化妆品批生产记录范文

1、.工艺管理记录.化妆品批生产记录产品名称：产品规格：产品批号：产品批量：编制人：审查人：赞成人：威海吉欧吉化妆品有限公司.下载可编写.化妆品批生产指令编号：JL-93Number产品名称产品规格/支、瓶产品批号计划批量支(KG)指令依照批生产记录、批包装记录管理规定指令人审查人赞成人指令日期年代日审查日期年代日赞成日期年代日y接受部门接受人接受日期年代日批配方序号原料名称单位用量/100kg投料量序号原料名称单位用量/100kg投料量1Kg22Kg2Kg23Kg3Kg24Kg4Kg25Kg5Kg26Kg6Kg27Kg7Kg28Kg8Kg29Kg9Kg30Kg10Kg31Kg11Kg32Kg12

2、Kg33Kg13Kg内包材名称单位用量/100kg用量14Kg15Kg1玻璃瓶个16Kg2毛刷、盖个17Kg318Kg419Kg520Kg621Kg7工艺要求：严格按各工序标准操作法进行操作；配制后进行中间体检验，不合格中间体禁止流入下道工序；灌装后进行半成品检验，不合格半成品禁止包装入库。其他要求：车间主任要详细阅读批生产指令，按批生产指令要求将批指令分解至岗位，岗位操作人员严格按限额领料单领取物料，按车间主任下达的岗位生产指令进行生产。所有设备应有“圆满”证、“已干净”状态标示；所有物料应有“物料卡”、半成品（中间体）应有“流转证”；操作间应有“清场合格证”；严格执行各岗位操作法、设备操作

3、规程；严格执行干净区操作规程。7如有偏差，应详细检查，讲解原因。备注：批包装指令下达后方可进行包装。.下载可编写.领料单编号：JL-94用料部门：年月日序原料名称规格批号数量包装可否标签可否可否有变质、领料人号完满一致生虫等异常1234567891011121314151617181920用途保存：复核人：.下载可编写.化妆品配料记录（要点质量控制点）生产日期：产品名称:批号：生产量：生产前检查记录检查项目检查标准检查结果生产现场可否已干净且有清场合格证已干净且有清场合格证是否设备可否圆满，容器具可否已干净设备圆满，容器具已干净，是否计量器具可否校验，并在有效期内计量器拥有校验合格证，并在有效

4、期内是否核对原辅料名称、数量可否与生产指令一致原辅料名称、数量与生产指令一致是否配料记录序号原料名称配方数实质称量数（kg）序号原料名称配方数（kg）（kg）12122232342452562672782892910301131123213331434153516361737183819392040要点控制点：称量正确；双人复核称量人：复核人：质检员：生产后清场干净记录清场干净内容清场干净标准清场干净结果按规程干净操作间及设备操作间及设备、容器具、计量器具干净消毒是否与下次生产没关的物料、荒弃物除去备注：编号：JL-95Kg检查人复核人实质称量数（kg）操作人检查人.下载可编写.化妆品搅拌记录

5、（要点质量控制点）编号：JL-96生产日期：产品名称:投料量：kg设备型号：7.5HP生产前检查记录检查内容检查标准检查结果检查人复核人质检员生产现场可否已干净且有清场合格证已干净且有清场合格证是否设备、容器具可否圆满且已干净圆满、已干净是否核对原辅料名称、配料桶号、数量可否原辅料名称、配料桶号、数量与是否与生产指令一致生产指令一致生产记录程序原料名称时间设备运行参数操作人搅拌开始搅拌速度搅拌结束时间（r/mi）时间依照配料单，仔细核对原料，对原料进行审查防范拿错原料。搅拌速度（r/min）：600-900搅拌时间（min）：20-30复核人出料前检查所用容器可否干净消毒。8005.做好的半成

6、品，需要进行最少2小时的静置。质检员检验项目外观、色彩检验结果半成品产量汇总记录1#:kg3#:kg5#:kg7#:kg9#:kg2#:kg4#:kg6#:kg8#:kg10#:kg合计总重量：kg收率实质配制量/理论配制量*100%生产后清场干净记录清场干净内容清场干净标准清场干净结果操作人检查人质检员按规程干净操作间及设备操作间及设备、容器具、管道干净消毒与下是否次生产没关的物料、荒弃物除去清场后，开启室内紫外线消毒，悬开启室内紫外线消毒30分钟，悬挂清场合格是否挂清场合格证。证备注：取样检验合格后出料并称好重量，贴好桶卡，注明品名、重量，出料达成计算收率，明确表记后,移至静置间。.下载可

7、编写.化妆品静置记录编号：JL-97产品名称:生产批号：半成品量：kg生产前检查记录检查内容检查标准检查结果检查人质检员生产现场可否已干净且有清场合格证已干净且有清场合格证是否设备、容器具可否圆满且已干净圆满、已干净是否与本批次产品没关物品可否已除去与本批次产品没关物品已除去是否静置记录桶号进入静置间时间静置达成时间静置时间操作人检查人质检员紫外灯使用记录开启时间关闭时间使用时间操作人检查人质检员生产后清场干净记录清场干净内容清场干净标准清场干净结果操作人检查人质检员按规程干净静置间及设备静置间及设备、容器具干净消毒与下次生产无是否关的物料、荒弃物除去清场后，开启室内紫外线消开启室内紫外线消毒

