品质改善报告

1、企业如何提高产品质量众所周知“质量是企业的生命”。有一流的质量，才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品质量，将是每个企业永恒的话题。 首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。那如何才能把好这第一关呢？（责任部门： HYPERLINK /manage/caigou-wuliu.htm o caigou-wuliu,采购,物流 t _blank 采购、品管） 采购人员需需挑选有资质质的 HYPERLINK /zzhuantti/gonngyinggshangg.htm o gongyyingshhang,供供应商 t _bblank 供货商，确保保所购买的物物料，质量达达到要求。品

2、品管人员协助助采购督促供供货商提高质质量。物料到到货后，品管管需严加把关关。合格品方方可入库。 第二关：物物料的储存（责责任部门：仓仓储部门） 物料的储存存在质量管理理中同样很重重要，因搬运运、储存不当当而造成物料料的不良时有有发生。所有有仓管人员一一定须按照重重下轻上的原原则，注意轻轻拿轻放。还还要做些“防尘、防潮潮、防晒、防防锈等”工作。不定定期对物料进进行查看。确确保物料储存存的质量。 第三关：制制造生产（责责任部门：制制造生产部门门） 物料进入生生产线后，首首先须避免因因为操作或使使用不当，而而造成物料作作业不良。每每工段及相互互工段需进行行自检、互检检、及抽检。成成品需品管进进行检查

3、，合合格品才可以以入库,进行 HYPERLINK /zhuanti/xiaoshou.htm o xiaoshou,销售 tt _bllank 销售。 第四关：产产品的运输（责责任部门：物物流） 为什么把产产品的运输也也放在质量管管理当中？因因为运输不当当，同样会造造成产品的损损坏。所以物物流部。 （另外有的的企业，把售售后服务同样样放在质量管管理的范围当当中）。 其实只要企企业内部门各各尽其职、相相互监督、人人人参与质量量管理，相信信产品的质量量一定会有大大幅度的提高高，企业定会会飞黄腾达！按ISO90001来执行。 5S来自日文文SEIRII(整理)、SEITOON(整顿)、SEISOO(

4、清扫)、EIKETTSU(清洁洁)、SHITSSUKE(素素养)发音的第一一个字母SS，所以统统称为5SS。5S活动不仅仅能够改善生生产环境，还还能提高生产产效率、产品品质量、员工工士气，是其其它管理活动动有效展开的的基石之一。 5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五方面的内容，具体包括： 1整理 整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 要

5、区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软! 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰1 2整顿 除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如

6、何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样： 将寻找的时间减少为零； 有异常(如丢失、损坏)能马上发现； 其它人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处； 不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。 3清扫 就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即

7、死角)。 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。 4清洁 清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 领导的言传身教、制度监督非常重要； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 5

8、修养 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养； 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的； 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； 互相信任，管理公开化、透明化； 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了坚持、习惯等两项内容，分别称为6S或7S活动。 5S现场管理对企业的重

9、要意义可从以下几个方面来认识。 (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了， 企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路； (2)员工能够具有很强的质量意识。按要求生产， 按规定使用， 尽早发现质量隐患， 生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。 (5)人造环境，环境育人。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养

10、的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观如何提高产品的的质量 如何提高产品的的质量是提高高企业核心竞竞争力的首要要问题。产品品质量是一个个动态的概念念，品味与质质量的提升首首先是抓好产产业链管理、上上升到自主创创新，不断提提高质量，再再进行品牌管管理，使企业业产品的质量量定位不断提提高，形成良良性循环，以以质量求生存存，以品牌求求发展。一、 产业链管管理1、供应链管理理（1）采购体系系（2）库存管理理（3）物流中心心2、生产过程控控制（1）质量认证证体系（2）质量管理理体系（3）质量培训训（4）质 量策划（5）质质量手册（66）记录控制制程序（7）质量方针针（8）不合格品品控制程序（9）记录控制

11、程序3、销售管理（1）产品的生命周期（2）定价策略（3）精准营销（4）大客户管理（5）营销策划（6）电子商务4、售后服务（1）CRM系统（2）顾客满意度测量控制（3）技术支技二、自主创新1、管理创新2、技术创新3、原材料创新新4、生产工艺创创新5、成本管理创创新6、设备创新三、名牌战略与与品牌管理1、名牌与品牌牌的概念2、名牌效应3、名牌战略4、创名牌技巧巧5、品牌体系与与商标保护6、品牌管理与与企业经营7、企业新闻策策划如何提高企业管管理水平只要有好的盈利利模式和一定定的资金加上上一个积极进进取的老板就就能把企业办办起来，但企企业度过了初初创期之后就就要重视财富富分配制度和和企业战略，以以及

