美术馆项目清水混凝土成品保护专项施工方案

1、美术馆项目清水混凝土成品保护专项施工方案目录一、工程概况21、项目简介22、设计概况2二. 编制依据4三.成品保护责任及管理措施和基本方法51、成品保护的定义51. 钢筋工程62.模板工程83.混凝土工程10一、工程概况1、项目简介本工程项目简介见下表：序号项 目内 容1工程名称美术馆2工程地址北京市朝阳区东坝乡七棵树村3建设单位北京世纪文创置业有限公司4设计单位北京市建筑设计研究院有限公司5监理单位北京百事百达工程管理有限公司6质量监督朝阳区质量监督站7施工总包林州建总建筑工程有限公司8质量要求合格2、设计概况本工程建筑设计概况见下表：序号项 目内 容1建筑用途美术品展示和收藏，100人报告

2、厅及附属配套设施2总建筑面积90303建筑层数地上2层，地下2层4建筑高度8.28m（室外地面至屋顶）5各层层高首层层高4.05m，二层层高4.05m，净高3m，展厅部分通高保证净高7.05m；地下一层夹层厨房区域层高3.3m，设备机房区域层高4.8m，局部地下一报告厅前厅区域层高4.5m；地下一层展厅层高7.5m，局部层高4.5m，报告厅层高8.1m，后勤区层高3.3m。结构概况序号 项 目内 容1结构形式平板式筏板基础，部分不满足冲切要求的柱下设置了上下柱帽，地基为天然地基基础埋深部分基础顶标高为-13.0m，基础板厚450其余基础板厚600，基础底板顶标高分别为-8.70m和-10.50

3、m主体结构形式钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系2抗震设防烈度8度3结构设计使用年限50年4地下室防水等级级屋面防水等级级5混凝土强度等级基础垫层C15，基础底板C30（P8），地下室外墙C30（P8），柱、墙、梁、板、楼梯、坡道C30，构造柱、圈梁、过梁C25，无上部结构的地下室顶板及上部结构屋顶混凝土抗渗等级为P66钢筋HPB300级钢筋，HRB400级钢筋二. 编制依据 2.1施工组织设计 2.2施工图纸2.3 职业健康安全管理体系；GB/T 28001-2011 2.4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 2.5 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2015 2.

4、6 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2012 2.7 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2012 2.8 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2015 2.9 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2015 2.10 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2013 2.11 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2012 2.12 建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2012 2.13建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-2010 2.14建设工程项目管理规范 GB/T503262014 2.15建筑施

5、工高处作业安全技术规范 JGJ80-2011 2.16建筑施工安全检查标准 JGJ592011 2.17施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2015 2.18 质量管理体系标准； GB/T 19001-2015 2.19 环境管理体系；GB/T 14001-2015 2.20 其他相关国家、行业及地方规范和标准三.成品保护责任及管理措施和基本方法1、成品保护的定义 在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或者某些部位已经施工完毕，其它部位正在施工，如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工

6、程成本、保证按期竣工的重要环节。本技术措施适用于清水混凝土施工过程中的钢筋、模板、混凝土以及浇注完成后砼构件的成品保护。根据本工程清水混凝土施工特点及设计要求，综合考虑底板钢筋绑扎、剪力墙结构墙体钢筋绑扎、现浇框架结构钢筋绑扎、滚压直螺纹钢筋连接、钢大模板安装与拆除、梁（板）胶合板模板安装与拆除、砼泵送、剪力墙结构混凝土浇注、现浇框架结构混凝土浇注等施工工艺的技术质量要求，编制清水混凝土成品保护方案。成品保护实施“护”（提前保护）、“包”（包裹防污染）、“ 盖”（表面覆盖）、“封”（局部封闭、防损和污染）。具体措施如下：钢筋工程1.1钢筋进场码放，首先砌筑30厘米高的条型基础，然后把钢筋码放在

7、条形基础上，避免钢筋与土地直接接触产生锈蚀。钢筋吊运及绑扎时，应注意保护防水层，防止被钢筋碰破。1.2钢筋下料用钢筋切断机和砂轮锯，严禁用气割下料。加工成型的钢筋应按指定地点用10*10厘米方木垫放并码放整齐，现场配备防雨彩条布，阴雨天用于覆盖钢筋，并且把钢筋成品料场用钢管及密布网进行维护，防止钢筋变形、锈蚀、油污。1.3钢筋吊运及绑扎时，应注意保护防水层，防止被钢筋碰破。1.4底板钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，垫块强度应满足要求，以保证底板钢筋整体质量。1.5楼板钢筋必须按规定放好马凳，必要时候在梁钢筋骨架上设脚手板，便于施工人员操作，并且在操作或检查钢筋时不得乱踩已绑好的钢筋。打混凝土前

