大体积砼施工方案1

1、目录第一节 工程概况 2第二节 钢筋工程 3一、钢筋的制作 .3 三、钢筋支撑方式 . 3 四、底板下人洞口的处理措施 第三节 模板工程 。3一 、 砖 胎 模 3二、吊模。第四节砼工程一、砼浇筑顺序及泵管布置4二、砼配合比的试配与控制 4三、砼供需量分析 4四、主要机械、材料的准备 。五、砼施工组织措施 。六、砼泵送 七、搅拌站的组织及措施 。 .8八、养护措施。. 10 九、注意事项.。10第五节 测温措施 12一浇筑前裂缝控制的施工计算 12二砼养护温度监测 15第 六 节附1 5一、主楼基础电子测温布点示意图二、施工大体积砼浇筑示意图第一节工程概况本工程为白银铁路职工住宅楼，位于白银市

2、建设东路南侧工农路 以东, 地上二十五层、地下两层地下二层层高为60m,地下一层高为。地上层高均为2.90m。建筑类别为一类高层，耐火等级 为一级建筑高度为结构采用钢筋混凝土剪力墙结构,结构合理使用年限为50年,屋面防水等级为二级建筑总面积为25525m2.本工程基础采用钢筋混凝土平板式筏形基础，筏板厚度 。0m,础设计等级为甲级 .建筑桩基安全等级为二级，环境类别为五类 筏板环境类别为二 b 类以中风化砂岩作为基础持力层 . 筏板垫层为 100 C15素混（二布六涂）防水二道，设防防水保护层为 5细石砼一、混凝土：1、混凝土强度等级本工程采用钢筋混凝土平板式筏形基础，标号为 。00m下筏板、

3、墙、梁、板用 C40砼；垫层强度等级为 0.00 以下所有外墙均增加适宜的防水剂，以保证砼自防水性能地下室抗渗等级为 S8,6.933。6m剪力墙采用 ，楼层梁、现浇楼板、楼梯采用 C35,33。59.7m剪力墙、楼层梁、板、梯采用 以上剪力墙、楼层梁、板、C30,构造柱采用 C25.2、混凝土保护层：地下室筏板：人防顶板。000 以下外墙 其它内墙 现浇梁30,现浇板15.3 、钢筋: HPB235级钢， HRB335级钢筋。4、钢筋接头 : 筏板钢筋采用直螺纹连接，剪力墙暗柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用单面搭接焊。、焊条：级钢筋和预埋铁件用E4303型,HRB235 级钢之间采用 E50

4、03型.一、钢筋的制作第二节钢筋工程由于本工程筏板钢筋规格较多、数量较大,钢筋在现场制作， 场地较小，加工好的半成品一定要标示清楚，注明钢筋的型号,长度及使用部位并且分型号、部位堆码整齐在吊运过程中防止错用。二、钢筋施工顺序筏板底板钢筋绑扎筏板顶板钢筋绑扎暗柱、剪力墙钢筋定位柱、墙钢筋定位。 本地下室底板厚为1.3M,中间钢筋网片与面筋需支撑，中间网片222500马凳支撑纵横向布置。见示意图四、底板下人洞口的处理措施在钢筋施工过程中，为了保证剪力墙钢筋的正确位置，作业人员 需要在上部钢筋网片下部作业所以在上部钢筋网片中留设二处下人洞口。洞口尺寸为800*800mm，留设的位置要保证作业人员能穿

5、过整个承台。为了保证下人洞口处钢筋的整体受力不变，留洞处的纵、横 钢筋按绑扎搭接安装，同时洞口设4根同规格加强筋。第三节模板工程一、砖胎模筏板承台采用砖胎模.砖为机红砖，承台砖模厚为240厚MU7M5 水泥砂浆砌筑。为了保证了砼的侧压力，胎模外夯土必须密实，砖胎模位置为筏板边线外60mm,高度比筏板高出。由于该工程无 地下水，只有在边坡的素土坡层底与板岩层相接处有水流出，流水量不大在筏板底周围设置排水明沟，排水明沟内铺设300 厚碎石，上用塑料布覆盖然后上部土方回填,在筏板外四角设四个集水坑，集水坑深比筏板深500mm来降低筏板的地表水。二、吊模300高的导墙全部采用吊模支撑。外墙导墙止水钢板

