2020压力管道焊接工艺评定报告

1、焊接工艺评定报告单位名称： *司批准人签字：报告编号：PQR01日期： 焊接方法：钨极氩弧焊机械化程度 手工半自动自动焊接接头：管状坡口对接焊(水平固)详图坡口形式：V 型母材：母材：230焊后热处理：标准号GB/T8163温度/牌号20保温时间/60.类、组别号P1-1与类、组别号P1-1相焊厚度4.0 mm保护气体：Ar直径57尾部保护气Ar流量 自动缓减(810L/min)其它/背面保护气/流量/焊接材料：电特性：焊材标准焊丝GB/T14957电流种类直流焊条牌号、直径/极性正极焊丝牌号、直径 CHS50-62.0焊接电流(A)焊剂牌号/电压(V)熔敷金属厚度4.0mm钨极尺寸2.5 焊

2、接位置：水平固定技术措施：对接焊缝位置全 位置焊接速度812 cm/min方向（向上、向下）由下往上摆动或不摆动不摆动预热：预热温度/层间温度/其他/焊缝外观检验：摆 动 方 式 /多道焊或单道焊 单 道 单丝焊或多丝焊 单 丝 其他/表面无气孔、夹渣、裂纹、背面成形良好符合GB50236- 9811.3.2 中II 级焊缝的要求规定。渗透探伤(标准号、结果)/超声波探(标准号、结)/磁粉探伤(标准号、结果)/射线探伤(标准号、结果) GB/T 3323-2005级其他/阅见检验报告拉伸试验试验报告编号：07260002试验号12宽厚面124.0mm48124.0mm48抗拉强度(Mpa)43

3、0420断 裂 特 和部位焊缝外 塑性焊缝外 塑性阅见检验报告弯曲试验试验报告编号：07260002试样编号及规格3124.04124.05124.06124.0试样类型4t4t4t4t试验结果合格合格合格合格冲击试验试验报告编号：/试样号/缺口位置/缺口型式/试验温度（） 冲击功（J）/其他试验试验项目/检验方法标准、结)/焊缝金属化学成分分(结)/其他/结论结论：本评定按 GB 5023698 规定焊接试件，检验试件，测定性能，确认验记录正确，评定结果合格(合格、不合)施焊（签字）焊接日期标记填表（签字）日期审核（签字）日期焊接工艺评定报告单位名称*道安装公司焊 接方 法手工钨极氩弧试 件

4、型 式管材V型对接母材型号规格20#报 告编 号PQR01编制日期年月日审核日期年月日批准日期年月日*管道安装公二二年一月焊接工艺评定焊接工艺评定编号：HP0101预焊接工艺规程编号：WPS-HP0101中石化工建设有限公司焊接工艺评定存档目录工艺评定编号：序号项目名称预焊接工艺规程材料质量证明书焊接材料质量证明书无损探伤报告机械性能试验报告化学分析试验报告热处理报告焊接工艺评定报告以下空白101112131415编号页数备注档案管理：存档日期：中石化工建设中石化工建设预焊接工艺规程（pWPS）表号/装订号有限公司共 页第 页单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司预焊接工艺规程编号WPS-H

5、P0101日期 2014.8所依据焊接工艺评定报告编号焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头：简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置顺序）坡口形式：V 型坡口衬垫 （材料及规格）Q235B其他 坡口采用机械加工或火焰切割母材：类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊标准号GB3274-2007材料代号Q235B与标准号GB3274-2007材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：412mm角接焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝-角焊缝-其他：同时适用返修焊和补焊填充金属：焊材类别：焊丝（GMAW）

6、焊丝（SAW）焊材标准：GB/T8110-2008JIS Z3351填充金属尺寸：1.2mm4.8mm焊材型号：ER50-6YS-S6焊材牌号（金属材料代号：THT-50-6US-36填充金属类别：其他： /Fe-1-1FeMS1-1对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMAW6mm,SAW12 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）CCSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：/中石化工建设有限公司焊接位置：预焊接工艺规程（WPS）焊后热处理：表号/装订号共 2 页焊表第 1 页焊缝的位置平焊保温温度（）立焊的焊接方向（向上、向下）保温时间范围h）角焊缝位置立焊的焊接方向：预热

7、：气体：最小预热温度（）气体种类混合比流量最大道间温度（）200保护气体CO21015保持预热时间尾部保护气/加热方式背部保护气/电特性：电流种类直流极性反接焊接电流范围 电弧电压焊接速度（范围）GMAW：钨极类型及直径喷嘴直径焊接电弧种类（喷射弧、短路弧）焊丝送进速度焊道/焊接焊层方法填充金属牌号直径焊接电流极性电电弧电压（V）(mm/min)线能量（KJ/cm）技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理背面清根方法单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离锤其他:编制：编制：审核：批准：日期：日期：日期：中石化工建设有限公司焊接工艺评定报告表号/装订号共 页第 页单位名

8、称中石化工建设有限公司焊接工艺评定报告编号日期预焊接工艺规程编号焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）60母材：材料标准材料代号类、组别号与类、别号焊厚度其他焊后热处理：保温温度（） 保温时间 ( h )保护气体：气体混合比流量保护气体尾部保护气/背部保护气/填充金属：电特性：焊材类别电流种类焊材标准极性焊材型号钨极尺寸焊接牌号焊材规格焊缝金属厚度其他/焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接电弧种类其他/焊接位置：焊接位置方向（ 向上、向下）角焊缝位置方向（向上、向下）预热：预热温度（）道间温度 ()其他技术措施：焊接速度（mm/min） 摆动或不摆动摆动参数多焊道或单焊道（每面） 多丝焊或单丝焊其他/中石化工建设有限公司焊接工艺评定报告表号/装订号共 页第 页拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度mm试样厚度mm最大载荷KN抗拉强度Kpa断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度mm弯曲直径mm弯曲角度（）试验结果冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸夏比V 缺口位置试验温度冲击吸收功J侧向膨涨量备注mm中石化工建设有限公司金相检验（角焊缝：焊接工艺评定报告表号/装订号共 页第 页根部（焊透、未焊透）， 焊缝（熔合、未熔合焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检验截面焊脚差