8、，必须再次对钢筋进行调直并到位。1.6楼板的负弯矩钢筋绑好后，应用脚手板铺设专用通道，不得踩踏己绑好的钢筋。浇筑混凝土时应设专人修整钢筋，保证钢筋位置的准确。图1.7 塑料管保护柱主筋1.7浇筑梁、板混凝土时，把柱子钢筋用切开的塑料管包裹，防止水泥浆污染钢筋，见图1.7。图1.7 塑料管保护柱主筋1.8柱的箍筋在楼板浇注混凝土前，每根柱子采用定距框定位，避免浇筑混凝土时柱子的主筋位移，要保护钢筋及其定位卡具和垫块的位置准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板尤其是悬挑板的负弯距筋、楼梯的弯起钢筋。见图1.8。图1.8 双“F”型定距框1.9各部位的钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上，避

9、免已施工的钢筋变形、位移。不得在已绑好的钢筋上做其它工序的操作，如：油类液体污染钢筋。各工种操作人员不得任意蹬爬钢筋，掰动及切割钢筋。图1.8 双“F”型定距框1.10钢筋接头若采用套筒冷挤压机时，应确保设备完好，防止漏油污染钢筋。1.11钢筋接头采用滚压直螺纹连接时，应注意：钢筋套丝时使用专用削切液，丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护；钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，妥善保管。钢筋焊接遇下雨天严禁施工，避免钢筋产生脆断。1.12绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。1.13安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和改移钢筋。不准在主

10、筋上实施点焊作业如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计意见，有正确的处理措施。图1.14 预留钢筋保护示意图1.14二次结构预埋钢筋在顶板混凝土浇筑后，及时用竹胶合板保护起来，见图1.14。图1.14 预留钢筋保护示意图2.模板工程2.1模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别注意不得任意修改，开洞等。2.2模板卡子、钢拉片、支撑不得任意取消或减少，严格按照操作规程施工，支模用的顶模棍严禁与主筋点焊。2.3大模板堆放场地应夯实平整，不得有积水。角模平放时，应有垫木支垫，立放时，要搭设模板插放架。模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形。2.4经检查合格的预组装模板，平叠放时应稳当

11、妥帖，避免碰撞，每层之间应加设垫木，模板与垫木均应上下对齐；立放时，必须采取措施防止倾倒。2.5吊运模板时应轻起轻放，不得碰撞结构、外脚手架、已安装模板等，防止模板变形和损伤混凝土。2.6模板应及时清理维护，保持大模板整洁及配套零件齐全。2.7大模板在楼板上严禁集中堆放，以免楼板因局部荷载过大而产生裂缝。在钢筋绑扎和浇筑混凝土时，应尽量避免在模板上集中堆放材料和设备。2.8不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋及混凝土接触面。2.9模板支撑体系不能直接支撑在楼板上，应加垫板，见图2.9。图2.9 模板支撑体系示意图2.10不允许在已支好的模板上挂、靠重物。已安装完的模板，不得作为临时堆料和

12、作业的平台。不在楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。图2.9 模板支撑体系示意图2.11拆模时，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。严禁将模板直接从高处扔下，以防模板变形、损坏。2.12顶板模板拆除时，钢管、卡具、上下托等应轻拿轻放，防止碰撞已浇筑的混凝土。拆除胶合板模板时不得乱扔乱抛，应逐块传递，清理干净。2.13拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放，如发现模板面不平或肋边损坏变形应及时修理，并补刷防锈剂，胶合板侧边应补刷封口漆。2.14进行电气焊作业时，应有有效保护措施，防止烧坏胶合板。2.15不得随意在模板面用电、

13、气焊开孔，严禁切割钢筋。3.混凝土工程3.1用商品混凝土，首先要对混凝土搅拌站进行考查，搅拌站必须具有相应的资质和实力。3.2混凝土供应保持运输平衡，夏季或根据运距较远的实际情况适当加入缓凝剂，考虑运输时间、浇捣时间确定混凝土出凝时间，必须保证并做好效果试验。3.3混凝土到场后严禁加水，当塌落度损失后不能满足施工要求时，退回搅拌站处理。3.4泵送混凝土时，不得直冲钢筋、模板及预埋件进行布料，以保证位置准确，不发生位移。3.5泵送混凝土时，对墙面、柱面、楼面上污染的混凝土应在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。3.6当浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上，马凳支设在模板表面，且支腿下垫木板。输送

