CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法

1、CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法1前 言伴随着城市交通设施道路、桥梁以及地下轨道交通等的建设，用于保护公共水域水质和城市公共环境的排水设施，近年也有了很大的发展。在城市基础设施的建设以及维护管理工作中，较多发现地下管道管体破裂、管道接口脱开、地下水渗漏等现象，由此引起道路下沉，甚至于坍塌，从而影响交通及正常市政排水，如采用传统的道路开挖修复技术进行修复，不但施工工期长，且影响交通，施工安全及质量也得不到有效保证。鉴于以上情况，寻求一种新型科学的管道修复技术迫在眉睫，通过工程技术人员深入钻研，并结合国内外先进的各类管道修复技术，通过大量实践和研究试验，开发出了CIPP内衬管翻转法修复排水管

2、道施工工法，CIPP是现场固化管的英文Cured In Place Pipe的缩写，该工法采用软管翻转内衬法在已损坏的旧管道内壁形成一个内衬管，采用该工法无需对路面进行开挖，施工工期短，环保经济，具有较高的社会效益和经济效益。通过在多个工程中的应用效果，此工法能有效地解决市政排水管道非开挖修复技术难题，并于2010年经公司总工室评审，批准为企业级工法。2工法特点2.1施工周期短，内衬管现场施工从准备、翻转、加热、固化只需约1天时间，且一次修复管道长度可达1000m。可以十分方便快速地解决施工时的临时排水问题。2.2施工工作面小：本工法采用的是非开挖地下管道修复技术，施工只需小型锅炉和热水循环泵

3、等设备，施工时占地面积小（在检查井边的位置工作面只需约3）、噪音低、对道路交通影响小。2.3本工法采用的内衬管是由聚酯纤维毛毡做成，外层为聚亚胺脂，并彻底浸透热固性树脂，该内衬管耐久实用，耐久性最高可达50年，具有耐腐蚀、耐磨损的优点，材料强度大。对管道的地下水渗漏问题彻底解决，一劳永逸。采用此方法，原管道的断面积损失小（完成后内壁形成420厚的内衬保护层）、表面光滑、水流摩擦下降（摩擦系数由0.013降为0.010），提高了管道的流量能力。2.4保护环境，节省资源：本工法采用不开挖路面方法，因此不会产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观，施工中无需投入大量的人力及机械，施工成本比

4、传统开挖修复方法略低，总体的社会效益和经济效益好。3适用范围适用于地下管径2000以下、各类材质排水管道的修复工程。4工艺原理本工法采用软管翻转内衬修复法，该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管，工程中使用的软管是根据待修复管道的情况按设计制造软管，施工中先将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层膨胀翻转到外面，并与旧管的内壁紧贴粘结，当软衬管到达终点，再向管内注入蒸汽，通过循环加热，在规定的设计时间内，使软衬管固化成型，在旧管内壁形成一层高强度、具有防腐防渗功能的坚硬内衬新管（图4.1）。图4.1 图4.1-1 步骤一，在

5、旧管道内翻转送入辅助内衬材料，起到保护树脂内衬管的作用。 图4.1-2步骤二，把树脂内衬软管用翻转的方法送入管内。 图4.1-3步骤三，用空气压或水压使内衬管材膨胀的情况下，采用蒸汽循环加热，使内衬管壁固化。 图4.1-4步骤四，切断管口多余部分材料，做好封口，在旧管内形成新的连续的高强度内衬新管。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1TV内窥确定作业段5.2.1.1、通过各检查井对管道排水情况及路面沉降情况检测，确定管道修复区域，为便于施工，应先将待修复管上游封堵，设置旁通管或临时水泵排水设施进行临时排水，将上游污水引开，停止待修复管道内的污水排放，然后采用TV管