6、焊接600 井字型钢筋架固定止水钢板以确保其位置准确。(见附图）第四节砼工程一、砼浇筑顺序及泵管布置地下室筏板施工方案根据工程特点对筏板进行一次性浇筑,以保证筏板不产生“冷缝，现场采用一台70 型拖式泵进行浇筑，砼由现场搅拌站供应，现场建一台50型搅拌站。砼的浇筑安排管的顺序远到近的顺序进行浇筑。二、砼配合比的试配与控制本工程地下室筏板砼为C40自防水砼，抗渗等级为要求砼掺一定量的BM 泵送剂和粉煤灰 ,但掺量一定要合适。为了保证外加剂的最佳掺量，从而保证砼的可泵性。为了适应泵送砼工艺需要，首先要确定泵送砼的最优坍落度，同时还要考虑到砂、石级配变化等因素对坍落度的影响砼坍落度控制在120mm2

7、00mm 这个易于泵送的水平上。砂、石质量均应符合国家施工及验收规范有关规定。尽量选用水化热低的水泥品种本工程选用岘 。5 级普通硅酸盐水泥，控制砂石骨料含泥量在 ,石子规格采用 331。5mm 碎石，细骨料采用中砂，优化级配 ,掺加粉煤灰代替部分水泥以减小水泥用量 可利用混凝土的后期强度 f90 f28.在保证砼质量前提下，从本工程的特点出发本工程属大体积砼为了减少水化热 应尽量减少水泥的用量，但要控制最小水泥用量不低于300kg/m3。因为水泥用量过低，则水泥浆不足对泵的管壁会增加擦降低泵车使用寿命影响泵送效率 且容易发生堵泵。掺入适量的粉煤灰，泵送砼的砂率比普通砼的砂率大。因砂率大些，粗

8、骨料能足够的砂交包裹，使砼在管道里有一定流动度，以减少与管道的摩擦和提高泵的输送效率 .砼的初凝时间为7小时，终凝时间为12-14 小时。三、砼供需量分析底板砼量约1200M3左右，计划每小时浇筑量为18m3.采用1 台输送泵,计划70小时完成砼的浇筑.四、主要机械、材料的准备要求各种机械设备， 运行良好随时排除设备故障各种材料准备分防止意外情况发生.五、砼施工组织措施（一材料的供应1、根据本次砼的浇筑量，组织两家供应商供应砂子和石子，一家水泥供应，一家粉煤灰供应，根据现场砂、石的备料容量,在浇筑前水泥、粉煤灰、砂子、石子备足现场在砼开始浇筑后，各种车辆开始 向工地及时补充材料.2、运输材料的

9、运输车，要保证现场不出现短料现象，指定材料员负责总体的调度，若出现不正常情况及时向生产主管领导反映,以及组织运输力量 保证材料的供应 .(二、现场混凝土加工1、本工程砼为现场建站搅拌,在砼搅拌前，要对砼搅拌站的各设备进行全面的维修、保养保证砼在浇筑过程中的正常运行。、砼在浇筑前必须要对砼搅拌站的计量设备进行校验，校验单必须具备相应的资质。浇筑前必须要有书面的校验报告方于开机，否则不允许开机浇筑大体积砼。、砼搅拌站要安排有经验人员值班，检查设备的运行情况，对备的不正常情况及时处理.4、安排好操作人员的班次，做到轮流上岗的程序,消除打持久的操作失误.5、现场搅拌站由设备提供单位负责，成立搅拌站负责

10、领导小组， 保证各项管理工作进行。、每班配备一名工人协助实验员做塌落度试验和砼试块。塌落度每两个小时或100M3抽查.（三、砼泵位管理1、泵位准备工作在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查， 并进行试运转 ,确保机械正常运转。每个泵位要设一名管理人员，监督负责混凝土输送泵在浇筑过程中的有关事宜。2、泵送过程中的注意事项现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况,并专人按规定取样、编号、养护,经常随机抽查混凝土的塌落度。泵位管理人员应监督工人下料，在砼输送泵边放一不漏水斗车，料斗上加设钢筋网,发现大石块料时 ,应立即取出掷入斗车中。泵送应尽量保持连续，砼储料斗中的混凝土要始终保

11、持完全覆 盖吸料口，避免空气被压入泵管中遇有堵塞立即清除，洗车槽中的保持每 2小时换一次。散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面.随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。一旦砼输送出现故障,泵位管理人员要立即通知机修人员进修理。（四、浇筑现场的管理现场每班安排2名管理人员混凝土站安排3 人跟班,及时决现场突发事件 .、现场每班安排4人看钢筋，每天两班共8人；钢筋工负责在浇筑前修整好被踩乱的钢筋，确保钢筋位置正确。、现场每班安排4人看模板，每天两班共8人；模板工负责看模板，防止跑模。、泵管布置泵配备一个接管小组专门负责泵管的安拆和搬运及相关工作该小组由砼值班班长指挥行动.、

