底部垃圾等。 2生产线上是否保持畅通、无堆积零件，焊机、设备容器是否按指定位置放置，摆放整齐。 3 半成品区域、成品区域是否有进行先进先出管理。 4 生产结束后，生产现场是否有剩余材料或多余物品未及时回收。 5 私人物品、衣物、消

6、耗用品(抹布、手套)是否定位存放或收拾柜子内。 6 离开工作岗位或下班后物品是否定位摆放。(作业工具、手套、套袖等是否收拾) 7 载物用手推车、拖车等辅助性车辆是否定位放置并标识。 8 润滑油、清洁剂等辅助性油脂用品是否定位标识清楚，并保持周围干净。 9 工作台面、工作台内、设备是否零乱有灰尘，是否有不必要的物品。 10 清扫用具是否定位放置。11生产线、机器、工作台上是否摆放不必要物品，要使用物品摆放是否牢靠。 12 是否定时清理不良品，不良品有无放入红色不良品架、箱内，定位标识。 13通道(包括安全通道)、走道是否保持畅通，是否摆放或跨越放置任何物品。 14 废纸箱及各种铁架是否有规划定位

7、放置，并标识区域。 15 通道、作业区域、危险区域是否明确区分、标识。 16 墙壁、地面或地上划线之油漆是否整齐，破损是否修补。 17机台、设备是否有明确相关责任人，作业是否有依公司规定进行日常点检，管理者是否有进行稽核。 18机台、设备的阀门、开关、管路等部位是否有明确其管理状态。(如: 常开/常关状态，水、汽、油流向等状态) 19加工材料、待检、暂存区之材料、半成品、成品是否在指定场所整齐放置。 20 样件、首、中、末件生产线边是否有规划定位放置，并标识区域。 21工作区域的用电设施(电线等)是否有相进行整理、防护并指定相应的责任人。 22 通道、作业区域等作业场区是否遗留不必要的物品。(机具、推车等) 23紧急出口、灭火器周边是否保持畅通并有相应的标识、点检并明确相关责任人。 24 工作现场是否有明确5S区域图、责任人。 25 工作现场区域、墙角、地沟是否有蜘蛛网。 26 工作现场门、窗、消防设施、配电箱等是否有损坏。 27 标识物、标识看板(目视化看板)是否有污垢，信息是否过期。 28 工作台(架)物料箱是否零乱，是否有不必要的物品。 29 垃圾桶、废料箱、废纸箱是否随时清理，是否装得溢出表面。 30 设备、机具机器是否有油污或灰尘。 31 作业区的油污、水是否有及时清除。 32 是否有成立以班组为单位的5S推动体制。 33