混凝土路面施工方案（通用5篇）

1、混凝土路面施工方案（通用5篇）一、什么是施工方案施工方案是根据一个施工工程制定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、 人员组成方案（工程负责人、各机构负责人、各专业负责人等技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案 等X平安方案（平安总体要求、施工危险因素分析、平安措施、重大施工步骤平安预案等X材料供应方案（材料供应流程、 接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据工程大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。施工方案是根据 工程确定的，有些工程简单、工期短就不需要制订复杂的方案。二、混凝土路面施工方案（通用5篇）为了确保事情或工作有序有力

2、开展，就常常需要事先准备方案，方案属于计划类文书的一种。你知道什么样的方案才能切 实地帮助到我们吗？下面是小编为大家提供的混凝土路面施工方案（通用5篇），希望能够帮助到大家。混凝土路面施工方案1一、依据标准：1、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002 ）2、公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTGF30-2003 ）3、水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87 ）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。二、工程概况：L本工程为北京首运物流有限责任公司顺义分公司生产办公仓储基地工程室外道路。2、混凝土路面工程做法：

3、整个厂区新建路面4388m ,下铺100mm碎石,上做260mm厚C30混凝土路面，面层拉毛。3、透水彩砖地面做法：厂内新建彩砖地面249m , 100mm厚3 : 7灰土夯实，上铺透水彩砖，水泥勾缝。4、路牙：厂区内新建12*30*49.5混凝土立缘石322m , 10*20*49.5平缘石98m。三、施工准备（1）技术准备技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。测量工程师做好施工放样 工作。实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备槽钢、模板及其它小型机械，技术人员做好施工前各项准备工作以 确保水泥混凝土面层施工及时进行。（2）材料及主要机具

4、地坪收光完成后5 6小时，采用在其外表涂敷养护剂，铺一层塑料布，两层防火草帘，对其进行保温保湿养护，保障磴强 度的稳定增长，并防止污染。在湿润条件下养护至少7天。5、细部节点处理：贯通缝的设置：按分仓跳打施工顺序先行施工的佐地坪分块，按设计图纸的位置、尺寸支模、浇筑碎。后浇筑的硅分块，先在相 邻的分块接触面周圈粘贴高强挤塑板，再施工地坪。1.2贯通缝与钢柱交接的处理：贯通缝与H形钢结构边柱交接位置采用如下做法：钢结构柱交接置的留缝均采用如下做法：5.2后切缝的处理：521.后切缝的留置按图纸位置，遇地面预留预埋可适当移位,躲开预留预埋。522后切缝的切割时间在碎浇筑完成后24小时进行,此时佐具

5、有一定的强度，切缝工作不会破坏碎，而且施工效率较 高，切缝切断上层钢筋。5.3贯通缝及后切缝上部的斜边处理：贯通缝及后切缝上部的斜边在缝成型后按要求尺寸切角打磨。5.4地坪缝的填料：伸缩缝的填料按照图纸要求采用聚氨酯基弹性密封材料，其肖氏硬度应大约为80。为了确保空气最低限度地流失，填料表 面应成拱形，如下左图。此时不能出现凹入外表，因为会导致气垫脱离外表，造成大量空气流失。6、到达的施工效果：经与甲方及监理共同测量，该工程大体积混凝土地面到达如下施工效果：地坪外表平整度标准严格控制在2m2mmo缝两侧高差控制在0.5mm以内。工程得到建设方的高度赞扬。混凝土路面施工方案4一、工程概况：本工程

6、位于成庄提浓站站外道路，道路总长为300米，本道路为单车道。二、编制依据：本施工方案是根据现场勘察以及山西省水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87 )施工验收规范及规程进行编制。三、水泥混凝土路面施工考前须知：L 施工前应严格按设计要求坐标进行放样，并对全线水准控制点进行闭合校验;2、路基工程施工期间应采取必要的排水措施以保证路基干燥；3、路面工程1）混凝土计算抗折强度不低于4.0MPa ,加水拌合料坍落度15-25 ,摊铺后先用插入式振捣器振捣边角，然后用夹板振捣器 纵横交错全面振捣，振捣整平后30分钟内抹压提浆，抹面是禁止撒灰、洒水，抹面后30分钟内沿道路横向压成光面，施 工完毕3