12、支持好的的财富制度和和合适战略的的科学管理体体系，成长型型企业随着经经营扩大，问问题也越来越越多，急需迈迈入规范化、专专业化的管理理阶段，以寻寻求新的市场场定位，企业业只有做精做做强后才能做做大，所以企企业只有清醒醒的了解环境境、认识自已已、预测未来来，改变思维维、运用先进进的管理手段段和管理工具具切实提高管管理水平，才才能立于不败败之地，才能能实现从优秀秀到卓越的跨跨越。一、企业发展战战略1、企业定位：SWOT分析 企业生命周周期 企业各发展展阶段的特征征 专业化与多多元化 你的企业处处在哪个阶段段 你的企业是是应如何定位位 案例：（一一）2、核心竞争力力：资金 质量 标准 专利 设备 关系

13、 网络 规模 案例：（二二）3、企业文化：价值观 凝聚力 责任感 目标管理 抱负 使命 愿景。案例例：（三）二、企业信息化化管理 1、ERP2、电子商务3、信息管理三、风险管理1、安全管理2、赊销管理3、合作管理4、财务管理四、人力资源管管理1、CEO管理理2、管理团队建建设3、部属培养技技巧4、职业生涯规规划及指导技技巧5、薪酬设计和和绩效管理一天课程,地点点:广州中国大大酒店,时间:20006.11.12.质量改善十原则则coolfiire品改原原则 1. 质量改善就是是体质改善 体质改善就就是当作制造造东西的过程程改善之一种种较为易懂，也也就是(作法基准的的决定)，(按照其方法法去做)，

14、(要确认)，万一不好者，否定现现在的方法再再进行(重新修正程程序)谓之。因此此，质量管理理就是消除过过程(Proocess)的浪费。 品改原则 22. 改善是是需要良好的的沟通，否则则无法成功 为了良好的的质量，首先先品保经理和和厂长的沟通通是很重要，也也就是二个人人必须合力来来推行改善的的工作。为为了有良好的的质量，需从从体质的改善善开始，故故品保经理和和工厂干部一一个月需有一一次实施会议议，事关品 不详质量改善十原则则品改原则11.质量改改善就是体质质改善体质改善就就是当作制造造东西的过程程改善之一种种较为易懂，也也就是(作法基准的的决定)，(按照其方法法去做)，(要确认)，万一不好好者，

15、否定现现在的方法再再进行(重新修正程程序)谓之。因此此，质量管理理就是消除过过程(Proocess)的浪费。品改原则22.改善是是需要良好的的沟通，否则则无法成功为了良好的的质量，首先先品保经理和和厂长的沟通通是很重要，也也就是二个人人必须合力来来推行改善的的工作。为为了有良好的的质量，需从从体质的改善善开始，故故品保经理和和工厂干部一一个月需有一一次实施会议议，事关质量量问题作互相相交换意见。品改原则3.建立遵守决定的事项而提高质量的体质公司有某种的规律，大部份的人都会遵守，但是，有些人不遵守也有，大体来讲，大家都朝向同一目的行动时，必须有遵守的项目，这种决定大家能够遵守者，质量必定会提升。

16、品改原则4.品保经理不能不管事,否则工厂质量是不会好首先厂长(品保保经理)无意要做的的话，部属是是不会跟上来来，目标也无无法达成。所所以厂长(品保经理)要彻底去了了解并指示改改善，这样各各部门的人员员才能够动起起来。品改原则55.工厂须须严慎制造,一旦发发生不良就表表示制造不好好到目前为止止的质量管理理是，顾客提提出抱怨，只只调查那一项项目，想办法法防止再发的的对策，进而而向顾客报告告、道歉的工工作罢了。站站在工厂的立立场，不检讨讨作业标准不不完备，QCC工程表不全全，常常走向向文书化的改改善为多，甚甚至制造不良良而设定标准准才会产生不不良的固定化化状况。这种种工程拆解解现状是绝绝对必要的，为

17、为了减少工程程内的不良发发生，重点在在于制造要严严慎。至于制制造改善的要要诀，就是先先从容易做的的先做，不要要专做难做的的，否则成果果是零。还还有在工程内内最注目最重重要的是如何何来减少慢性性抱怨(时常发生的的不良)，唯有将产产品做好，设设定标准，不不可制造不良良品的体质才才是。品改原则66.不知制制造的人不能能做品改,不知人心心无法改善.需给人人亲切所有管理的的策划，应从从现状的实态态开始，凡是是对制造东西西的现场不知知道，仅作统统计的和编制制QC历史对现现物的质量管管理是不能成成功，那么想想要知道现场场事情是什么么：比喻：PQ分析，何何机种应该生生产多少要知知道？生产线的人人有几个人？规制