6、道电视摄像系统对管道内情况进行观测，根据管道内破损、腐蚀等情况，制定具体施工方案。5.2.1.2、确定作业段后，利用原有窨井扩大，作为施工作业坑，作业坑在施工段前后各设置一个，施工作业坑为2m1.5m，在四周砌筑240厚砖墙，防止四周土体塌落，如四周土质较差时，应先采用钢板桩等方法进行支护，再砌筑围护墙，在作业坑路面上方设置临时围护，并设置警示标志，当作业深度大于2m时，在作业坑侧壁设置爬梯，人员上下时应设置保险带。5.2.2管道清洗5.2.2.1、在进行施工前，先对管道内的气体进行检查和评估，如发现有害气体及超标现象，采用换风、空气稀释等物理及化学方法进行处理，处理完成后再对管道内气体进行检

7、查评估，确定安全后方可进行施工。5.2.2.2、清管先采用机械清洗和高压水冲洗方式对管道进行清理，发现有比较严重的漏水、破损、开裂等部位，先用水泥浆或快速堵漏材料进行预处理；再用清管器以低速通过严重结垢的管道内壁，彻底清除附在上面的结垢物、沉积物；碎屑物的清除采用柱塞器通过管内壁，清除管内壁的残留水及碎屑物。5.2.2.3、清洗完成后，再采用TV管道电视摄像系统对管道内清洗情况进行检测，清理完成后以管道内无尘、无颗粒、无油污、无超过10的尖锐突起为合格。5.2.3翻衬作业5.2.3.1、施工前先根据设计的管道修复情况，由内衬管生产厂方采用CIPP内衬材料按设计要求施工管道的长度、管径规格加工成

8、型，然后将内衬软管灌浸热硬化性不饱和树脂；5.2.3.2、将已通过灌浸树脂的内衬软管材料采用箱式保温车运送至施工现场，运送过程中，保持车箱内温度2025，从灌浸树脂开始到进入施工必须保证内衬管表面树脂不固化。5.2.3.3、将内衬管未端从里向外翻出，留出预定长度150200，并将其夹在安装沙井的反向环（图5.2.3-1）。 图5.2.3.3内衬安装5.2.3.4然后采用空压机导入1.5Mpa1.7Mpa的气压，将内衬管被翻转部位膨胀并继续从里向外翻转推进，不断增加压缩空气保持1.5Mpa1.7Mpa的气压使内衬管完全翻转并紧贴在旧管壁上，内衬管在管内推进速度为2m/min（图5.2.3.4）。

9、图5.2.3.4内衬翻转5.2.4固化作业 5.2.4.1、待内衬管到达工作井末端后并露出长约1m的长度，将其末端固定，然后在多出部分的内衬管上插入28根10铜管子用来释放空气（排气管的设置数量视管径大小而定，一般管径每增大200应多设置2根管子），这些管子同时连接在一个放散筒上，用于加热时释放管内空气。5.2.4.2、在待修复管道的另一端通过加热管连接热水锅炉，热水通过热水加压泵由加热管送至内衬管末端，再从反转塔抽回至热水锅炉，构成热水循环回路，热水循环的工作压力要达到0.08Mpa0.1Mpa。5.2.4.3、当管内温度达80以上时，控制水温在80左右，并保持管内压力在0.08Mpa0.1

10、Mpa，内衬管固化时间为610h（固化时间取决于工作段长度、母管直径、地下情况等因素）。5.2.4.4、当环氧树脂固化后，停止输入热水，改用室外常温空气输入进行降温，直到管内温度达到常温（图5.2.4）。 图5.2.4.4固化完成后管道内壁情况5.2.5管道端口处理5.2.5.1、管道内衬管固化工序完成后，切除管端多余内衬，管口端采用密封胶和不锈钢压环使封口加强，使母管与衬管间形成一个平滑均匀的过渡面，防止衬管因长期使用造成端口损坏。（图5.2.5） 图5.2.5.1未端机械密封系统示意图（说明：1母管；2衬管；3快速密封剂；4塑料垫圈；5不锈钢环）5.2.5.2、端口封口完成后，采用TV管道

11、电视摄像系统对修复管道进行检测（图5.2.5.2）。 图5.2.5.2修复前管道内壁情况 修复后管道内壁情况5.2.6原井、路面修复5.2.6.1、根据原设计规格尺寸对窨井进行修复。5.2.6.2、根据原路面情况进行修复，保证窨井与老路面接缝平整，回填密实。6材料与设备6.1施工材料（表6.1）表6.1 施工材料表名称规格型号用量用途CIPP内衬管6（厚度）视待修复的管道长度而定旧管道内衬密封胶LT1501支/管口管口密封不锈钢封口圈按管径1只/管口管道封口水泥P.O42.5管道修补砂中粗砂管道修补6.2施工设备（表6.2）表6.2 施工设备配备表名称规格型号用途蒸汽锅炉LSS0.5-0.4-