7、小时开始养护，保持湿润。2 ）道路路面应满足水泥混凝土路面施工技术规范4、施工允许误差板厚10mm路拱标高 10mm路面宽20mm相邻板高差 3mm平整度3m直尺接触路面，空隙不大于5mm纵横顺直度20m长误差不大于15mm。四、材料供用：路基采用100mm厚C15商磅,面层采用250mm厚C30商已；停车位垫层使用200厚极配碎石，面层采用250mm厚 C30商碎。五、施工工艺：1、碎垫层施工工艺流程：施工准备一施工测量放样-平地机整平一碎垫层浇筑2、水泥混凝土路面面层施工工艺施工准备一测量放样、复测高程一路面基层清理一安装模板一摊铺碎一抹平一压纹一拆模板一切缝养护1）施工准备工作采用商品C

8、30混凝土 :在正式施工前，商品磴供应商的试验室应先按设计图纸要求的硅强度等级进行配合比设计，并按规定做好碎的试件，经有 关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。碎的运输硅供应商采用搅拌车将工程所需的硅由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。商品混凝土运输进入施工现场 后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工 地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝

9、土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人 人心中有数。2）测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点 和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窖井盖的边线保持 至少1cm的距离，否那么应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横 向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3、安设模板垫层检验合格后，即可安

10、设模板。模板采用木模，长度34m。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基 层固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先 用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于 3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。4、摊铺与振捣1）、摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁 锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用扣锹的方

11、法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣 出，以免发生蜂窝。2 ）、振捣先用插入式振捣器振捣，振捣注意加强模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到的位置，然后再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，振捣时间不应少于30s ,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣 器移动间距不应大于其作用半经的L5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应防止碰撞模板。混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使外表泛浆，交赶出气泡。振 动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以L2L5m/min为宜。对不平之处，应

12、及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的 混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面 要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。如发现混凝土外表与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一 步处理刮平，直到平整度符合要求为止。5、接缝施工 1）、胀缝。在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝。胀缝一般宽2cm ,缝内设填缝板和聚氯乙 烯胶泥填封料。胀缝施工时，先预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。

13、混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇 筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，设置下部 胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。）、施工缝。施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应防止设在同一横断面上。施工缝如设 于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，直径为 28mm ,长40cm，间距30cm ,与缝壁垂直。）、接缝填封。填封料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以3-4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料 的灌注高度，应与板面平齐。六、工程

14、质量保证措施：L 建立工程质量保证体系。试验室完善健全检测质量保证体系，以试验数据指导施工，控制混凝土面层的质量。设置专职质 量负责人负责面层的全面质量管理、检验，严格控制基层、混凝土面层的质量。2、严格把好各道施工工艺，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的质量检测，层层控制工程质量；凡不符合 工程质量要求的混合料，必须坚决返工或处理，直到符合质量要求。3、始终把质量放在第一位，以质量第一指导施工，做到质量和进度有机结合，保证质量按时完成工程。对于工程中出现的质 量、技术问题，现场施工人员及技术人员应听取监理工程师的意见。如现场监理工程师不能确定的，及时与监理处、业主联 系，诚恳地

15、接受指导、检查、监督，及时地解决问题，保证工程质量及进度。提浓站站外道路经济概算：道路：10万元停车位：L5万元厨房：3.5万元合计：15万元混凝土路面施工方案5一、工程概况：本工程21#楼、23#楼、24#楼、剪力结构，地上20层，建筑高度为60.45m。建筑工程等级为一级，结构平安等级为二 级，抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年。本工程基础形式为预制桩基础，地基基础设计等级为乙级。车库框 架、剪力结构，工程等级为一级、结构平安等级为二级、抗震设防烈度为8度，基础形式为混凝土条形基础加防水构造底板。 金地湖城大境8号地C标工程工程是由三座住宅一个地下车库实组成的综合性住宅小区。混凝

16、土工程质量缺陷修补措施二、编写依据1、混凝土结构工程设计标准规范GB50010-20XX ;2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB500204-20XX ;3、建筑工程施工质量验收标准规范GB50300-20XX ;4、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20XX ;5、金地标准；三、质量缺陷1、麻面通常所说的麻面是指混凝土结构构件局部外表出现缺浆粗糙和呈现许多小凹坑、麻点，但无钢筋和石子外露的现象，是现 浇混凝土结构构件最常见的质量缺陷之一。2、蜂窝蜂窝是指混凝土构件局部出现酥松、砂浆少、石子多，骨料之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿或孔洞。3、孔洞孔洞是指混凝土构件结构内部存在有较大空隙，局部没

