彩晶玻璃制作方法

1、4/4彩晶玻璃制作方法评论:0浏览:1175发布时间：0069 一、 环境与设备制作彩晶HPERINK ” t_blank 玻璃必须在洁净的房间进行,其面积最小为十平方米，大者不限，要求室内光线好，无灰尘，通风好,要安置一或两台换气扇,有条件的可安装空调，室温应控制在20C以上。自制操作台一个或多个,每个高度为800毫米,台面积一般为10000毫米为宜，自购天平壹台用于称量， HPERLK ”_bank塑料量杯数个用于调色，调色台壹个5001000毫米，玻璃凉干架壹个。 二、立线玻璃与填色可用浮法透明玻璃,也可用喷砂玻璃和压花玻璃，效果迥异. 立线料分为A、B两组份，使用时先取料适量，加医用滑

2、石粉和滴注颜料数滴(线条要什么颜色就加相应颜料）使之混合备用。再用专用工具，按图纸立线，线料的颜色不同,效果也不一样。 线条干燥后填注颜料，填色料为无色透明体，释稀后放在塑料量杯中,用量多少视玻璃面积大小而定，一次调够备用。填色时要依照先淡后浓先暖后冷的顺序,以不浪费填料。三、工艺流程1、起草稿（线描)，其尺寸要同所要制作的玻璃一样大,草稿铺在操作台上(台面要水平)玻璃放在草稿上。 2、用调好的线料照准下面的草稿立线。要特别注意练习直线、正圆、和接头。立线干后下铺白纸在平台上照图填色.夏天温度高，空气干燥，大面积填色时，速度要快，否则有接痕. 、修补：线条不太直或需修整,可用单面保安刮胡刀片修

3、好,色填错，可在未干前用刀片刮去重填. 4、过渡色：需要两种以上颜料过渡时，可备同浓度，不同颜色的填料，依次混合填色,即可慢慢自然浸润，过渡也较自然。5、幻影玻璃:即在涂好色的玻璃上，趁颜料未干时均匀撒上闪光粉，即得到灿烂无比的效果。 、双面双色:若装饰玻璃需要两面两色，可加彩虹粉和颜料，均匀平涂，干后即成。一、性能及用途描述:彩晶玻璃油墨是专为玻璃印刷而配制的双组分高级丝印油墨，通过常温自干或低温烘烤，即可达到优良的附着力。玻璃油墨突出的性能在于优良的印刷适性,印刷时可间隔24分钟不堵网,尤其适合大型全自动玻璃印刷机的生产。油墨适合印刷装饰玻璃。家电玻璃 。玻璃器皿等产品。二、常规性能标示：

4、项目测试条件结果光泽目测 亮光附着力划格法3M胶带剥离10附着。铅笔硬度200/45度角2-耐酒精性浸有酒精的棉球，50克压力磨擦:15次耐水性浸泡于自来水中(常温)1天:无异常重金属指标欧洲罗氏标准及日本ST标准。 符合印刷方式丝印 优良适合网目150-0目 优良干燥条件常温自然干燥2小时或1度烘烤510分钟粘度500030000c 用于家装与公装两大主营市场的彩晶玻璃通过丝网印刷，其基本制作要素为：网版油墨+印刷设备,一般网版和印刷设备可选择代制,而可变性元素控制重点在油墨：这里共分两种：1、印刷油墨;2、喷涂油墨。其主要操作技术要素有以下几点： 一、印刷油墨(指玻璃丝网印刷专用油墨SG系

5、列)：颜色，1专色+网点四色+清油+可调色 2:附着力,四级以上。 测试：3M双面胶指压贴附后剥离，未见色痕。:习惯性指甲刮划无断裂痕。 3：应用：在乳化（或毛面）玻璃上,783稀释后直接印刷；在平板(或光面）玻璃印后有背涂时可直接印刷;在平板（或光面)玻璃上独立印刷无背涂时可添加35固化剂。 4:干燥:常温下表干2030分钟，实干8-小时(自干），如强制速干固化应在印后实施8010恒温5-10分钟.二、印刷控制（操作过程中注意事项)： 网距：在印刷时网版不要紧贴于玻璃（承印物)上，应保持-C。 回墨:刮印后要轻刮回墨，将油墨均匀覆盖于网版图文部分，避免干版. 调色：印刷前将油墨调好色相与助剂