12、Q树脂固化热水循环泵ALWR树脂固化空气压缩机AW6708内衬管翻转内衬箱式保温运输车LT5161XXYBM内衬管保温运输高压清洗机3DP-1DL68管道清洗6.3检测工具TV管道电视摄录器、空气质量检测器、温度计、压力计等。6.4其他工具爬梯、手推车、铁锹、铁抹子等。7质量控制7.1质量验收标准及检验方法7.1.1有关规范、规程及标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008、树脂浇铸体弯曲性能试验方法GB/T2570-1995、玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T8237-2005。7.1.2关键工序质量检验7.1.2.1、管道清洗要求管道内壁无尘、无颗粒、无油垢，无超

13、过10的尖锐突起为合格，要求彻底清除附在管道内壁上面的结垢物、沉积物、原涂层的松疏或变质的残留物以及其它外界异物。如管道内有破损、开裂、不平整等部位要求采用水泥浆或补漏剂进行填补。7.1.2.2、原材料的质量控制：检测内衬管材厚度要求保证达到设计厚度，对内衬管材的抗弯曲弹性模量、抗拉强度、抗压强度、耐热性等指标进行专业检测，检测合格后方可进行使用。7.1.2.3、翻转内衬、内衬材固化质量控制：翻转软管内衬过程要求施工压力不超过1.7Mpa，从而控制内衬推进速度不超过2m/min；当管内温度达到固化要求后，通过智能蒸汽锅炉控制温度，达到恒温效果，采用温度计测量管内温度，要求固化时管内恒温温度不低

14、于80。7.1.2.4、管道密封性：采用管道闭水试验检查管道密封，要求管道试验渗水量不超过规范要求。7.1.3一般工序质量检验检验临时修补密封胶、临时补漏材料、水泥、砂等原材料质量，根据规范要求验收窨井、路面修补质量。7.2质量保证措施7.2.1突出对关键工序全程把关。检查管道清洗的干净程度直接影响管道内衬效果，彻底检验管内清洗情况。派专人对蒸汽锅炉、空压机进行操控，严格控制施工压力及温度。7.2.2提高管理人员及施工人员的质量意识和责任心。在充分认识到排水管道修复重要性的基础上，施工中应采取有效的管理措施，如：把施工全过程质量控制责任落实到每一个人，对施工中的管道清洗、翻转内衬、固化等关键工

15、序严格检查验收，施工前对各部位操作人员进行详细清楚的技术交底，对操作人员进行技能培训，考核合格后上岗。7.2.3严格控制原材料质量：内衬管原材料使用前必须通过相关的技术指标的检测，并要提供以下资料：7.2.3.1、出厂质量合格证明及检测报告；7.2.3.2、实际进场材料的数量、规格及型号是否满足设计和施工规范要求；8安全措施8.1在施工作业坑周边搭设围护，并设置警示牌，施工时，加强对作业车辆及社会交通车辆的交通指挥工作。如需夜间施工，还必须配备警示灯。8.2各施工人员配备必要的劳动保护用品，如安全帽、工具袋、防毒面具、手套等。8.3施工机械使用前必须进行严格的检验，用电工具须作绝缘电压试验，并

16、设置临时接地装置，各类机械指派经专业操作技能培训的人员操作。8.5施工前，必须严格对管道内有毒、有害气体的检测，并进行评估，确保安全后方可进行施工。8.6认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，根据国家有关规定，结合本工程实际施工情况，配备专职安全员，执行安全生产责任制。明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产工作。8.7施工现场的布置应符合防火、防风、防雨、防触电等安全规定及安全施工要求。8.8建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。9环保措施9.1实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任