17、有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露，是现浇混凝土最严 重的质量缺陷。4、露筋露筋是指混凝土构件内的主筋、负弯矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土外表，露筋现象也是现浇混凝土结构构件比拟常见的 质量缺陷之一。5、缺棱掉角缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷的现象。6、施工缝夹层施工缝夹层是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良，将结构分割成几个不相 连接的局部。7、柱底烂根柱底烂根是指混凝土柱子与板面或梁顶面接槎处出现的局部起砂、夹层、夹渣或杂质较集中的质量缺陷，从而使混凝土柱 子与板面或梁顶面之间的混凝土接触面积缩小，强度

18、较弱。8、梁柱板接槎不当梁、柱、板接槎不当是指现浇混凝土的梁头、板底、柱顶出现凸模、夹渣或尺寸偏小，混凝土用量缺乏的现象。9、楼板平整度、剪力墙垂直度、平整度超限楼板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10 mm ,墙垂直度、平整度大于8mm四、修补措施L 麻面的修补措施：麻面主要影响构件外观，麻面局部面积较小或结构构件外表做粉刷的可不处理；对于面积较大的局部要 修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1 : 2水泥砂浆抹刷，抹平压光即可。2、蜂窝的修补措施：混凝土构件有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1 ： 2或1 : 2.5水泥砂浆修补，抹平压实；如果是 大峰窝，那么先将

19、薄弱松散颗粒凿去，洗净后支模，用高一级强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆 管和排气管，外表抹砂浆后浇注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。3、孔洞的修补措施：对孔洞事故的补强，可在旧混凝土外表采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石 子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面防止形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细 石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现 裂缝。4、露筋的修补措施：主要是采取保护钢筋和混凝土不受侵蚀，对于板底、梁侧露筋较小的局部，凿开露筋周围疏松

20、的混凝 ,用钢丝刷清理后，再在外表用1 : 2水泥砂浆抹面。露筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞捣实。5、缺棱掉角的修补措施：缺棱掉角较小时，清水冲洗后将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1 : 2或1 : 2.5的水泥砂浆抹补 整齐。也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净后湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认 真养护；当缺棱掉角较大时，应将疏松局部混凝土凿除，并将界面清理干净充分湿润后支模，用比原混凝土高一级的细石混 凝土捣实加强养护，待到达一定强度后再拆模养护。6、施工缝夹层的修补措施：发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压

21、浆。当表 面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可 进行剔凿。将夹层中的杂物和松散混凝土清除,用清水冲洗干净,充分湿润再灌注，采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝 土减石砂浆，捣实养护。7、柱底接头烂根的修补措施：首先将柱子与板面或梁顶薄弱的混凝土有杂质、夹渣或起砂的局部凿净，用钢丝刷冲刷界面充分湿润后，再用1 : 2水泥砂浆压实。对于烂根局部较深，须先搭临时支撑加固，采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝 土减石砂浆，捣实养护。8、梁、柱、板接槎不当的修补措施：假设混凝土结构构件出现凸模现象时，须将梁、柱、板接槎处多余的混凝

22、土凿掉，并将其 外表凿毛，清理浮灰充分湿润后，刷一道素水泥浆，抹1 ： 2水泥砂浆压实，以到达钢筋的保护层厚度。假设出现夹渣时，须将夹 渣局部凿开，清掉夹渣，将界面清理后用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。假设出现混凝土尺寸偏小，量缺乏的情况时，须将其混凝土外表凿毛，支模加固后，刷一道素水泥浆，用比原混凝土高一级的细石混凝土补好， 认真养护。9、楼板平整度水平高差不平整、大于10硒的板，墙垂直度、平整度大于8mm墙可以直接使用角模机（金刚磨盘）在混凝土表 面打磨或打塞（打塞在不露钢筋的条件下客厅在1-4小间在1-2 m21五、混凝土外表缺陷的修补措施：调配颜色多数修补工作的

23、失败是由于未能使用同周围混凝土外表相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合 比，也很难保证修整局部的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比（具体最优的 配比只有通过现场调试得出）：白色波特兰水泥+粉煤灰+水；白色波特兰水泥+粉煤灰+沙+水；白色波特兰水泥+普通水泥+沙+水；白色波特兰水泥+沙+水；普通水泥+沙+水。以上五种配合比为了保证修补质量和原混凝土的粘结都可以考虑加107胶。控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土外表上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新 材料与原混凝土外表的粘结，也会降低修补材料的

