设备检修方案

1、 xxx有限公司设备检修方案 我厂经过试生产后，需要对设备进行检修，现将车间相关检修计划安排如下：一、组织措施车间全体人员全部参与，车间负责计划停车，由厂办协调检修、开车统筹工作，保证各项工作安全平稳开展。二、车间责任分工安排车间主任全面负责车间各项检修工作安排、安全、进度、过程、完工和验收；机电主管主要负责检修安全和技术工作，即现场作业防护、各项票证的办理等；三、安全技术措施1、焊接作业严格按焊接的标准要求执行，严格执行检修规程，保质保量完成本次检修。2、关键检修位置要求做好危险预评价，严防烫伤、火灾、中毒、触电、静电、砸伤及环境污染等事故发生。3、现场严禁交叉作业，每次焊接前必须经过各相关

2、责任人签字后方可进行作业，做到安全、无污染，确保检修正常。4、“安全第一，预防为主” 5、检修现场必须专人安排，专人监护，负责人员必须做到对全过程充分了解，现场人员必须服从指挥，严禁自行其事。6、在压力容器上动火作业必须有防止电焊或气割时产生飞溅物的防护措施，并配备相应的灭火消防器材，严禁违章作业，确保安全；如果情况特殊，必须进行动火作业时，需向主管领导请示，得到批准后方可进行动火作业。7、进入容器作业要严格按照公司制定的规章制度进行操作；进入容器内焊接作业时，要保证焊把线和二次线的良好绝缘性能，防止漏电。四、检修要求1、合理安排，责任到人，保质保量完成各项工作；2、检修过程中要严格执行安全操

3、作规程3、生产检修主要人员在检修期间对讲机要随身携带，保证通讯畅通；5、车间与、安全环保、设备、电气、仪表等部门人员要紧密配合和沟通，以达到安全检修目的；对本次检修及开车过程中表现突出者，要给予奖励。凡影响开车或造成工作失误的，要追究相关负责人责任。五、停车、开车要求生产车间要严格执行开车操作规程，各司其责，以保证安全平稳停车、开车。六、检修内容（详见附表）七、检修实施方案（一）1、电机运行平稳，无异常响声和气味。2、传动部位三角带长短松紧合适。3、主轴、油缸、滑台、齿条润滑正常，无大缺陷和磨损4、轴承、油封无磨损，不漏油5、电气原件无异响和烧焦气味和痕迹6、人员安排到位；7.各机器和钢架结构

4、有无裂纹和缺陷U# 5 ?8 D8 S （二）安全措施1、作业人员必须严格按置换方案中要求和流程进行作业，不得擅自更改；2、对作业人员必须进行技术交底，配备安全防护用品；3、作业区域严格遵守作业规定，禁止携带火种及无关人员进入现场； 附表 需检修设备内容一、柜板车间序号设备名称状态备注开料锯(20KW)1正常开料锯(20KW)2正常直线封边机正常封边机正常手工封边机正常推台锯(6.25KW)1正常推台锯(6.25KW)2正常六排钻(9KW)正常三排钻(4.5KW)正常三排钻(4.5KW)正常镂铣机正常包覆机1正常包覆机2正常PVC分割机(1.5KW)正常二、木门车间金田单板剪切机(3.75KW

5、)正常单板剪切机(3.75KW)正常拼缝机(2x0.75+4x0.46KW )1不使用拼缝机(2x0.75+4x0.46KW )2不使用砂光机正常横截锯(5.5KW)不使用立铣(7.5KW)不使用开料锯(20KW)正常推台锯(6.25KW)2正常推台锯(6.25KW)3不使用开料锯(20KW)正常单片锯(20KW)不使用双面刨(15KW)不使用平刨(10KW)不使用推台锯(6.25KW)4不使用立铣(7.5KW)不使用立铣(7.5KW)不使用带锯(7.5KW)不使用自动铣槽机(3.6KW)不使用封边机正常四面刨(37KW)1正常四面刨(37KW)2正常双端铣(57KW)不使用型线条机不使用60

6、吨冷压机(5.5KW)1正常60吨冷压机(5.5KW)2正常200吨冷压机(5.5KW)1正常200吨冷压机(5.5KW)2正常三层热压机(7.5KW)正常涂胶机(3KW)1正常涂胶机(3KW)2正常十层热压机不使用加工中心(27KW)正常双端铣(57KW)正常双端铣(57KW)正常加工中心(27KW)正常门套包覆机(61KW)1正常门套包覆机(61KW)2正常展鸿包覆机1不使用展鸿包覆机2不使用门扇加工线正常组装机正常T型封边机正常喷胶机(27KW)不使用覆膜机(35KW)不使用三、油漆车间状态正常序号设备名称状态备注门套加工线1 （10kw）正常门套加工线2（10kw）正常门套加工线3（5

7、0kw）正常切角机(3KW) x3在安装推台锯(5.5KW)正常小喷涂线烘房1 （20KW）正常小喷涂线烘房2（20KW）正常CEFLA喷涂线 (15KW)不使用CEFLA喷涂线(6KW)不使用CEFLA门套面漆喷涂线1 (36KW)不使用CEFLA门套面漆喷涂线2(1.85KW)不使用6#预留手工喷房1(12.58KW)正常5#预留手工喷房2(12.58KW)正常4#预留手工喷房3(12.58KW)正常3#预留手工喷房4(12.58KW)正常直线砂边机正常手工打磨房1正常手工打磨房2正常手工打磨房3正常手工打磨房4正常UV滚涂线正常线条UV线正常四、空压房正常序号设备名称状态备注空压机1（带

8、冷干机）正常空压机2（带冷干机）正常空压机3（带冷干机）五、除尘系统状态序号设备名称状态除尘系统1正常备注除尘系统2正常六、干燥窑备注序号设备名称状态干燥系统1不使用干燥系统2不使用状态七、锅炉房状态备注序号设备名称状态锅炉房停止使用机电组2013年3月29日附录资料：不需要的可以自行删除闪光对焊工艺评定记录工程名 xxxx试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 14设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号Y-7032494钢筋母材复验报告编号HXH/GL2017-03

9、292焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验625630640合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06113 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正

10、确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 16设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号B17687钢筋母材复验报告编号HXH/GL2017-03107焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且

11、不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验595590615合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06082 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 18设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号172

12、020钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03111焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验605585585合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06083 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2

13、012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 20设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号 TA17-06072钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03297 焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处

14、的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验600 605610 合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06084 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 22设备型号UN-100对焊机

15、设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号704-1403 钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03298焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验615595605合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06085 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 25设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号T17-3559 钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03299焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，