17、制，建立有效的环保自我监控体系。9.2加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。9.3尽量避免夜间作业，减少施工噪声对居民的影响，当为了保证施工质量或因施工工艺要求，必须在夜间施工时，应事先向相关部门提出申请，经批准并与现场附近居民沟通同意后再实施，采取一切可行的措施，改进施工工艺，减少施工噪声。9.4清理施工垃圾及管道内垃圾，必须设置封闭式临时专用垃圾道或采用编织袋吊运，严禁随意抛撒。施工垃圾应集中堆放，及时清运。10效益分析10.1社会效益10.1.1由于本工法采用非开挖修复技术，施工过程中，减少了因为道路开挖而造成的车辆排

18、队等候通行，或者绕道行走的问题，提高了一般车辆和人员的工作效率。10.1.2施工时不需要大面积开挖路面，不会产生大量的建筑垃圾，基本不影响交通，施工使用的能源均为环保材料，产生的有害气体也相对减少。10.1.3施工过程中，不对其他的公用管道如煤气、自大来水以及通讯电缆等产生影响，也不存在需要保护这些设施的额外费用。10.1.4施工周期短，有效地减少了城市道路地下市政管道修复时带来的交通压力及施工时占用公共资源的时间。10.2经济效益10.2.1通过实践施工比较，本工法与传统大开挖管道修复费用比较，以修复长度为200m的D800混凝土管道为例，如下表： 两种施工工艺经济比较表 表10.2.1序号

19、项目费用名称非开挖翻转内衬法修复工艺费用（元/m）大开挖施工工艺费用（元/m）1人工及机械费55013502主材费403618133城市道路开挖修复费3017594交通疏导费5985相邻管道保护措施费0506垃圾清运费3255合计46245095由上表可以看出，非开挖内衬修复工艺每延米造价比大开挖修复施工工艺造价少471元，从实践施工对比，非开挖内衬修复工艺施工长度越长，修复管道管径越大，其造价就越低，而大开挖修复施工长度越长、管径越大，费用就会大大提高。11应用实例11.1实例一（图11.1）舟山市岱山县竹屿新区鱼山大道D3C7段工程总长670m，排水管道采用D1800砼管，工程于2008年

20、3月开工，于2009年10月竣工通车。由于工程所在岱山竹屿新区上部回填土较厚，且回填时间不长，竣工通车后六个月左右路面产生沉降，经管内TV探测，约有250m D1800砼管发生不同程度的破损、开裂、渗漏等不同程度损坏，由于该路段位于岱山县行政大楼南面，为新区主干道，经新区管委会研究决定，采用翻转内衬法对上述管道进行修复，修复后经过闭水试验检测，无发现新修复管道渗漏现象，并通过将近半年的交通车辆通行，无发现路面下沉、管道破损等现象。 图11.111.2实例二（图11.2）舟山市岱山县康嘉路延伸段工程总长200m，排水管道采用D1000砼管，工程于2008年7月开工，于2008年12月竣工通车。由

21、于该路段地基土质较差，通车一年后路面发生了沉降，经探测地下排水管道发生了破损现象，因该路段是为岱山高亭小学和大岙村民通行的主要道路，如采用大开挖修复对学生、村民出入带来一定的影响，经建设单位决定采用非开挖翻转内衬法修复工艺，修复后经检测及较长时间通车使用，无发现管道渗漏及路面沉降现象。 图11.2卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。编制安

22、全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。编制安

23、全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取的技术措施，雨季砼浇捣所采取的技术措施等），由技术负责人审批后至各相关人员执行；对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各

24、工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般1836小时即可拆

25、模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开商缩短开周期。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两

26、个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往

27、下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.006.00m，相应高程31.4846.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.02.0m。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的

28、屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及

29、临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积

30、。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为5秒，对应两点间的纵向距离误差为1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为2.0mm。满堂脚手架高空散装法，需将

31、地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是

32、我公司工作的重点。负责每周的全员安全生产例，定期不定期组织安全生产文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。负责安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证施工生产的正常进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督管理工作，督促专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程的安全隐患，确保安全生产。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模部，用

33、销子将梁板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指

34、网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔

35、位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固

36、。用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋6300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土

37、建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出

38、现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写施工噪声排放许可证，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据

39、以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护

40、栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理

41、，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措