φ75m反应器组对吊装方案

1、75m反应器组对吊装方案一、工程概况株洲*集团有限责任公司常压富氧直接浸出炼锌工程的反应器是由玻璃钢制及不锈钢制作而成的重要筒体设备，其特点是高、大、重。设备直径为7500mm，高度为24m，总重63.25吨，分为六节到现场拼装。安装在标高为7.5m的结构平台上，设备安装顶标高为31.5m。反应器的吊装的特点就设备直径大、安装位置“超高”，吊装难度大。若采用整体吊装，设备在地面组对安装精度达不到设备及设计要求，按要求需要采取边拼装设备边吊装方法；若采用顺装，需要搭设较高的脚手架，较大部分的作业为高空作业，即不便于施工，也不利于安装、保护设备。经各种方案对比，我们认为采用倒装法对设备安装的精度要

2、求、设备保护以及施工均较为有利。但是八个反应器施工总工期约为八个月，仅靠汽车吊车吊装（因设备高、大、重的特点），至少需要租赁250吨和50吨汽车吊各一台长期守候施工现场，从经济角度分析不合理。因此，我方建议采用桅杆作为主要吊装工具，另租赁一台50吨汽车吊车作为辅助吊装工具，这样既能保证安装进度和质量，以能保证设备安装安全。我们根据设备特点，施工机具条件、现场情况及施工技术水平，对方案进行了优化，认为在反应器中心线两端竖立两座顶标高为35米的桅杆，两桅杆中心距离为8500mm，两桅杆顶上安装框式横梁作为吊装承重梁。如下图为桅杆吊装示图（本方案为一套吊架的施工方案，如采用二套吊架的施工方案其方法相

3、同，但可一边组对胶接，一边进行吊装，这样工期可大缩短）。反应器吊装桅杆布置效果示意图吊点由设备本身本身确定,设在筒体最顶上一节（即号段圆筒），并对称布置。(注:倒装过程从始至终只能使用这一节筒体上的吊点)二、施工准备1审查图纸 审查图纸的设计深度能否满足施工要求，校对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，另一方面对图纸进行工艺审核，即技术上是否便于施工。2材料根据图纸计算各种材质、规格的材料净用量，加上一定重量的损耗，提出材料预算计划。要求定尺的钢材如没有按要求进货，则损耗必须增加。 3施工技术准备 31熟悉图纸，严格按图纸施工，对图纸有疑问的地方会同技术部门共同协商解决。 32组

4、织施工人员学习国家新规范、新标准，并严格执行新规范、新标准内容。 33施工前进行施工技术交底，控制每一道工序，上下工序要衔接，不能出现差错。 34组织原材料进场，并对原材料进行复检，保证材质合格。 4施工用机具准备 41根据反应器筒体具有高、重、大等特点，选择其安装方案尤为重要，通过多种方案的安全性、难易性、经济性进行比较、分析，最后确定采用逐节段倒装。需要制作倒装用的钢架。 42吊装用的卷扬机、滑轮组、钢丝绳、绳卡、倒链要根据吊装需要准备就绪。 43制作安装用的电焊机要充分准备好，检查其工作性能是否完好。 三、主要的施工方法吊装工艺流程：吊装桅杆及横梁安装吊装临时平台安装组对平台铺设轨道安装

5、号段圆筒安装号段圆筒安装号段圆筒安装号段圆筒安装号段圆筒安装号段圆筒安装组对平台拆除圆筒与设备支座结构连接吊装其它附属设备桅杆拆除按筒体顺序逐节吊装（一）、桅杆的选用与竖立1、桅杆的选用：选用同一规格，截面尺寸为1000mm1000mm，主肢角钢为：125mm125mm10mm 材质为Q235 副肢角钢为：75mm75mm8mm 材质为Q235本方案使用的桅杆长度为35m，每个桅杆重为： 4.8 t桅杆与横梁总重为12t。（注：为了满足施工进度的要求，可以同时制作两套桅杆设备，即四个桅杆和两个横梁）桅杆的竖立：先将横梁在地面安装在桅杆顶部，再利用现场50吨汽车吊车吊装，将桅杆及横梁竖立起来，并

6、拉好桅杆三面的钢丝绳。2、桅杆的受力计算：计算重荷：P=（Qq）kk=(63.25)1.21.1=98.28t=98.28104N式中：Q设备筒体重量 q吊绳等吊具重量 k动载荷系数 k动载荷系数吊装过程中，使吊绳保持竖直，因此，桅杆仅承受压力。桅杆强度计算公式：=Pz/A 稳定性计算公式：=Pz/A式中：计算应力，Pa Pz轴向荷载，N横截面积许用应力稳定系数单个桅杆受力为P1=98.28/2=49.14t=49.14104N即为桅杆轴向荷载P= Pz桅杆为4根125mm125mm10mm角钢组合，则A=4d(2b0-0.833d)=410(21250.83310)=9666.8mm2= P