6、，静置消泡约12小时后使用. 测试:预置一块打样小版，将调好的油墨小面积试印后测试,其预期要求合格后开印，避免不确定因素故障。 网版:宜选用80目00目DP单丝网布，张力在202牛顿，油性感光胶或水油兼容性感光胶晒制的网版,其耐印率较高和耐溶剂（清洗）性能较好，以降低使用成本。 三、稀释与清洗: 、油墨稀释应选用相匹配的助剂，这里适合IP3慢干水，德国原装，纯度稳定性好,不影响附着，有利于印刷操作.2、网版清洗,单版印刷完成后洗净待印时，应选用开版水整版正反面喷淋，局部通透方式进行。 3、残次清洗:实施印刷过程中，网版或刮印原因出现的不清晰或上脏残次品，清洗时选用非扩散型无痕清洁剂喷淋后擦洗还

7、原再印。四、附注： 、喷淋性背涂罩墨使用SH系列时应配置恒温装置，101烘干10-20分钟，开油水稀释比为2:1,即2K喷涂色墨加1开油水。 2、镜条型镜面银墨保护膜隔离后喷涂-3遍成膜合理。 3、刮条硬度夏秋季宜选用70，冬春季6适合。4、金粉、银粉、珠光粉、闪光粉印制时，先用稀释剂润湿粉体,后调入清油搅匀待印。 用于家装与公装两大主营市场的彩晶玻璃通过丝网印刷，其基本制作要素为：网版油墨印刷设备，一般网版和印刷设备可选择代制,而可变性元素控制重点在油墨：这里共分两种：、印刷油墨；、喷涂油墨。其主要操作技术要素有以下几点用于家装与公装两大主营市场的彩晶玻璃通过丝网印刷,其基本制作要素为:网版

8、 油墨 印刷设备，一般网版和印刷设备可选择代制,而可变性元素控制重点在油墨：这里共分两种：1、印刷油墨;2、喷涂油墨。其主要操作技术要素有以下几点: 一、印刷油墨（指玻璃丝网印刷专用油墨G系列）： 1：颜色，12专色网点四色清油 可调色 2：附着力,四级以上. 测试:3M双面胶指压贴附后剥离,未见色痕。 :习惯性指甲刮划无断裂痕. 3：应用:在乳化（或毛面)玻璃上，83稀释后直接印刷；在平板（或光面)玻璃印后有背涂时可直接印刷；在平板（或光面）玻璃上独立印刷无背涂时可添加3-5固化剂。 4：干燥：常温下表干203分钟,实干8小时(自干），如强制速干固化应在印后实施0-00恒温51分钟。 二、印

9、刷控制（操作过程中注意事项）:网距：在印刷时网版不要紧贴于玻璃(承印物）上，应保持12CM。回墨:刮印后要轻刮回墨，将油墨均匀覆盖于网版图文部分，避免干版。 调色：印刷前将油墨调好色相与助剂，静置消泡约1小时后使用。测试：预置一块打样小版,将调好的油墨小面积试印后测试，其预期要求合格后开印,避免不确定因素故障。 网版：宜选用80目00目D单丝网布，张力在202牛顿，油性感光胶或水油兼容性感光胶晒制的网版，其耐印率较高和耐溶剂(清洗)性能较好，以降低使用成本。 三、稀释与清洗： 1、油墨稀释应选用相匹配的助剂,这里适合IP783慢干水，德国原装,纯度稳定性好，不影响附着，有利于印刷操作. 2、网版清洗,单版印刷完成后洗净待印时,应选用开版水整版正反面喷淋,局部通透方式进行。 3、残次清洗：实施印刷过程中,网版或刮印原因出现的不清晰或上脏残次品，清洗时选用非扩散型无痕清洁剂喷淋后擦洗还原再印。四、附注： 、