水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施(标准版)

1、水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0718防火防爆安全 I Fire And Explosion Safety 防火防爆水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施（标准版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产

2、 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。一、工艺流程及控制参数工艺流程煤磨系统工艺流程见图lo2工艺控制参数煤磨利用窑尾烟气作为烘干介质，立磨入口温度一般在150c左 右，出口烟气温度高于露点温度1530, 一般控制在75c左右。 煤磨出口烟气温度均在着火或自燃温度范围外（煤粉的着火温度： 500530,自燃温度：140350）。二、着火原因分析1火源该除尘器滤袋材质不防水、不防静电、不抗结露（必达夫公司检防火防爆安全 I Fire And Explosion Safety防火防爆验)，因原煤含水分偏高，出磨煤粉水

3、分在3%左右，易造成滤袋“板 结”破损；除尘器内煤粉不能正常排空致使煤粉积聚，滤袋外外表 煤粉附着严重而且存留时间长，当滤袋外表积聚的静电荷较多而不 能释放时易产生静电火花，同时袋除尘器内温度过高，这时如有一 定的氧气存在，就会使滞留的煤粉自燃。2. 2氧气煤磨系统采用的窑尾废气，含氧量可控制在12%以下。但在生产 过程中还存在以下问题：(1)系统风量调整不好，如果除尘器排风机拉风不够或者除尘器 管道积灰较多造成废气排放系统不畅，而通过煤磨热风机鼓入的窑 尾废气不断地进入煤磨和除尘器内，系统明显出现压力不平衡，并 造成煤磨和除尘器内部正压，这样，进入除尘器内部空气在不断地 增加，使得含氧量也在

4、不断地增加。(2)袋除尘器使用的喷吹气源，为高压压缩空气，当除尘器内出 现火源时，它便能加速煤粉的燃烧，使火势迅速扩大。2. 3C0气体防火防爆安全 I Fire And Explosion Safety 防火防爆当时该除尘器在线气体分析仪检测的其内部CO气体浓度没有超 限，没能及时发出报警信息，误导了中控操作员的操作。4工艺操作岗位人员发现袋除尘器卸灰一室分格轮跳停并发现有冒烟现 象，说明滤袋己燃烧，这时中控操作员未果断采取关闭除尘器入口 阀、提升阀、喷吹系统以及停止排风机等措施，使燃烧火焰进入其 它各室，造成除尘滤袋全部烧损。三、处理及措施改进工艺设备及参数(1)做好对在线气体分析仪的日常

5、维护，定期进行校验，保证各 气体成分分析结果的准确性，为工艺控制提供有效参考数据。(2)针对煤粉制备系统的防燃、防爆要求，配备高灵敏度的温度 预警装置和C02自动灭火装置，将目前灭火器控制方式由手动操作 改为自动喷出方式，提高可靠性，降低事故发生的几率。C02自动灭 火装置由固定的C02供给源，通过与之相连的带喷嘴的固定管道， 在气体分析仪检测CO浓度到达爆炸极限或除尘器内部温度高于煤粉防火防爆安全 I Fire And Explosion Safety 防火防爆燃点值时，迅速向除尘器内部释放C02灭火剂，以到达防止煤粉燃 烧爆炸的目的。(3)严格控制滤袋的产品质量，将其全部更换成抗静电、防水

6、、 抗结露的滤袋。(4)为减少煤粉在灰斗壁上的沉积，通过修改西门子PLC程序， 适当缩短滤袋喷吹间隔时间，防止滤袋煤磨袋除尘器着火原因分析 及处理煤粉积聚而“板结二2改进工艺操作(1)根据实际情况，控制出磨煤粉水分在0.5961.5%之间，增大 磨机系统通风量，降低出磨气体的湿含量，将磨机出口温度由原来 的7580调整为6570,使入煤粉仓的煤粉温度在60以下。(2)完善煤磨操作规程，在停磨更换滤袋或进入除尘器内部检修 前，停机时那么先停煤磨工艺系统设备，保持除尘器和排风机继续运 行一段时间，再停排风机。停排风机后再经过一段时间，将除尘器 滤袋上的积灰清除干净，同时将灰斗内的积灰排净，才能关停除尘 器，以防止停机后积灰积聚在滤袋和灰斗内，产生煤粉堆积自然爆防火防爆安全 I Fire And Explosion Safety 防火防爆炸的危险。除尘器下部的煤粉输送设备也应充分排空。四、结束语通过工艺设备及工艺操作的改进，我公司原煤立磨袋除