24、质量和耐久性。修整的外表首先要浸湿，最好的做法是充分湿润外表，应在 外表有潮湿的时候进行修补效果较佳。打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准（混凝土外表凸起），可以直接使用角模机（金刚磨盘）在混凝土外表打磨。破碎边角的修整对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。在修 补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。气孔的修饰Q）把需要修补的局部用水湿润；（2）用馒刀将调好的沙浆压入气孔，捣实同时刮掉多余的沙浆；（3）注意养护，待修补的沙浆到达一定强度后，使用角磨机打磨平整。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。六

25、、平安生产、现场文明施工要求1、进入施工现场必须佩戴好平安帽，施工前对参加施工人员进行平安技术交底，明确平安事故多发事项。2、现场用电必须符合平安规范要求：做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁 壳开关箱，保证做一机一闸，人走机停。夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工操作。施工电源应有触电保安装置，电 源应布置在平安地带，并有可靠的接地。使用手提电开工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4、高空作业时应管理好自己随身工具，防止高空坠物伤人。5.施工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完场清，脚下干净。6.在施工中出现质量及其他

26、问题应及时通知管理人员，管理人员迅速上报工程部，经工程部研究后做出整改方案。1、商品混凝土 ：商品碎各项技术性能指标符合要求,现场坍落度要求1518cm。商磴站已联系好并签定合同,其中明确所 有我方对混凝土性能的要求。检查输送泵运转正常。2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min ,混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。3、主要机具：汽车泵、15T压路机、打夯机、50振捣棒、抹光机、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。(3)人员准备根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人。四、主要施工工艺(1)施工顺序准备工作T地基处理T铺碎石施工T铺设路牙一模板

27、支护一混凝土搅拌T硅运输T碎摊铺一佐振捣一抹光机提浆抹光一佐拉毛一佐养生一锯缝、填缝一成品保护(2)地基处理L 地基施工时，首先要求清除所有杂填土，且超挖至路面标高以下690mm ,用15T压路机碾压3遍,压路机行驶速度20 25米/分钟，轮迹互相搭接2030cm。每层碾压结束,用环刀土工试验,确保基土压实度大于0.94。厂房边角压路机无法 到达处，用打夯机夯实。2、本工程20 xx年已按原设计完成降土方工作，现需夯实回填土方300mm。3、上部铺设级配碎石，厚度100mm ,碎石粒径525mm，拌和均匀铺设后，覆盖碎石层采用15T震动压路机碾压密实， 压实系数20.94 ,按要求取样实验。4

28、、新近回填土按要求分层碾压或夯实(用环刀土工试验，路床以下0.8m范围内压实度大于0.94,0.8m以下压实度大于 0.9以上)全部清除，然后用级配碎石回填。(3)路牙施工L 路牙石必须挂通线进行施工，按侧面顶面示高标线绷紧，按线砌路牙石，路牙石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑 平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。2、路牙石必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；3、路牙石接缝处错位不超过1mm ;路牙石必须在中间均匀错缝。4、路牙石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道局部路牙应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流 畅、圆顺、拼缝紧密。弧形路牙必须人工

29、精凿后抛光处理。5、路牙后背原土夯实，夯实宽度不小于50mm ,厚度不小于15mmo6、路牙石勾缝：勾缝时必须再挂线，把路牙缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1 : 2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。7、路牙石勾缝、安装后适当浇水养护。（4）定位放线及支侧模1、施工顺序为龙门吊南侧及龙门吊北侧路面交叉施工，最后是龙门吊西侧路面施工。每个区段内横向（30m ）隔跨支模，从 而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度到达设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模使用，进行混凝土的浇筑。路面外模使用路牙或龙门吊基础做模板，内模采用25槽钢。2、施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土

30、设计厚度260mm，使用槽钢做侧模，具体做法为事先做好t 50钢管 （或20螺纹钢）支架，间距不大于2000mm ,用DS3水平仪进行抄测，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置 把侧模板放在基层上，初步固定其位置,用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高12mm ）,并检查模板是 否平直，待侧模顶标高到达设计要求后使用钢筋钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋点焊与立 筋和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。3、模板与混凝土拌合物接触外表应涂脱模剂。4 .在现场随时加水以提高塌落度的做法是绝对禁止的。（5）混凝土的摊铺1、混凝土采用跳仓浇筑，

31、施工缝应结合伸缩缝一起设置。本工程分龙门吊南侧和龙门吊北侧两个区域，每个区域内纵向间距 30m隔跨支模，分别对两区域交错浇筑混凝土，待混凝土强度到达设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二 次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。2、混凝土采用商品混凝土。商品佐的拌和根据设计的配合比拌制，直接浇筑坍落度控制在进场时150mm ,泵送混凝土 160mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在L5米以内，以免产生离析，假设发 现离析，应重新搅拌。3、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，