7、z/A=491400/9666.8=50.8N/mm2桅杆长细比：=l/r=35000/0.4621000=75.7由长系比可以求得稳定系数为：=1.222-0.006275.7=0.752=Pz/A=67.6 N/mm2许用应力计算如下：Q235钢的屈服极限为s=21.5kgf/mm2=215N/ mm2取安全系数为k=2，则= s/2=107.5 N/ mm2（二）、横梁受计算横梁仅受弯矩力作用，为制作方便，将横梁反采用的材料及制作形式与桅杆相同，其强度计算公式为：=M/W由吊点布置可知，吊点受力点距桅杆中心横梁支点距离为0.6m 则M=491400600=294840000N*mm W=

8、1.72100010（2125-0.83310）=mm3 =M/W=294840000/=71N/mm2故桅杆及横梁选择均能满足吊装需要。（三）、起吊滑车组、吊绳选择及出绳端拉力计算1、滑车组选择 根据起重最大重量，以及吊装方案，每个吊点选用HQD5-80t和HQD6-80t滑车各一只，组成6-5单头出绳滑车组，出绳从定滑轮拉出，其倍率为i=11,=0.65 则滑车组出绳端拉力为：S=P1/i*=491400/110.65=68727.3 N滑车串绕出绳端拉力，就是等于卷扬机的牵引力，故选用每套滑车组选用一台10T慢速卷扬机做牵引。2、导向滑轮选取：按进出导向滑车组的跑绳呈90度计算则导向轮受

9、力为：Qa=S*Ca=68727.31.41=96905.5NHQGK1-10t滑车四只作为导向滑车。3、求串绕绳直径：取安全系数k=5，其破断拉力PP=0.3d2=S*k选用637+1，抗拉强度1550N/mm2,其直径为：d2=68727.35/0.31550则d=27.18mm圆整数据,选取串绕绳为直径为28mm，型号为637+14、滑车与设备吊装梁、设备连接钢丝绳选取取安全系数k=5，其破断拉力PP=0.3d2=S*k，选用637+1，抗拉强度1550N/mm2,其直径为： d2=4914005/0.31550 则d=72.7mm圆整数据,选取设备与滑车组相连接的钢丝绳直径为74mm.

10、（四）、为了保证桅杆吊装时处于稳定，考虑风载荷的影响,在每个桅杆周边拉三根直径为30mm的钢丝绳为桅杆稳定拉绳，钢丝绳与桅杆成30度夹角。（五）、搭设临时组对平台与安装运输小车根据玻璃钢反应设备的基础支架高度，搭设一个与支架高度相同(标高均为7.5m)的临时平台，平台尺寸为：8000mm8000mm。在平台上铺设两根型号为43kg/m的轨道用钢作为运输入小车的轨道。运输小车作为筒体平移到设备安装中心位置用.（六）、筒体的吊装与组对吊装筒体采用倒装安装的方法，由筒体顶部逐级向下安装的顺序，先将第段筒体利用50吨汽车吊吊上临时组对平台，放在轨道上的运输小车上，拉动小车，将筒体平移至设备支架安装位置

11、处，落下滑车组，挂上吊绳等吊具，吊装时注意按设备要求保护筒体。同时启动两台10吨卷扬机，缓慢升起第段筒体，当筒体起升高度能容下第段筒体时，利用50吨起重机将第段筒体吊上临时平台上的小车上，并将小车拉到设备支架筒体安装位置处，调整好安装位置，缓慢落下第段筒体，由设备厂家负责现场调整与组对,我方配合起重吊装。当第、段筒体组装完成后，吊起、段筒体上升至能容纳下第段筒体的高度，再利用类似吊装第段筒体方法吊装第段筒体。同理，利用相同的方法吊装直到吊装结束。最后一节筒体组对完成后，整体吊起六节筒体，拆除支架上的轨道及小车，清除支架上的杂物，缓慢放下筒体，将筒体直接安装在设备支架设计安装位置处并按要求将设备