8、30分钟，悬挂清场合格证是否毒，悬挂清场合格证。备注：.下载可编写.化妆品灌装记录（要点质量控制点）灌装日期：编号：JL-98产品名称：批号：规格：ml/瓶设备型号：ERF-200生产前检查记录检查项目检查标准检查结果检查人复核人质检员生产现场可否已干净且有清场合格证已干净且有清场合格证是否设备可否圆满且已干净圆满、已干净是否内包材可否已消毒已消毒是否核对半成品、内包材名称与生产指令可否一致半成品、内包材与生产指令一致是否领料日期领料记录领料人复核人质检员内包材品种数量生产记录操作步骤工艺参数实质数据操作人复核人质检员设定装量ml/瓶g/瓶产量汇总记录日期半成品重量灌装数量取样量荒弃内包材记录

9、人复核人Kg瓶瓶瓶Kg瓶瓶瓶成品率=实质灌装数量净含量100%=%半成品重量定量检查记录检查时间检查人质检员净含量（g）检查时间净含量（g）检查结果合格不合格密封性检查记录检查时间检查人质检员密封性好/差好/差好/差好/差好/差好/差好/差好/差好/差好/差检查时间密封性检查结果合格不合格要点控制点净含量g密封性密封严实、不漏液内包材使用记录内包材品种领用量使用量退回量不合格量记录人复核人生产后清场干净记录清场干净内容清场干净标准清场干净结果操作人复核人质检员按规程干净操作间及设备操作间及设备、容器具干净消毒与下次是否生产没关的物料、荒弃物除去清场后，开启室内紫外线消毒，悬挂开启室内紫外线消毒

10、30分钟，悬挂清是否清场合格证。场合格证备注：.下载可编写.化妆品批包装指令编号：JL-99产品名称产品规格产品批号计划批量支(箱)指令依照批生产记录、批包装记录管理规定指令人审查人赞成人指令日期年月日审查日期年月日赞成日期年月日YearMonthDay接受部门包装车间接受人接受日期年月日包装指令批号为：的半成品，经质量部检验合格，现赞成包装，包装资料定额量见下表。批包装资料定额量物料名称物料编码单位规格限额量领用量备注包装盒个个/每包装单位说明书张张/每包装单位包材依照实质情况塑膜KgKg/每包装单位可以高于理论用量领取箱个个/每包装单位注明标示要求瓶包装：盒包装：批号：生产日期：批号：生产

11、日期：注：本项要求严格按喷码格式书写。工艺要求:1、严格按各工序标准操作法进行操作；2、标签、说明书、彩盒及印有标签内容的物品，要严格按标签管理、计数发放；其他要求:1、车间主任要详细阅读批包装指令，按批包装指令要求将批指令分解至岗位，岗位操作人员严格按限额领料单领取物料，按车间主任下达的岗位包装指令进行生产。2、所有设备应有“圆满”证、“已干净”状态标示；3、所有物料应有“物料卡”、待包装品应有“流转证”；4、操作间应有“清场合格证”；5、严格执行各岗位操作法、设备操作规程；6、严格执行相应干净等级干净规程。7、如有偏差，应详细检查，讲解原因。备注：.下载可编写.化妆品包装记录包装日期：编号

12、：JL-100产品名称：批号：包装规格：设备编号：生产前检查记录检查项目检查标准检查结果检查人复核人质检员工作区可否已干净、有无清场合格证，已干净、有清场合格证，无其他没关物品是否无其他没关物品设备可否圆满圆满是否核对包装资料与实质待包装品种可否包装资料与产品一致是否一致领料记录领料日期名称编号实质数量领料人复核人质检员待包装品瓶包装盒个说明书张塑膜Kg箱个生产记录生产日期操作步骤工艺标准操作人复核人质检员喷码内容：开启并调整喷码机，检查喷码吻合内容，可否与指令一致；地址打码地址：不吻合可否吻合要求打码数量：装盒每盒中附说明书一张合格不合格缩短膜热封缩短膜完满、圆滑合格不合格装箱按要求装箱，箱

13、批号与盒批吻合号一致不吻合产量汇总记录包装日期待包装品数量达成数量入库数量取（留）样量不合格品数量记录人复核人合计产量：收率：（入库数量/待包装数量）100%=（/）100%=%外包材使用记录包装资料领料量使用量退回量不合格量记录人复核人包装盒说明书塑膜箱生产后清场干净记录清场干净内容清场干净标准清场干净结果操作人复核人质检员按规定干净操作间及设备操作间及设备已干净是否与下次生产没关的物料己除去备注：.下载可编写.化妆品批产品入库审查表编号：JL-101产品名称：规格：批号：批生产记录文件共五页批包装记录文件共二页整理人：整理日期：年代日审查项目审查内容结果所用原料可否检验合格。是否物料所用原

14、料、包装资料的品名编号、数量可否与批生产指令要求一致是否称量正确并有操作人、复核人签字是否可否有批生产指令（批包装指令）是否可否按岗位操作规程、设备操作规程进行操作是否生产过程工艺参数可否吻合工艺规程要求是否可否严格执行相应干净等级干净规程，有清场合格证是否可否严格执行质量控制和取样程序，有监控记录是否生产环境可否达到规定要求是否批生产记录记录齐全、书写正确、数据完满，有操作人、复核人签字是否批包装记录记录齐全、书写正确、数据完满，有操作人、复核人签字是否领用包装资料（标签、说明书等）与批生产指令一致，批号、日期打印正确是否清场干净记录记录完满，项目齐全，清场人、复核人签字是否生产过程监控记录监控记录完满与批记录一致，监控项目齐全，正确无误，有监控人签字是否物料平衡物料平衡和收率可否吻合规定限度或偏差原因已经确认是否偏差办理执行偏差办理程序，办理结果吻合要求，记录完满、正确是否环境与人员监测生产环境监测吻合规定，人员卫生吻合要求是否半成品检验记录吻合半成品检验标准操作规程，记录完满、正确无误，复核人复核无误是否检验结果吻合半成品内控质量标准是否成品取样执行取样标准操作规程，取样吻合要