14、管禁止直接铺在楼板钢筋上。当采用布料杆布料时，布料杆应安放在作业平台上，平台支设在模板表面，支腿下垫木板。拟设置作业平台部位的模板支撑体系应予以加固。3.7当采用布料杆布料时，应对布料软管采取有效的控制措施禁止布料时摆动冲撞钢筋、模板。3.8要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动预埋件和插筋。混凝土浇筑时要设专人看护模板和钢筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋。3.9每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个10cm的檐口，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。图3.11 柱角保护3.10清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后剔凿，同时对柱子部分预

15、埋件要及时涂刷防锈漆，以免预埋件锈蚀污染砼面。图3.11 柱角保护3.11混凝土浇筑完毕之后，拆模前，必须填写申请单，由总工程师根据混凝土强度报告批准签字后可拆模。顶板模板拆除应考虑施工荷载，避免施工荷载过大，使顶板开裂；模板拆装轻起轻放，对于阴阳角混凝土部位使用废旧竹编板予以保护。墙、柱阳角处，柱子在离地面2.5米高范围内，拆模后即用木板条保护，防止阳角受损，见图3.11。3.12清水混凝土柱、墙面用1.8m以下三合板保护，通过螺栓孔用铁丝固定。1.8m以上部位用塑料薄膜防护。3.13混凝土在终凝前不得在其表面堆放任何材料，混凝土达到1.2Mpa后方可上人，控制施工人员随便行走。 现浇混凝土

16、楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，外墙混凝土强度应达到7.5MPa后方可安装外挂架。3.14在施工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板等重物。3.15楼梯踏步保护：用竹胶合板和方木加工成楼梯踏步保护装置，对楼梯踏步进行保护，见图3.15。 3.16抗渗混凝土底板浇注时，施工缝均留在后浇带上，底板浇注前画好浇注流程图，以确保分层分段浇注时不出现冷缝。3.17施工缝在浇注混凝土前，将混凝土软弱层全部清除冲洗干净露出石子，且不留明水，先铺净浆，再铺30-50毫米厚1：1水泥沙浆或同混凝土配比无石子沙浆50-100毫米，垂直缝涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇注混凝土。3.18墙柱高度大于3米时

17、采用串筒或溜管进行浇注，避免产生离析。3.20混凝土冬期施工，墙、柱、梁模板背面必须保温，保温材料要固定牢靠保持完好。墙、柱模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5摄氏度方可拆除。严冬拆模时混凝土温度与环境温度差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。工作人员在覆盖保温材料和初期测温时，要在铺好的脚手板上操作，防止踩踏混凝土。3.21混凝土涂料施工前将不进行涂饰的门窗及墙面用美纹纸、挡板等保护好。3.22混凝土涂料施工时在施工墙、柱、梁、板底时地面用彩条布覆盖，防止修整好的地面被污梁。3.23混凝土涂料涂饰过程中精心施工，防止碰翻料桶等意外发生。3.24涂饰后的空间封闭养

18、护，48小时内不得进人，防止剐碰、踩踏、扬尘、淋水等污染。3.25涂饰过柱、墙洞口、阳角等用脚手管搭设护栏，防止碰损。3.26水电安装严禁随意剔凿已浇筑成型的混凝土，影响清水混凝土效果。东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻璃纤维增强水泥线条（下文简称GRC线条），按其高度可分750mm、850mm1200mm三种类型。其，1#至4#楼为18层结构，4层、16层分别有GRC装饰线条，5#、6#楼为30层，6层、22层、29层有GRC装饰线条，7#楼为26层结构，6、22、25层有GRC装饰线条，总长度大约为3150m，总面积约62

19、00m2。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵

20、塞现象。东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻璃纤维增强水泥线条（下文简称GRC线条），按其高度可分750mm、850mm1200mm三种类型。其，1#至4#楼为18层结构，4层、16层分别有GRC装饰线条，5#、6#楼为30层，6层、22层、29层有GRC装饰线条，7#楼为26层结构，6、22、25层有GRC装饰线条，总长度大约为3150m，总面积约6200m2。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是

21、否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢

22、落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速

23、度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支

24、撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息

25、系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时，一定要过考核后谨慎选用。为便于管理，对

26、选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋

27、连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干

28、线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效

29、果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，

30、若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的

31、不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准

32、数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置

33、与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产

34、协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查

35、方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确

36、保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。参与编制临时用电专项施工方案的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并按照临时用电专项施工方案的安全保证措施安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好施工现场文明施工管理工作。现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。在施工过程，负责临电施工的安全监督检查工作。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地

37、面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取的技术措施，雨季砼浇捣所采取的技术措施等），由技术

38、负责人审批后至各相关人员执行；拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。先根据在测量观测台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱心及牛腿心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、倾斜度及标高；比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工工序。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出