32、卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊 铺，不得中断。（6）混凝土的振捣L 在混凝土浇筑过程中，要对混凝土进行振捣，以保证混凝土密实。2、混凝土外表提浆（采用振动棒）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的石子。3、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；（7）混凝土的抹光L 混凝土整平、振实后，静停2 h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定 方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。2、抹光机外表提浆、搓毛、压实：用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓

33、毛、压实。3、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待碎外表水分蒸发后再进行下一次打抹。4、假设遇局部外表有不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。5、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。6、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。(8)混凝土的拉毛根据设计要求，混凝土路面在抹光后，板面应进行拉毛，可采用钢丝刷或排笔，使板面具有明显的横向纹理，深度约0.6- 0.8mmo(9 )养护L 面层施工结束后，应及时喷洒养护，薄膜或草包-养护，保持外表湿润，碎强度

34、到达设计要求的80%以上停止养护，一般 不少于14天，正常保养周期28天，时间越长越好。2、绝对不能出现局部地坪裸露在外，上面既无薄膜，又不洒水的情况。(10 )地坪缝的处理：1、路面采用跳仓浇筑，纵向最大间距不超过30米，相邻的仓分期浇筑。2、施工缝：缝内填料应富有弹性的沥青混合料，可用石油沥青、锯未、石棉料，其重量比为8:1:1。3、切缝：宽度2-3mm ,深度可根据铺设混凝土的厚度而定。切缝间距6*6米。4、切缝时间视气温而定，正常情况下在浇筑后1天左右切割，也可按混凝土强度开展到C10时切割。5、地坪与墙、龙门吊等之间采用厚度为10mm泡沫板隔离。泡沫板须高出预计地坪约2cm。地坪施工

35、完成后除去高出部 分。五、成品保护1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交 接手续，以明确各方的责任。2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进行维护，做好成品保护。3、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为35天。4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层已强度到达l.2MPa ,严禁上人。5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。6、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。六、质量控制及验收标准L 各类现浇整体面层的外表密

36、实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。3、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。4、浇筑混凝土时，模板上外表的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。5、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。6、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上外表的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。7、混凝土浇筑完成后要洒水养护,养护时间不得少于7天。8、填缝时必须遗留的土壤，锯未等杂物清除干净后，再灌入沥青混合料。七、平安管理措施除严格贯彻执行国家颁发的建筑安装平安技术操作规范、施工现场临时用电平安技术规范

37、各项平安规定外，还应遵 守以下平安措施。1、工人入场前必须经过平安教育，操作前进行平安交底。2、严格执行特殊工种持证上岗教育,操作前进行平安交底。3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应使用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触电漏保器必须编号， 严格按三级保护用电，做到单机，单触电漏保器，防止触电事故的发生。6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转 记录。混凝土路面施工方案2一、工程概

38、况厂房地面面积较大，混凝土厚度为300mm ,内设置双层钢筋网片，面层为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度 要求很高，每内平整度到达3mm内。借鉴以往的施工经验，编制大面积混凝土地面施工方案。二、大面积混凝土地面施工计划和劳力组织(略)三、大面积混凝土地面施工方法(-)地基必须在原土夯实的基础上分两步做3:7灰土，施工工艺如下：1、大面积混凝土地面施工工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛一灰土拌合一基底清理一分层铺灰土并夯实一验收2、大面积混凝土地面施工操作工艺(1)检验土料和石灰粉的质量并过筛：首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。如 果是块灰闷制的

39、熟石灰，要用6 10mm的筛子过筛,是生石灰粉可直接使用。土料要用16 20mm筛子过筛，均应确 保粒径的要求。(2 )灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按3 : 7灰土配比拌合。地基垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时 必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。(3)灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或缺乏 时，应晾干或洒水润湿。(4 )基土外表应清理干净。特别是风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物均需清理出去。(5)分层铺灰土并夯实：本工程夯实采用压路机压实，局部用气夯进行夯实。(6 )灰土分段施工时，

40、上下两层灰土的接槎距离不得小于500mmo ( 7 )每层灰土回填并夯打结束后，应根据规范规定 进行环刀取样，测出灰土的质量密度，到达设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。(8)找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰 o(二)、大面积混凝土地面施工方法和过程：大面积混凝土地面施工顺序：材料准备一定位放线一钢筋铺设一混凝土摊铺一振捣一粗刮T激光整平机找平一机械提浆、磨光一养护L材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、激光整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。马镜铁主要用于控 制钢筋网片的高度，保证施工作业时踩踏钢筋不下