12、接管时要清理干净泵管中的残留砼，接头处应在箍内垫圈并套好拧紧。为防止接头位置砼漏浆污染作业面 在工作面上部的泵管接头下方垫 2 层麻袋。拆管时要将管内混凝土倒出 下一接管位置放好 .、当发生堵管时要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。、泵管要固定好，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏。、 在混凝土表面强度达到1。2Mpa 以前不准上人进行下道工操作.6、养护小组要随时注意天气情况准备好彩条布以防护泵管出和工作面砼。并准备塑料薄膜和毛毯进行保温养护.（五、机电保障、现场由两名机电班长轮流值班，负责施工过程中的机电管理故障处理。、

13、现场配备 2名电工，分两班每班1人，负责现场的机械用电照明用电值班时间内要求电工始终在施工现场。3、现场照明设备提前做好准备，进行必要的维修检查，数量不足时要提前备足，确保砼浇筑过程中的施工照明。4、现场配备维修班，负责现场小型机械的维修管理。各种小型机机要备有足够数量的备用件。为确保砼连续浇筑， 本地下室浇筑时配备10KW发电机一台为应急之用.(六)、后勤保障1、食堂管理送饭、送水组织按照施工人员的数量进行食堂的日常采购工作，确保购买的蔬菜、食品干净卫生不变质。安排食堂炊事人员及勤杂人员的值班名单表,确保食堂按时开饭、送饭 .安排每天的夜宵供应每天按现场人员的数量购买发送。在现场安置足够数量

14、的茶桶及茶杯，每天24小时派专人烧水水保证茶桶内开水供应。2、安排好施工人员的住宿，尤其是外来人员的住宿问题要妥善解决。六、砼泵送、砼泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配并安排专人值班监视喂料情况,当发大块物料时，应立即捡出.2、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时， 宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。3、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑砼输送管内壁.4、泵送时 ,应随时观察泵送效果，若喷出砼系一根柔软的柱子， 直径微微放粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开， 说明和易性不好 ,喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。

15、5、泵送过程中，受料斗内应有足够的砼以防止吸入空气产生阻塞。6、在现场随时抽查坍落度,若发现坍落度小于120mm或大于180mm 则应立即调整含水率，以保证砼的正常塌落度.七、搅拌站的组织及措施(一、生产组织、根据本项目施工要求，现场建一座50 型搅拌站，每小时最大产量20m3.砼运送泵选用70型拖式泵，搅拌站产出的砼直接拖式泵.、为保证连续施工，现场实行24 小时工作制，管理人员、搅站及工人分两班编制，对现场的管理和操作负责。3、要求生产工作更加细致首先开盘前试验室对生产操作员工技术交底，锁定配合比。4、底板施工之前现场将安排一次设备检查，搅拌楼计量系统重 新较正，保证称量准确 ,所有参加设

16、备进行维护确保机械达到运行的佳状态。（二、质量控制1、确保砼原材料的质量：、现场水泥、外加剂、掺合料按批量向监理提供出厂合格证。 向甲方提拱复检报告凡不合格的原材料绝不用于生产。c、为保证原材料质量稳定严格选用质量信得过的原材料供应商.水泥：一律使用王岘普通硅酸盐水泥。5级+粉煤灰.砂：选用红星产中粗砂、细度模数3.0。石子：进31.5mm碎石，压碎指标控制以上。掺合料：粉煤灰选用中天磨细粉煤灰。以上材料如有变动，材料必须经试验合格才可使用。d、严格把好砂，石原材料进场关，凡目测质量不合格的，现场材料员不验，生产中质检员控制不准使用。e、砼生产前和生产中会同甲方、监理对站内进行抽检，作好留样存

17、查工作 .2、确保砼产品质量试验室根据砼试配技术，以及工程的具体情况会同有关专家对该项目出具有关砼施工配合比，使其既满足本工程砼强度，抗渗，抗裂等要求，又优化经济，并经过了试验试配检测验证合格的施工配合比。、试验室对每一个砼配合比负责，在出具砼配合比时必须有试配 资料或前期生产成功的配合比，在生产过程中根据原材料含水率和砼塌落度变化情况，随时调整，将出机塌落度控制在180mm- 200mm 之内。c、为确保砼具有良好的和易性，现场24 小时安排试验员值班除进行正常的开盘鉴定外，试验员对每拌混凝土料负责，如出现问题由质检员及时进行调整。d、砼试件取样按有关规范操作砼搅拌出后由现场试验员取样检测作