12、固定与联接。吊装过程中，注意设备组对要求的精度，由设备厂家负责直接控制，我方负责配合吊装。为了配合施工的工期，可以制作两套吊装设备，同时安装两个反应器筒体。（七）、吊装附属设备筒体吊装完毕后，吊装筒体附属设备。（八）、拆除吊装桅杆及横梁将筒体安装完成后，利用现场的50吨汽车吊车，将桅杆及横梁整体转移至下一个准备安装的反应槽位置，准备安装下一个反应器筒体。当所有筒体吊装完成后，再利用汽车吊配合拉线钢丝绳将桅杆放倒，拆除桅杆及横梁。四、质量保证措施 1所用工程材料必须检查验收，其质量必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证，没有出厂合格证或对质量有怀疑时，进行复检，符合要求后方可使用。 2重点

13、工序的检查点必须由业主代表、监理代表和施工单位共同检查验收，签字生效方可转入下道工序。 3施工准备阶段，由技术负责人组织对质量保证措施计划进行评审，如材料进场、技术方案、技术交底等工作项，保证各项质量措施计划能在施工过程中逐项实施。 4施工过程中发现不合格品，应立即明显标记，或另堆存放，避免不合格品使用到工程中去。对不合格品的处理要写出方案，报工程技术负责人审批决定。 5测量仪器包括长度测量钢尺，必须经检定合格，质检人员要保存标定合格钢尺，经常与施工人员使用钢尺比较，避免施工人员钢尺因频繁使用精度下降，造成质量事故。 6施工记录、质量与验收文件应有完整的签字，不允许他人代签或无人签字的记录作为

14、正式的资料。五、职业健康安全与环境保护措施 1所有参与本工程施工人员，均须熟悉工程内容和吊装方法，并按方案进行施工。 2施工过程中，施工人员必须明确其具体分工和职责。 3在起重作业时，应有统一的指挥信号，施工人员必须熟悉此信号，各操作岗位协调动作。在整个吊装过程中，切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。 4吊装时，整个现场应有一个总指挥调配，各岗位应迅速执行总指挥的命令，做到信号传递迅速准确，并对自己负责区域负责任。 5施工过程中，要随时清理现场，清除障碍物，以利操作。 6离地3m以上的高空作业人员须经体检合格，操作时佩戴好安全带，并系挂在安全可靠的物件上，脚手架应坚实稳固，跳板应扎牢

15、，防止跳头板。 7.进入施工现场均须佩戴好安全帽，不能穿拖鞋、高根鞋和背心进入施工场地。 8带电的焊把线和电线要远离钢丝绳和倒链。 9不许在雨天、雾天、夜间和5级风以上的情况下进行作业。 10在起吊过程中，任何人不得在重物下和受力索具附近逗留或通过，不允许有人随同重物升降。 11起重作业现场应设有明显的标示警戒线，非施工人员不得擅自入内。 12吊装用的索具、倒链必须采用正规厂家的产品，并须有产品合格证。 13焊接过程中产生的焊渣和电焊条端子不能随便乱丢，应收集起来做相应处理，以免污染环境。 14施工过程中应尽量避免产生过大的噪声，以免扰民，在规定的休息时间应停止作业。 15在施工过程中产生的废

16、铁应及时回收，以免埋入土层污染土壤，提高经济效益。六、施工主要机具及辅材名称型号数量备注电焊机焊机4台吊架制作用50t汽车吊1台手提砂轮机1504台吊架制作用角向磨光机1004台吊架制作用卷扬机5t2台双输滑车50t2个HQD5-80t双输滑车50t2个HQD6-80t单输滑车10 t4个HQGK1-10t钢丝绳28 63711000米钢丝绳74 637120米绳卡2050个倒链10t5个倒装桅杆及横梁需各种材料及重量名称规格材质数量备注钢板=20Q235-B0.5t一套设备钢板=14Q235-B0.4t一套设备钢板=12Q235-B2t一套设备钢板=8Q235-B0.5t一套设备角钢1251

17、0Q235-B350m一套设备角钢758Q235-B480m一套设备本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油

18、漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释

19、剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时

20、采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U

21、型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。签订绿色施工管理协议。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。

22、总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓

23、施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前

24、。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理

25、的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普

26、通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓

27、延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约75t。根据工程总体计划，从现场要求一批材料

28、进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超

29、高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎

30、帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。在底板面及周边可通视区域建立面空间测量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒外壁垂直传递，建立测量继站；在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相测校；以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板高强螺栓作临时固定；适时采用GPS定位系统进行定位复核。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，

31、对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台

32、。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位

33、，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。十字转箱型构件进行组焊时采

34、用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m350kg/m=28000kg=28吨。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提

35、交相关资料备案。胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具

36、与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大

37、，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于

38、150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有