41、挠。2、定位放线本次施工定位放线重点在于根据厂房的面积及设计图纸进行分区控制，然后确定混凝土地面的施工顺序并做好标记；确定 标高控制点根据混凝土设计厚度为300mm厚，使用钢筋马镜对钢筋网片进行加固，从而到达严格控制侧模标高及钢筋保护层 的要求。3、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时为保证了钢筋在混凝土边 缘上保护层厚度的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镜铁垫起，马镜铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。4、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时160180mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝 土泵送入模

42、，人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度(虚铺高度根据经验为2 3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。5、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，振捣棒移动间距应小于50cm ,每一振点的延续时间以外表呈现浮浆为度，快插慢拔直到水泥 混凝土外表不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的外表。6、用s-240型激光整平机进行找平（1）精密激光整平机的原理是利用精密激光技术、闭环控制技术和高密的液压系统在电脑的自动控制下实现的，这是有别于其 它地坪施工工艺的最突出特点。（2）精密激光整平机的原理是依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整

43、平工作。整平头 上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，将所有的整平工作集于一身并一次完成。电脑控制系统每秒五 次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达3000次/分钟。（3）用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的，这样地坪的标高不受模板的控制且不会产生累积误差。（4）该设备为四轮驱动，四轮转向和移动非常方便。（5 ）上装360度旋转，在复杂的场地能运用良好。7、外表擦浆、收浆混凝土的揉浆、收浆是地面施工的重点，对地面成形质量极为重要。主要为：先对找平后的混凝土进行收浆。收浆完成 后，要注意一定进行均浆工艺施工，这主要是为了使混凝土的浆层均匀防止产生厚浆外表（易裂薄浆外表（

44、易起皮这 一步骤一定要在真空吸水之前进行，因为无论厚薄，吸水之后再调节都将难以做到。混凝土收浆的最后一步为真空吸水，其主要目的是使地坪混凝土强度增加（特别是早期强度）以利于后序施工的衔接。主 要是要控制吸水时间，通常为0.5hlh ,但不可过长（混凝土硬化快）也不可过短（外表混凝土不成形），可根据气候情况和 混凝土的搅拌情况进行调节。实际施工时可以混凝土外表不烂、压迫后无深迹，并保证外表潮湿为标准。8、机械压光为了到达外表强度的耐久、耐磨通常要经过以下几个步骤的施工：（1）首先可采用磨光机对吸水以后的地坪进行初磨，目的是使其外表粗糙度保持一致、含水量在一定范围内；接下来就采用耐磨粉与干水泥1

45、： 1混合，均匀撒在地坪外表， 并用铝合金刮尺进行均粉施工，以保持耐磨粉厚度控制在3mm5mm之间,然后进行静置（通常静置时间为20min ）;此时 分别用磨光神口压光机对地坪混凝土外表进行细磨合压光。（2）经过磨光和压光处理的地坪混凝土外表，其强度和表观都提高许多，但其外表磨光和压光印迹仍需人工进行收光，通 常做法为先用铝合金方管找平，对外表露石子进行单独处理，然后人工铁板收3遍以保证混凝土外表光滑。9、养护厂房地坪混凝土的养护（和保护）历来是一大难题，主要因为施工地坪时通常也是工业厂房设备安装最紧张的时候，交叉 作业给地坪混凝土的质量带来严重的影响。根据实际的施工经验，建议如下：凝土浇筑2

46、4h后进行养护，养护可采取普通覆 盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与外表，外表与外号） 25O地坪专人分区养护，保水要到 位，养护要有时效性，外表要清洁。混浆通常是在3d内地坪因不清洁或过早上人，所引的外表花斑现象和混浊现 象，其主要原因是混凝土外表过早磨损或混凝土凝固前浸入杂质而引起的。严重的能进一步开展成起灰起砂。因此对混凝土的 早期保养保护清理是极为重要的。施工结束后采用薄膜覆并洒水养护7天并同时做好后期的.管理工作。四、主要机械和设备（略）五、平安措施1、工人入场前必须经过平安教育，操作前进行平安交底。2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行平安交底。3、夜

47、间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线。5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格 按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转 记录。六、大面积混凝土地面施工成品保护L 提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交 接手续，以明确各方的责任。2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一般可为35天。3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间,当面层硅强度到达l.2MPa ,严禁上人。4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好