18、为出灌的考核试件，现场留设一组标样试块，一组同条件试块、 一组同条件拆模试块所有试块及原材料送白银当地进行100%外检八、养护措施大体积泵送砼有大量浮浆泌水这将降低结构的抗裂性能，还会成大量表面收水裂缝，所以应严格做到浮浆泌水不留在砼内。另外大体积砼一次浇成，表面聚集的水泥浆层较厚,体积收缩率大，容易在基础面上出现收缩裂缝，这些裂缝会造成基础受力时的应力集中，导致裂缝的扩展，所以采取了认真的施工组织措施在砼浇筑结束后约4时，初步用长刮尺刮平，然后在初凝前将砼表面打磨压实抹光.为了保证大体积砼内外温差控制在25以内，砼表面采用两层塑料薄膜养护 ,使砼表面不直接暴露在大气中，每天必须派专人进行浇水

19、养护.浇水养护时间为两个月。九、注意事项1、脚平板、 脚手架立管应支撑在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在筏板底的支架上，必须在砼浇筑到位前3-4h撤除，并浇满、补振拔管后的空洞，不得留下隐患。1000m3 一般按照每 200m3 留置强度试件一组 每班留现场同条件养护试块一组 .抗渗试件 ,按每250m3 取一组试件。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养以免因试件养护不利出现对工程质量误判.、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”.、砼振捣操作

20、人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。5、使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径。5 倍(一般为 300-400mm).振捣上一层应插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。 每一次振点的延续时间一般为 30 秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。 横向振捣界面的振捣搭接至少 500mm 止交界处的漏振。、筏板板面上的板面粗钢筋在振捣后初凝前容易出现早期塑裂缝和沉降裂缝 必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为砼的缺陷,导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果:凡板面上有墙体吊脚模板部位应

21、控制下料 在板浇平振实后稍作停歇,在砼初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚模板”内的墙体,浇筑体并振捣之后 不得再插捣“吊脚模板”附近墙体（即先振捣底板砼再振捣导墙砼）用木槌适度敲打 “吊脚模板外侧，使可能存在的沉缩缝闭合,保证砼不产生孔洞、麻面、蜂窝.、有埋管部位及表面有粗大钢筋部位振捣之后初凝之前易在表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护.7、在纵横墙、斜墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,砼振捣应仔细进行。因钢筋间隙小振捣棒应保证竖直插拔必要时可用 35棒振捣或用圆头钢棒辅以人工插捣振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不

22、 可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位亦必须遵循上述原则， 保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。、砼板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平。、浇筑砼前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的砼、拆管倒出的砼、润管浆等应用吊斗吊出厂外。10、300 高导墙浇完后 含凡需停歇的面）前，必须对此面进行严格的清理，按施工缝的要求处理。、底板浇筑至标高后，在终凝前用铁抹子反复抹压多次,防止表面的沉缩裂缝出现.第五节测温措施浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中

23、心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时部混凝土质点与混凝土内部质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢产生压应力。所以在施工过程中要采取保温措施。对混凝土的测温本工程拟采用电阻测温法测温.一、 浇筑前裂缝控制的施工计算砼15d水化热绝热温度及最大的水化绝热温度为T（t）=（MCQ/CP)(1-emt）T（t）砼的绝热温升值mc-每立方米砼水泥用量，本工程为357kg/m3m-系数 随浇筑温度改变，浇筑温度20时取 Q水泥水化热量 取。4kJ/kgC-砼的比热，取0。97（kJ/kgk)砼的密度，取2400kg/M3e常数为 2。718-mtT（15)=

24、（McQ/CP）(1e）00=(357。972400)（ 。718)=47。6Tma=357（。）=48。15、各龄期砼的收缩变形值y（t）yoy（t）=( 1。1t)M1M2M3Mnyoy(t）各龄期（砼的收缩相对变形值M1、M2、M3Mn-考虑各种排标准条件的修正系M1普通水泥，取。0M2水泥温度取1。M骨料，取0。95 M4-水灰比，取 1.42M5水泥砂浆量35 取。754yo标准状态下的最终收缩值，取。44则砼的收缩变形值为：（15)=yo( 。1t)M M2M5101.7510=3。244（12。718-0.15）。0.95。42=1。44、砼15d的收缩当量温差Ty(t)=y（t)/Ty（t）-各龄期（砼的收缩当量温差（）负号表示降砼的线膨胀系数取。Ty（15)=（。104）/（ 。010=0.20、砼15d的弹性模量：。09tE（t）=Ec（e)E(t）混凝土浇灌后计算时的弹性模量（N/ ，计算温度应力时,一般取平均值 .Ec-混凝土的最终弹性模量（/2，本工程取 。40.09tE（= e）=3。1（42。9 5）=2。4、混凝土的温度收缩应力:T=To2/3T(t)Ty（t）ThT-砼的最大综合温差（）Th-砼浇