18、时间为为何？何种不良特特别多？不良率有多多少%？机器时常停停有多少？什么浪费特特别多？小组长的姓姓名呢？以上这些些程度不能实实时回答者，不不能算是对现现埸有所了解解。所谓对现现物的制造东东西了解的人人，必定知道道现在的问题题点如何来改改善，根据它它所讲的方法法去实施者，以以实绩的显示示一定会成功功。改善的要要诀是作业者者面临困难的的作业内容，承承受很辛苦的的作业项目，这这些能够替作作业者改善，使使它轻松愉快快地工作，这这样从作业者者口中讲出凡是交给那那个人者一定定会设法解决决，如此累累积这些成功功的事迹，养养成改善的眼眼力，促使人人能够亲切的的改善。品改原则77.现场观观察至少要发发现20项目

19、以上的的现场浪费不知道怎样制造造东西的人来来讲，到现场场观察是一件件严肃的事。茫茫然到现场去去看，到底有有何处浪费都都不知道，既既然如此，想想到现场也没没有意思，因因此质量管理理人员放弃到到现场为多。一一般而言，厂厂长亲自一天天2小时以上到到现场发掘浪浪费的问题点点，同时记录录交给部属进进行改善，这这个工厂的高高阶作风是很很重要。改善善的要点是，观观察注视东西西的移动和人人的走动，这这样就可以看看出浪费在那那里。浪费多多动作就增加加，动作多任任务时就增加加，工时多工工作就匆忙，一一匆忙质量就就发生问题(变异)，这样会形形成恶性循环环的现象。今今后的质量管管理人员，首首先查看作业业者的动作有有否

20、变异，抓抓住其原因并并排除它，质质量管理人员员到现场观察察时，希望能能够发现200项目以上的的浪费才离开开现场。品改原则88.品改重重视靠指示,部属不不照指示者责责备,遵照者者称工时改善时时给与点子，大大部份的现场场监督者都知知道，实时实实践提出成果果报告。但是是，质量改善善的时候，会会含有从来没没有检查的事事情，这时工工时增加，积积极推行质量量改善的人比比较多。这个个时候，厂长长、品保经理理就针对原因因加以审核之之后，马上指指示要这样做做是很重要。为为此时常到现现场勘察，从从不良的现象象来解析不良良发生的原因因，同时建立立假想，这样样来实施的改改善案发想如如何。其次，有有了改善案要要指示部属

21、去去实施，假设设小改善案者者马上实践当当天完成，大大改善案者是是属一种技术术性的理想案案，最好跟技技术部、生产产技术部协议议才决定实施施。既然指示示时必须记录录，何时要完完成，期限到到必须验证的的管理动作。某某些人不做的的理由大半都都是忙碌，没没有期限观念念工作的话要要责备。相反反的，按照期期限内完成时时要称赞，这这一点是很重重要，成功时时大家一齐参参加庆功会，藉藉此机会做为为下次改善的的推动力。品改原则99.改善不不灰心不屈不不挠拼到最后后,不可能能、过去做过过是禁言成功的人和和失败的人之之差异是，成成功的人会不不屈不挠地拼拼到成功为止止，而失败的的人是遇到挫挫折就停止不不前放弃不做。一一旦

22、不良原因因解析后，改改善案提案时时，这些人必必定会说不不可能、过去做过还还是失败。问问题在于没有有毅力恒心做做到最后才会会失败，确盼盼切勿放弃要要拼到最后的的信念改善方方可成功。品改原则110.死板板的标准不可可遵守,标准是为改改善材料是可可改变作业标准、作作业指导表、QC工程表等的标准是，为了提出改善案的数据而设，制作时必须注意如下：简单为原则，比喻30分程度能完成的标准。作业标准、作业指导表也是一样，从设计出图，世界共通，大家用目视就可以了解的标准最简单。为了减少出现不良的指示表而设。不断地改变新的标准，将旧的标示物要更换。取得ISO90001认证的的意义在20000版 HYPERLINK / ISO99000系列列中， HYPERLINK /iso900018.asp ISOO9001是是质量管理体体系认证的标标准，企业通通过认证可以以证实其有能能力稳定地提提供满足顾客客和适用的法法律法规要求